Rawatan haba pasca penempaan penempaan keluli tahan karat, juga dikenali sebagai rawatan haba pertama atau rawatan haba persediaan, biasanya dijalankan serta-merta selepas proses penempaan selesai, dan terdapat beberapa bentuk seperti normalisasi, pembajaan, penyepuhlindapan, spheroidizing, larutan pepejal, dan lain-lain. Hari ini kita akan belajar tentang beberapa daripadanya.

Normalisasi: Tujuan utama adalah untuk memperhalusi saiz butiran.Panaskan penempaan di atas suhu perubahan fasa untuk membentuk struktur austenit tunggal, stabilkannya selepas tempoh suhu seragam, dan kemudian keluarkannya dari relau untuk penyejukan udara.Kadar pemanasan semasa menormalkan hendaklah perlahan di bawah 700℃untuk mengurangkan perbezaan suhu dalaman dan luaran dan tegasan serta-merta dalam penempaan.Adalah lebih baik untuk menambah langkah isoterma antara 650℃dan 700℃;Pada suhu melebihi 700℃, terutamanya di atas Ac1 (titik peralihan fasa), kadar pemanasan penempaan besar harus ditingkatkan untuk mencapai kesan penghalusan bijirin yang lebih baik.Julat suhu untuk menormalkan biasanya antara 760℃dan 950℃, bergantung pada titik peralihan fasa dengan kandungan komponen yang berbeza.Biasanya, semakin rendah kandungan karbon dan aloi, semakin tinggi suhu normalisasi, dan sebaliknya.Sesetengah gred keluli khas boleh mencapai julat suhu 1000℃ke 1150℃.Walau bagaimanapun, transformasi struktur keluli tahan karat dan logam bukan ferus dicapai melalui rawatan larutan pepejal.

Pembajaan: Tujuan utama adalah untuk mengembangkan hidrogen.Dan ia juga boleh menstabilkan mikrostruktur selepas transformasi fasa, menghapuskan tekanan transformasi struktur dan mengurangkan kekerasan, menjadikan penempaan keluli tahan karat mudah diproses tanpa ubah bentuk.Terdapat tiga julat suhu untuk pembajaan, iaitu pembajaan suhu tinggi (500℃~660℃), pembajaan suhu sederhana (350℃~490℃), dan pembajaan suhu rendah (150℃~250℃).Pengeluaran biasa penempaan besar menggunakan kaedah pembajaan suhu tinggi.Pembajaan biasanya dilakukan sejurus selepas menormalkan.Apabila penempaan normalisasi disejukkan dengan udara kepada sekitar 220℃~300℃, ia dipanaskan semula, dipanaskan sama rata, dan ditebat dalam relau, dan kemudian disejukkan ke bawah 250℃~350℃pada permukaan penempaan sebelum dilepaskan dari relau.Kadar penyejukan selepas pembajaan hendaklah cukup perlahan untuk mengelakkan pembentukan bintik putih akibat tegasan serta-merta yang berlebihan semasa proses penyejukan, dan untuk meminimumkan tegasan baki dalam penempaan sebanyak mungkin.Proses penyejukan biasanya dibahagikan kepada dua peringkat: di atas 400℃, kerana keluli berada dalam julat suhu dengan keplastikan yang baik dan kerapuhan yang rendah, kadar penyejukan boleh menjadi lebih cepat sedikit;Bawah 400℃, kerana keluli telah memasuki julat suhu dengan pengerasan dan kerapuhan sejuk yang tinggi, kadar penyejukan yang lebih perlahan harus diguna pakai untuk mengelakkan keretakan dan mengurangkan tekanan serta-merta.Bagi keluli yang sensitif kepada bintik-bintik putih dan pereputan hidrogen, adalah perlu untuk menentukan lanjutan masa pembajaan untuk pengembangan hidrogen berdasarkan setara hidrogen dan saiz keratan rentas yang berkesan bagi penempaan, untuk meresap dan melimpah hidrogen dalam keluli , dan mengurangkannya kepada julat berangka yang selamat.

Penyepuhlindapan: Suhu termasuk keseluruhan julat penormalan dan pembajaan (150℃~950℃), menggunakan kaedah penyejukan relau, serupa dengan pembajaan.Penyepuhlindapan dengan suhu pemanasan di atas titik peralihan fasa (suhu menormalkan) dipanggil penyepuhlindapan lengkap.Penyepuhlindapan tanpa peralihan fasa dipanggil penyepuhlindapan tidak lengkap.Tujuan utama penyepuhlindapan adalah untuk menghapuskan tekanan dan menstabilkan struktur mikro, termasuk penyepuhlindapan suhu tinggi selepas ubah bentuk sejuk dan penyepuhlindapan suhu rendah selepas kimpalan, dsb. Normalisasi + pembajaan adalah kaedah yang lebih maju daripada penyepuhlindapan mudah, kerana ia melibatkan transformasi fasa yang mencukupi dan transformasi struktur, serta proses pengembangan hidrogen suhu malar.