Tuangan dan penempaan sentiasa menjadi teknik pemprosesan logam biasa. Disebabkan oleh perbezaan yang wujud dalam proses penuangan dan penempaan, terdapat juga banyak perbezaan dalam produk akhir yang dihasilkan oleh kedua-dua kaedah pemprosesan ini.

Tuangan ialah bahan yang dituang secara keseluruhan dalam acuan, dengan pengagihan tegasan seragam dan tiada sekatan ke atas arah mampatan; Dan penempaan ditekan oleh daya dalam arah yang sama, jadi tekanan dalaman mereka mempunyai arah dan hanya boleh menahan tekanan arah.

Mengenai pemutus:

1. Tuangan: Ia adalah proses mencairkan logam ke dalam cecair yang memenuhi keperluan tertentu dan menuangnya ke dalam acuan, diikuti dengan penyejukan, pemejalan, dan rawatan pembersihan untuk mendapatkan tuangan (bahagian atau kosong) dengan bentuk, saiz, dan sifat yang telah ditetapkan. . Proses asas industri pembuatan mekanikal moden.

2. Kos bahan mentah yang dihasilkan melalui tuangan adalah rendah, yang boleh menunjukkan ekonominya dengan lebih baik untuk bahagian dengan bentuk yang kompleks, terutamanya yang mempunyai rongga dalaman yang kompleks; Pada masa yang sama, ia mempunyai kebolehsuaian yang luas dan prestasi mekanikal komprehensif yang baik.

3. Pengeluaran tuangan memerlukan sejumlah besar bahan (seperti logam, kayu, bahan api, bahan acuan, dll.) dan peralatan (seperti relau metalurgi, pembancuh pasir, mesin pengacuan, mesin membuat teras, mesin jatuh pasir, mesin letupan tembakan , plat besi tuang, dsb.), dan boleh menghasilkan habuk, gas berbahaya dan bunyi yang mencemarkan alam sekitar.

Tuangan adalah salah satu proses kerja panas logam terawal yang dikuasai oleh manusia, dengan sejarah kira-kira 6000 tahun. Pada 3200 SM, tuangan katak tembaga muncul di Mesopotamia.

Antara abad ke-13 dan ke-10 SM, China telah memasuki zaman kegemilangan tuangan gangsa, dengan tahap ketukangan yang cukup tinggi. Produk perwakilan tuangan purba termasuk Simuwu Fang Ding seberat 875kg dari Dinasti Shang, Kuali Yizun dari zaman Negara Berperang, dan cermin lut sinar dari Dinasti Han Barat.

Terdapat banyak jenis subbahagian dalam teknologi tuangan, yang lazimnya boleh dibahagikan kepada kategori berikut mengikut kaedah pengacuan:

①Tuang pasir biasa

Termasuk tiga jenis: acuan pasir basah, acuan pasir kering, dan acuan pasir yang dikeraskan secara kimia;

②Tuangan khas pasir dan batu

Tuangan khas menggunakan pasir mineral semula jadi dan kerikil sebagai bahan acuan utama (seperti tuangan pelaburan, tuangan lumpur, tuangan cangkerang bengkel tuangan, tuangan tekanan negatif, tuangan pepejal, tuangan seramik, dll.);

③Tuangan khas logam

Tuangan khas menggunakan logam sebagai bahan tuangan utama (seperti tuangan acuan logam, tuangan tekanan, tuangan berterusan, tuangan tekanan rendah, tuangan emparan, dll.).

Mengenai penempaan:

1. Penempaan: Kaedah pemprosesan yang menggunakan mesin penempaan untuk menggunakan tekanan pada bilet logam, menyebabkan mereka mengalami ubah bentuk plastik untuk mendapatkan penempaan dengan sifat mekanikal, bentuk dan saiz tertentu.

2. Penempaan boleh menghapuskan keliangan tuangan dan lubang kimpalan logam, dan sifat mekanikal penempaan secara amnya lebih baik daripada tuangan bahan yang sama. Untuk bahagian penting dengan beban tinggi dan keadaan kerja yang teruk dalam jentera, penempaan sering digunakan, kecuali untuk plat berbentuk ringkas, profil atau bahagian yang dikimpal yang boleh digulung.

3. Penempaan boleh dibahagikan kepada:

①Penempaan terbuka (penempaan percuma)

Termasuk tiga jenis: acuan pasir basah, acuan pasir kering, dan acuan pasir yang dikeraskan secara kimia;

②Penempaan mod tertutup

Tuangan khas menggunakan pasir mineral semula jadi dan kerikil sebagai bahan acuan utama (seperti tuangan pelaburan, tuangan lumpur, tuangan cangkerang bengkel tuangan, tuangan tekanan negatif, tuangan pepejal, tuangan seramik, dll.);

③Kaedah pengelasan tuangan lain

Mengikut suhu ubah bentuk, penempaan boleh dibahagikan kepada penempaan panas (suhu pemprosesan lebih tinggi daripada suhu penghabluran semula logam bilet), penempaan hangat (di bawah suhu penghabluran semula), dan penempaan sejuk (pada suhu bilik).

4. Bahan penempaan terutamanya keluli karbon dan keluli aloi dengan pelbagai komposisi, diikuti oleh aluminium, magnesium, titanium, tembaga dan aloinya. Keadaan asal bahan termasuk bar, jongkong, serbuk logam, dan logam cecair.

Nisbah luas keratan rentas logam sebelum ubah bentuk kepada luas keratan rentas acuan selepas ubah bentuk dipanggil nisbah penempaan. Pemilihan nisbah penempaan yang betul berkait rapat dengan meningkatkan kualiti produk dan mengurangkan kos.

Pengenalpastian antara Casting dan Forging:

Sentuh - Permukaan tuangan hendaklah lebih tebal, manakala permukaan tempaan hendaklah lebih cerah

Tengok - bahagian besi tuang kelihatan kelabu dan gelap, manakala bahagian keluli tempa kelihatan perak dan cerah

Dengar - Dengar bunyi, penempaannya padat, bunyi jernih selepas dipukul, dan bunyi tuangan membosankan

Mengisar - Gunakan mesin pengisar untuk menggilap dan lihat jika percikan antara kedua-duanya berbeza (biasanya penempaan lebih cerah), dsb.