Penempaantergolong dalam industri bahan binaan, penggunaannya lebih meluas, dari konsep:penempaanadalah logam dikenakan tekanan, melalui ubah bentuk plastik untuk membentuk bentuk yang diperlukan atau daya mampatan yang sesuai objek.
Menempaialah penggunaan peralatan penempaan untuk membentuk stok bar, secara amnya tidak dapatmenempaartifak yang lebih kompleks, memerlukan kapasiti pemprosesan yang besar, tetapi struktur penempaan adalah padat, tidak terdedah kepada kecacatan dalaman, jadi ia digunakan secara meluas dalam pemprosesan bahagian yang menuntut, seperti tempat duduk, teras injap, batang injap, dalam tekanan tinggi dan injap aloi kakisan yang kuat , memalsukan badan juga digunakan secara meluas.
Berbanding dengan tuangan, badan injap palsu mempunyai struktur yang lebih seragam, ketumpatan yang lebih baik, integriti kekuatan yang lebih baik, ciri dimensi yang lebih baik dan ralat dimensi yang lebih sedikit. Pembinaan arah (talian paip) mempunyai prestasi yang lebih tinggi daripada tuangan dari segi kekuatan dan tegasan keseluruhan.
Kekuatan tinggi - Panasmenempamenggalakkan penghabluran dan penghalusan bijirin, membolehkan bahan mencapai kekuatan maksimum dan konsistensi yang mungkin dengan variasi minimum dari bahagian ke bahagian. Zarah mengalir dengan tepat di sepanjang profil badan. Garisan berterusan ini membantu mengurangkan kejadian keletihan atau kerosakan biasa.

Integriti struktur - Penempaan menghapuskan kecacatan dalaman dan menghasilkan struktur metalografi yang koheren dan konsisten, memastikan prestasi cemerlang.Penempaanmenyediakan hayat perkhidmatan yang panjang dan perkhidmatan bebas masalah di mana tekanan dan kakisan dalam kristal merupakan masalah yang serius.
Kebolehpercayaan - Integriti struktur Penempaan menghapuskan kecacatan dalaman dan menghasilkan struktur metalografi yang koheren dan konsisten, memastikan prestasi cemerlang. Penempaan memberikan hayat perkhidmatan yang panjang dan perkhidmatan bebas masalah di mana tekanan dan kakisan dalam kristal merupakan masalah yang serius.
Jaminan kualiti - Melalui penggunaan penempaan, dengan ketekalan dan kualiti yang tinggi, keperluan untuk sinar-X untuk bahagian tuangan kelas 1 dihapuskan. Tentera Laut AS mempunyai sikap yang sama apabila menggunakan tempaan sebagai komponen pada kapal selam nuklear dan kapal pengangkut pesawat. Semua keperluan Kod ASME untuk penempaan ialah pemeriksaan ultrasonik (UT), pemeriksaan zarah magnetik (MT) atau ujian penembusan cecair (PT). Penempaan skrap yang ditemui oleh kaedah UT, MT atau PT sangat jarang berlaku. Komponen dibeli dengan masa penghantaran terkawal, jadi penghantaran injap lebih dipercayai.
Konfigurasi arah badan injap - kekuatan keletihan rayapan adalah lebih daripada 3 kali lebih tinggi daripada tuangan di bawah keadaan perubahan suhu yang besar.
utama syarikatbebibir, menempa, pemprosesan penempaan, sebarang pertanyaan atau keperluan dialu-alukan untuk bertanya dan berunding.