Proses Teknologi

Kaedah penempaan yang berbeza mempunyai proses yang berbeza, antaranya aliran proses penempaan panas adalah yang paling lama, secara amnya dalam susunan: pemotongan bilet; Pemanasan kosong tempa; Gulung kosong tempa; Menempa membentuk; Potongan tepi; menumbuk; Pembetulan; Pemeriksaan pertengahan, memeriksa saiz dan kecacatan permukaan penempaan; Rawatan haba penempaan digunakan untuk menghapuskan tekanan penempaan dan meningkatkan prestasi pemotongan logam; Pembersihan, terutamanya untuk mengeluarkan skala oksida permukaan; Pembetulan; Pemeriksaan: Secara amnya, penempaan perlu menjalani ujian penampilan dan kekerasan, manakala penempaan penting juga perlu menjalani analisis komposisi kimia, sifat mekanikal, ujian tekanan baki dan ujian tidak merosakkan.

Ciri-ciri Penempaan

Berbanding dengan tuangan, logam boleh memperbaiki struktur mikro dan sifat mekanikalnya selepas pemprosesan penempaan. Selepas ubah bentuk kerja panas melalui kaedah penempaan, struktur tuangan berubah daripada dendrit kasar dan butiran kolumnar kepada struktur terhablur semula yang sama dengan butiran bersaiz lebih halus dan seragam disebabkan oleh ubah bentuk logam dan penghabluran semula. Ini memampatkan dan mengimpal pengasingan, kelonggaran, keliangan, kemasukan sanga, dll. di dalam jongkong keluli, menjadikan struktur lebih padat dan meningkatkan keplastikan dan sifat mekanikal logam. Sifat mekanikal tuangan adalah lebih rendah daripada penempaan bahan yang sama. Di samping itu, pemprosesan penempaan boleh memastikan kesinambungan struktur gentian logam, mengekalkan struktur gentian penempaan konsisten dengan bentuk penempaan, dan memastikan integriti penyelarasan logam, yang dapat memastikan bahagian tersebut mempunyai sifat mekanikal yang baik dan hayat perkhidmatan yang panjang. Bahagian palsu yang dihasilkan oleh penempaan ketepatan, penyemperitan sejuk, penyemperitan panas dan proses lain tidak dapat dibandingkan dengan tuangan. Bahagian palsu ialah objek di mana logam dikenakan tekanan, dan bentuk yang diperlukan atau daya mampatan yang sesuai dibentuk melalui ubah bentuk plastik. Kuasa ini biasanya dicapai melalui penggunaan tukul atau tekanan. Proses tuangan menghasilkan struktur zarah yang indah dan meningkatkan sifat fizikal logam. Dalam penggunaan praktikal komponen, reka bentuk yang betul boleh membolehkan aliran zarah ke arah tekanan utama. Tuangan ialah objek berbentuk logam yang diperolehi melalui pelbagai kaedah tuangan, iaitu logam cair yang dilebur disuntik ke dalam acuan yang telah disediakan terlebih dahulu dengan cara tuang, suntikan, sedutan atau kaedah tuangan lain, disejukkan, dan kemudian tertakluk kepada penyingkiran pasir, pembersihan dan rawatan selepas. untuk mendapatkan objek dengan bentuk, saiz dan prestasi tertentu.