Kerana tahan karatpenempaan kelulisering digunakan dalam kedudukan utama mesin, jadi kualiti dalaman tahan karatpenempaan keluliadalah sangat penting. Kerana kualiti dalaman tahan karatpenempaan kelulitidak boleh diuji dengan kaedah intuitif, jadi kaedah pemeriksaan fizikal dan kimia khas digunakan untuk menguji.

Pertama, sifat mekanikal penempaan
Sifat mekanikal bagipenempaanditentukan mengikut keperluan produk. Kaedah ujian dibahagikan kepada ujian kekerasan, ujian tegangan, ujian impak dan ujian keletihan.
1. Ujian kekerasan
Kekerasan ialah rintangan ubah bentuk permukaan bahan, ia adalah indeks yang mengukur bahan logam keras lembut. Kekerasan dan sifat mekanikal lain mempunyai hubungan dalaman tertentu, jadi sifat mekanikal bahan lain boleh dianggarkan dengan nilai kekerasan. Ujian kekerasan tidak perlu menyediakan sampel khas, dan ia juga tidak akan memusnahkan spesimen, jadi ujian kekerasan adalah yang paling biasa digunakan dalam pengeluaran kaedah ujian sifat mekanikal.
Kaedah ujian kekerasan yang biasa digunakan dan nilai berbeza ialah: Kekerasan Brinell (HB), Kekerasan Rockwell (HRC), Kekerasan Vickers (HV), Kekerasan pantai (HS) dan penguji kekerasan yang sepadan.
2. Ujian tegangan
Dengan menggunakan beban tegangan pada spesimen bentuk tertentu oleh mesin tegangan, tegasan pemanjangan berkadar, titik hasil, kekuatan tegangan, pemanjangan dan pengurangan bahagian bahan logam diukur.
3. Ujian impak
Keliatan hentaman logam itu diperoleh dengan menggunakan bandul berkelajuan tinggi untuk hentaman spesimen dengan takuk.
4. Ujian keletihan
Had keletihan dan kekuatan keletihan logam boleh diukur selepas tekanan berulang atau berselang-seli.
Dua, pemeriksaan penempaan yang tidak merosakkan
Ujian tidak musnah boleh dibahagikan kepada ujian radiografi, ujian ultrasonik, ujian zarah magnet, ujian resapan dan ujian arus pusar. Penempaan biasanya digunakan dalam ujian ultrasonik dan ujian zarah magnetik.
1. Pemeriksaan ultrasonik
Gelombang ultrasonik (kekerapan biasanya lebih besar daripada 20000Hz) akan mencerminkan dan membiaskan pada antara muka bahan yang berbeza. Oleh itu, jika terdapat kecacatan bahan yang berbeza dalam bahan pepejal, pantulan gelombang dan pengecilan akan terhasil. Kewujudan kecacatan boleh dinilai dengan isyarat bentuk gelombang.
Untuk besar dan sederhanapenempaan, ujian ultrasonik adalah salah satu cara penting untuk ujian tidak merosakkan.
2. Pemeriksaan zarah magnetik
Kecacatan seperti retak, liang dan kemasukan bukan logam pada dan berhampiran permukaan penempaan boleh diperiksa dengan pemeriksaan zarah magnetik. Oleh kerana peralatannya yang ringkas, operasi yang mudah dan kepekaan yang tinggi, kaedah ini sering digunakan untuk menguji penempaan cetakan kecil dan sederhana yang dihasilkan dalam kuantiti yang banyak.
Tiga, kuasa rendah dan ujian patah
Pemeriksaan kuasa rendah adalah sampel selepas jumlah pemprosesan tertentu, dan kemudian dengan mata kasar dalam 10~30 kali kaca pembesar untuk memeriksa sampel, untuk mencari kecacatan penempaan keluli tahan karat. Perkemas, dendrit, longgar, naftalena, patah batu dan kecacatan lain boleh diperiksa dengan memotong sampel wafer dan etsa asid. Untuk mengesan pengasingan, terutamanya pengagihan sulfida yang tidak sekata, kaedah cetakan sulfur digunakan.
Empat, pemeriksaan berkuasa tinggi
Penempaan keluli tahan karat akan dijadikan sampel tertentu di bawah mikroskop untuk memeriksa penempaan dalaman (atau patah) pada keadaan organisasi atau kecacatan mikroskopik. Struktur dalaman dan taburan kemasukan penempaan boleh disemak dengan memotong sampel membujur. Kecacatan permukaan seperti dekarburisasi, lapisan berbutir kasar, berkarburasi dan mengeras boleh diperiksa dengan memotong sampel melintang.