Pemeriksaan kualiti penampilan biasanya merupakan pemeriksaan yang tidak merosakkan, biasanya dengan mata kasar atau pemeriksaan kaca pembesar yang rendah, jika perlu, juga menggunakan kaedah pemeriksaan yang tidak merosakkan.
Kaedah pemeriksaan kualiti dalamanpemalsuan beratboleh diringkaskan sebagai: pemeriksaan organisasi makroskopik, pemeriksaan organisasi mikroskopik, pemeriksaan sifat mekanik, analisis komposisi kimia dan ujian tidak merosakkan.
Ujian mikrostruktur makroskopik adalah sejenis ujian untuk memerhatikan dan menganalisis ciri-ciri mikrostruktur kuasa rendahmenunaikanoleh kaca pembesar visual atau kuasa rendah. Kaedah yang biasa digunakan untuk pemeriksaan struktur makroskopikpemalsuanadalah kaedah kakisan kuasa rendah (termasuk kakisan haba, kakisan sejuk dan kaedah kakisan elektrolitik), ujian patah dan kaedah percetakan sulfur.

Peraturan pemeriksaan mikrostruktur adalah menggunakan mikroskop cahaya untuk memeriksa mikrostrukturpemalsuanpelbagai bahan. Item pemeriksaan umumnya termasuk saiz bijirin intrinsik, atau saiz bijian pada suhu tertentu, iaitu saiz bijian sebenar, kemasukan bukan logam, mikrostruktur seperti lapisan decarburization, inhomogeneity karbida eutektik, terlalu panas, overburn dan mikrostruktur lain yang diperlukan, dan sebagainya.
Sifat mekanikal dan pemeriksaan prestasi proses adalah untuk menjadi rawatan haba akhir daripemalsuandan kepingan ujian yang diproses ke dalam sampel yang ditentukan selepas penggunaan mesin ujian tegangan, mesin ujian impak, mesin ujian ketahanan, mesin ujian keletihan, penguji kekerasan dan instrumen lain untuk menentukan sifat mekanikal dan nilai prestasi proses.
Ujian komposisi kimia secara amnya penggunaan analisis kimia atau analisis spektrum analisis dan pengujian komponen, dengan perkembangan sains dan teknologi, kedua -dua analisis kimia dan analisis spektrum analisisnya telah membuat kemajuan. Untuk analisis spektrum, kini tidak hanya menggunakan kaedah spektrum dan kaedah spektroskopi untuk menjalankan analisis komponen, kemunculan spektrometer fotoelektrik bukan sahaja analisis cepat, tetapi juga meningkatkan ketepatan, dan kemunculan spektrometer fotoelektrik plasma telah meningkatkan analisis Ketepatan, ketepatan analisisnya boleh mencapai tahap 10-6, kaedah ini sangat berkesan untuk menganalisis kekotoran berbahaya seperti PB, AS, SN, SB, BI dalam pemalsuan superalloy.
Di atas, kaedah ujian, organisasi makroskopik, dan ujian komposisi dan mikrostruktur atau prestasi atau kaedah, semuanya tergolong dalam kaedah ujian yang merosakkan, untuk beberapa pemalsuan berat kaedah yang merosakkan tidak dapat sepenuhnya menyesuaikan diri dengan keperluan pemeriksaan kualiti, Tangan, ini kerana ia bukan ekonomi, sebaliknya adalah untuk mengelakkan satu sisi ujian yang merosakkan. Perkembangan teknologi NDT menyediakan cara yang lebih maju dan sempurna untukmenunaikanPemeriksaan Kualiti.
Kaedah ujian yang tidak menentu untuk memalsukan pemeriksaan kualiti secara amnya: kaedah pemeriksaan serbuk magnet, kaedah pemeriksaan penembusan, kaedah pemeriksaan semasa eddy, kaedah pemeriksaan ultrasonik.

Kaedah pemeriksaan zarah magnetik digunakan secara meluas untuk memeriksa permukaan atau kecacatan permukaan logam ferromagnetik atau aloipemalsuan, seperti retak, kedutan, bintik putih, kemasukan bukan logam, penyingkiran, lipatan, karbida atau band ferit, dan lain-lain. Kaedah ini hanya sesuai untuk pemeriksaan ferromagnetikpemalsuan, tetapi bukan untuk penempaan yang diperbuat daripada keluli austenit.
Kaedah Pemeriksaan Penetran bukan sahaja dapat memeriksa pemalsuan bahan magnet, tetapi juga memeriksa kecacatan permukaan bahan bukan ferromagnetikpemalsuan, seperti retak, kelonggaran, lipatan, dan lain-lain. Secara amnya, ia hanya digunakan untuk memeriksa kecacatan permukaan pemalsuan bahan bukan ferromagnetik, dan tidak dapat mencari kecacatan tersembunyi di bawah permukaan. Ujian semasa eddy digunakan untuk memeriksa permukaan atau kecacatan permukaan bahan konduktif.
Kaedah pemeriksaan ultrasonik digunakan untuk memeriksa kecacatan dalaman pemalsuan seperti rongga pengecutan, tempat putih, retak teras, kemasukan sanga, dan lain -lain. Walaupun kaedah ini mudah, cepat dan ekonomik, sukar untuk menentukan secara tepat sifat kecacatan.