Secara besar -besaranmenunaikan, apabila kualiti bahan mentah adalah miskin atau proses penempaan tidak pada masa yang tepat, retak yang sering kali mudah berlaku.
Berikut ini memperkenalkan beberapa kes penempatan retak yang disebabkan oleh bahan yang lemah.
(1)Menunaikanretak yang disebabkan oleh kecacatan ingot

Kebanyakan kecacatan ingot boleh menyebabkan retak semasa penempaan, seperti yang ditunjukkan dalam gambar, yang merupakan retak pusat 2CR13 spindle forging.
Ini kerana julat suhu penghabluran sempit dan pekali pengecutan linear adalah besar apabila ingot 6T menguatkan.
Oleh kerana pemeluwapan dan pengecutan yang tidak mencukupi, perbezaan suhu yang besar di antara di dalam dan di luar, tegasan tegangan paksi yang besar, dendrite retak, membentuk retak antara paksi dalam ingot, yang terus berkembang semasa memalsukan untuk menjadi retak di pemalsuan spindle.

Kecacatan boleh dihapuskan oleh:
(1) untuk meningkatkan kesucian peleburan keluli cair;
(2) ingot penyejukan perlahan -lahan, mengurangkan tekanan haba;
(3) Gunakan ejen pemanasan yang baik dan topi penebat, meningkatkan keupayaan mengisi pengecutan;
(4) Gunakan proses pemadaman pusat.

(2)MenunaikanKeretakan yang disebabkan oleh pemendakan kekotoran berbahaya dalam keluli di sepanjang sempadan bijian.

Sulfur dalam keluli sering dicetuskan di sepanjang sempadan bijian dalam bentuk FES, yang titik leburnya hanya 982 ℃. Pada suhu penempatan 1200 ℃, FES di sempadan bijian akan mencairkan dan mengelilingi bijirin dalam bentuk filem cecair, yang akan memusnahkan ikatan antara bijirin dan menghasilkan kerapuhan haba, dan keretakan akan berlaku selepas sedikit penempaan.

Apabila tembaga yang terkandung dalam keluli dipanaskan dalam suasana peroksidasi pada 1100 ~ 1200 ℃, disebabkan oleh pengoksidaan selektif, kawasan kaya tembaga akan terbentuk pada lapisan permukaan. Apabila kelarutan tembaga dalam austenit melebihi tembaga, tembaga diedarkan dalam bentuk filem cecair di sempadan bijirin, membentuk kelembutan tembaga dan tidak dapat dipalsukan.
Sekiranya terdapat timah dan antimoni dalam keluli, kelarutan tembaga dalam austenit akan dikurangkan dengan serius, dan kecenderungan pemusnahan akan dipergiatkan.
Oleh kerana kandungan tembaga yang tinggi, permukaan pemalsuan keluli secara selektif dioksidakan semasa pemanasan pemanasan, supaya tembaga diperkaya di sepanjang sempadan bijian, dan retak penempaan dibentuk oleh nukleat dan berkembang di sepanjang fasa kaya tembaga.

(3)Memalsukan retakdisebabkan oleh fasa heterogen (fasa kedua)

Ciri -ciri mekanikal fasa kedua dalam keluli sering sangat berbeza dari matriks logam, jadi tekanan tambahan akan menyebabkan plastisitas proses keseluruhan menurun apabila aliran ubah bentuk. Sebaik sahaja tekanan tempatan melebihi daya mengikat antara fasa heterogen dan matriks, pemisahan akan berlaku dan lubang akan dibentuk.
Sebagai contoh, oksida, nitrida, karbida, borida, sulfida, silikat dan sebagainya dalam keluli.
Katakan fasa ini padat.
Pengagihan rantai, terutamanya di sepanjang sempadan bijian di mana daya mengikat yang lemah wujud, penempaan suhu tinggi akan retak.
Morfologi makroskopik memalsukan retak yang disebabkan oleh pemendakan Aln yang baik di sepanjang sempadan bijian 20SIMN keluli 87t dalam teroksida dan dibentangkan sebagai kristal kolumnar polyhedral.
Analisis mikroskopik menunjukkan bahawa retak penempaan adalah berkaitan dengan jumlah pemendakan aln bijirin yang besar di sepanjang sempadan bijian utama.

Penangguhanmencegah retakDisebabkan oleh pemendakan aluminium nitrida di sepanjang kristal adalah seperti berikut:
1. Hadkan jumlah aluminium yang ditambah kepada keluli, keluarkan nitrogen dari keluli atau menghalang pemendakan ALN ​​dengan menambah titanium;
2. Mengamalkan ingot penghantaran panas dan proses rawatan perubahan fasa supercooled;
3. Meningkatkan suhu pemakanan haba (> 900 ℃) dan terus memanaskan;
4. Sebelum menjalin, penyepuh homogenisasi yang mencukupi dijalankan untuk membuat penyebaran fasa hujan sempadan bijian.