1、 Dalam pengeluaran penempaan, kecederaan luaran yang terdedah kepada berlaku boleh dibahagikan kepada tiga jenis mengikut puncanya: kecederaan mekanikal - calar atau benjolan secara langsung disebabkan oleh alatan atau bahan kerja; melecur; Kecederaan kejutan elektrik.

2、 Dari perspektif teknologi keselamatan dan perlindungan buruh, ciri-ciri bengkel penempaan ialah:

1. Pengeluaran penempaan dijalankan dalam keadaan logam yang panas (seperti penempaan keluli karbon rendah pada julat suhu 1250-750 ℃), dan disebabkan oleh tenaga kerja manual yang banyak, sedikit kecuaian boleh mengakibatkan melecur.

2. Relau pemanas dan jongkong keluli panas, kosong, dan tempaan di bengkel penempaan secara berterusan mengeluarkan sejumlah besar haba sinaran (penempaan masih mempunyai suhu yang agak tinggi pada penghujung penempaan), dan pekerja sering terdedah kepada sinaran haba.

3. Asap dan habuk yang terhasil semasa proses pembakaran relau pemanasan di bengkel penempaan dilepaskan ke udara bengkel, yang bukan sahaja menjejaskan kebersihan, tetapi juga mengurangkan penglihatan di bengkel (terutama untuk relau pemanasan yang membakar bahan api pepejal ), dan juga boleh menyebabkan kemalangan berkaitan kerja.

4. Peralatan yang digunakan dalam pengeluaran penempaan, seperti tukul udara, tukul wap, penekan geseran, dll., semuanya mengeluarkan daya impak semasa operasi. Apabila peralatan dikenakan beban hentaman sedemikian, ia terdedah kepada kerosakan secara tiba-tiba (seperti patah secara tiba-tiba rod omboh tukul tempa), yang boleh menyebabkan kemalangan kecederaan serius.

5. Mesin penekan (seperti penekan hidraulik, penekan penempaan panas engkol, mesin penempaan rata, penekan ketepatan) dan mesin ricih mempunyai impak yang agak rendah semasa operasi, tetapi kerosakan mengejut pada peralatan juga boleh berlaku dari semasa ke semasa. Pengendali sering tidak berjaga-jaga dan juga boleh menyebabkan kemalangan yang berkaitan dengan kerja.

6. Daya yang dikenakan oleh peralatan penempaan semasa operasi adalah ketara, seperti penekan engkol, penekan penempaan regangan, dan penekan hidraulik. Walaupun keadaan kerja mereka agak stabil, daya yang dijana oleh komponen kerja mereka adalah ketara. Sebagai contoh, China telah mengeluarkan dan menggunakan penekan hidraulik penempaan 12000 tan. Ia adalah mesin penekan 100-150t biasa, dan daya yang dikeluarkannya sudah cukup besar. Jika terdapat sedikit ralat dalam pemasangan atau pengendalian acuan, kebanyakan daya tidak akan bertindak pada bahan kerja, tetapi pada komponen acuan, alat atau peralatan itu sendiri. Dengan cara ini, beberapa ralat pemasangan dan pelarasan atau operasi alat yang tidak betul boleh menyebabkan kerosakan pada komponen dan peralatan lain yang serius atau kemalangan peribadi.

7. Alat dan alat bantu untuk menempa pekerja, terutamanya penempaan tangan dan alat tempa percuma, pengapit, dsb., datang dalam pelbagai nama dan semuanya diletakkan bersama di tempat kerja. Dalam kerja, penggantian alat adalah sangat kerap dan penyimpanan sering tidak kemas, yang tidak dapat dielakkan meningkatkan kesukaran untuk memeriksa alat ini. Apabila alat tertentu diperlukan dalam penempaan tetapi tidak dapat ditemui dengan cepat, kadangkala alat yang serupa digunakan "secara sembarangan", yang sering membawa kepada kemalangan berkaitan kerja.

8. Disebabkan oleh bunyi dan getaran yang dihasilkan oleh peralatan dalam bengkel penempaan semasa operasi, tempat kerja sangat bising dan tidak menyenangkan telinga, menjejaskan pendengaran manusia dan sistem saraf, mengganggu perhatian, dan dengan itu meningkatkan kemungkinan kemalangan.

3、 Analisis punca kemalangan berkaitan kerja di bengkel penempaan

1. Kawasan dan peralatan yang memerlukan perlindungan kekurangan alat pelindung dan keselamatan.

2. Peranti pelindung pada peralatan tidak lengkap atau tidak digunakan.

3. Peralatan pengeluaran itu sendiri mempunyai kecacatan atau kerosakan.

4. Kerosakan peralatan atau alatan dan keadaan kerja yang tidak sesuai.

5. Terdapat masalah dengan acuan penempaan dan andas.

6. Kekacauan dalam organisasi dan pengurusan tempat kerja.

7. Kaedah operasi proses yang tidak betul dan kerja pembaikan tambahan.

8. Peralatan pelindung diri seperti cermin mata pelindung rosak, dan pakaian kerja serta kasut tidak memenuhi syarat kerja.

9. Apabila beberapa orang bekerja bersama-sama dalam tugasan, mereka tidak menyelaras antara satu sama lain.

10. Kekurangan pendidikan teknikal dan pengetahuan keselamatan, mengakibatkan penggunaan langkah dan kaedah yang salah.