Rawatan habapemalsuanadalah pautan penting dalam pembuatan jentera. Kualiti rawatan haba secara langsung berkaitan dengan kualiti intrinsik dan prestasi produk atau bahagian. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti rawatan haba dalam pengeluaran. Untuk memastikan kualitipemalsuanMemenuhi keperluan piawaian kebangsaan atau industri, semua pemalsuan rawatan haba bermula dari bahan mentah ke dalam kilang, dan pemeriksaan yang ketat mesti dijalankan selepas setiap proses rawatan haba. Masalah kualiti produk tidak boleh dipindahkan terus ke proses seterusnya, untuk memastikan kualiti produk. Di samping itu, dalam pengeluaran rawatan haba, tidak cukup untuk pemeriksa yang kompeten untuk menjalankan pemeriksaan kualiti dan memeriksapemalsuanselepas rawatan haba mengikut keperluan teknikal. Tugas yang lebih penting adalah menjadi penasihat yang baik. Dalam proses rawatan haba, adalah perlu untuk melihat sama ada pengendali dengan ketat melaksanakan peraturan proses dan sama ada parameter proses adalah betul. Dalam proses pemeriksaan kualiti jika masalah kualiti didapati membantu pengendali menganalisis punca masalah kualiti, cari penyelesaian kepada masalah. Semua jenis faktor yang boleh menjejaskan kualiti rawatan haba dikawal untuk memastikan pengeluaran produk yang berkelayakan dengan kualiti yang baik, prestasi yang boleh dipercayai dan kepuasan pelanggan.

Kandungan pemeriksaan kualiti rawatan haba

(1) rawatan pra-panas untuk menjalin

Tujuan rawatan pemanasan pemanasan adalah untuk memperbaiki mikrostruktur dan melembutkan bahan mentah, untuk memudahkan pemprosesan mekanikal, menghapuskan tekanan dan mendapatkan struktur mikrostruktur asal yang ideal. Rawatan pra-panas untuk beberapa bahagian besar juga merupakan rawatan haba akhir, rawatan pra-panas biasanya digunakan menormalkan dan penyepuhlindapan.

1) Penyebaran penyepuh casting keluli mudah untuk kasar kerana biji -bijian dipanaskan pada suhu tinggi untuk masa yang lama. Selepas penyepuhlindapan, penyepuhlindapan atau menormalkan hendaklah dilakukan semula untuk memperbaiki bijirin.

2) Lengkap penyepuhlai keluli struktur biasanya digunakan untuk meningkatkan mikrostruktur, memperbaiki bijirin, mengurangkan kekerasan dan menghapuskan tekanan casting keluli karbon sederhana dan rendah, bahagian kimpalan, rolling panas dan pemalsuan panas.

3) Penyepuh isoterma keluli struktur aloi terutamanya digunakan untuk penyepuhlindapan keluli 42crmo.

4) Spheroidisasi Penyepuhlindapan Alat Keluli Tujuan spheroidisasi penyepuhlindapan adalah untuk meningkatkan prestasi pemotongan dan prestasi ubah bentuk sejuk.

5) Relief stres Annealing Tujuan penyepuhlian tekanan adalah untuk menghapuskan tekanan dalaman casting keluli, bahagian kimpalan dan bahagian-bahagian machined, dan mengurangkan ubah bentuk dan retak proses pasca.

6) Recrystallization Annealing Tujuan penyepuhlasi semula adalah untuk menghapuskan pengerasan sejuk bahan kerja.

7) Menormalkan tujuan menormalkan adalah untuk memperbaiki struktur dan memperbaiki bijirin, yang boleh digunakan sebagai rawatan pra-panas atau sebagai rawatan haba akhir.

Struktur yang diperolehi oleh penyepuhlindapan dan normalisasi adalah pearlite. Dalam pemeriksaan kualiti, tumpuannya adalah untuk melakukan pemeriksaan parameter proses, iaitu, dalam proses penyepuhlindapan dan menormalkan, lakukan aliran periksa pelaksanaan parameter proses, yang merupakan yang pertama, pada akhir proses terutamanya menguji kekerasan, struktur metallografi, kedalaman dekarbonisasi, dan penyebaran item normalisasi, reben, carbide, carbide, carbide, carbide, carbide, carbide, carbide, carbide, carbide, carbide, mesesh carbide dan.

(2) penghakiman penyepuh dan menormalkan kecacatan

1) Kekerasan keluli karbon sederhana terlalu tinggi, yang sering disebabkan oleh suhu pemanasan yang tinggi dan kadar penyejukan yang terlalu cepat semasa penyepuhlindapan. Keluli karbon tinggi kebanyakannya suhu isoterma adalah rendah, masa yang sama tidak mencukupi dan sebagainya. Sekiranya masalah di atas berlaku, kekerasan dapat dikurangkan dengan menganut semula mengikut parameter proses yang betul.

2) Organisasi semacam ini muncul dalam keluli subeutectoid dan hypereutectoid, ferrite rangkaian keluli subeutectoid, karbida rangkaian keluli hypereutectoid, sebabnya suhu pemanasan terlalu tinggi, kadar penyejukan terlalu perlahan, boleh digunakan untuk menghapuskan normalisasi. Periksa mengikut piawaian yang ditentukan.

3) Decarbonisasi Apabila penyepuhlindapan atau menormalkan, di dalam relau udara, bahan kerja tanpa pemanasan perlindungan gas, disebabkan oleh pengoksidaan permukaan logam dan decarbonization.

4) Karbon grafit karbon grafit dihasilkan oleh penguraian karbida, terutamanya yang disebabkan oleh suhu pemanasan yang tinggi dan masa pegangan yang terlalu panjang. Selepas penampilan karbon grafit dalam keluli, ia akan didapati bahawa kekerasan pelindapkejutan adalah titik yang rendah, lembut, kekuatan rendah, kelembutan, patah kelabu hitam dan masalah lain, dan bahan kerja hanya boleh dibatalkan apabila karbon grafit muncul.

(3) rawatan haba akhir

Pemeriksaan kualiti rawatan haba akhir pemalsuan dalam pengeluaran biasanya termasuk pelindapkejutan, pelindapkejutan permukaan dan pembajaan.

1) ubah bentuk. Pembentukan pelindapkejutan harus diperiksa mengikut keperluan, seperti ubah bentuk melebihi peruntukan, harus diluruskan, seperti sebab tertentu tidak dapat diluruskan, dan ubah bentuk melebihi elaun pemprosesan, dapat diperbaiki, untuk menghapuskan dan membenci. peruntukan.

2) retak. Tiada keretakan yang dibenarkan di permukaan mana -mana bahan kerja, jadi bahagian rawatan haba mesti diperiksa 100%. Kawasan kepekatan tekanan, sudut tajam, keyways, lubang dinding nipis, persimpangan tebal, protrusions dan penyok, dan lain-lain, harus ditekankan.

3) terlalu panas dan terlalu panas. Selepas pelindapkejutan, bahan kerja itu tidak dibenarkan untuk mempunyai tisu superheated tisu dan pengoksidaan sempadan kasar yang lebih tinggi, kerana terlalu panas dan terlalu banyak akan menyebabkan pengurangan kekuatan, peningkatan kelembutan dan retak yang mudah.

4) Pengoksidaan dan decarbonisasi. Elaun pemprosesan bahan kerja kecil, pengoksidaan dan decarbonisasi untuk mengawal beberapa alat yang ketat, untuk alat pemotongan dan alat abrading, tidak dibenarkan untuk mempunyai fenomena decarbonisasi, di bahagian pelindapkejutan yang didapati pengoksidaan yang serius dan decarbonisasi, suhu pemanasan mestilah terlalu tinggi atau memegang masa terlalu lama, jadi ia mestilah pada masa yang sama untuk pemeriksaan yang sama.

5) Tempat lembut. Titik lembut akan menyebabkan memakai bahan kerja dan kerosakan keletihan, jadi tidak ada titik lembut, pembentukan sebab -sebab pemanasan yang tidak wajar dan penyejukan atau organisasi bahan mentah yang tidak sekata, kewujudan organisasi berjalur dan lapisan decarbonisasi sisa, dan sebagainya, titik lembut harus diperbaiki dalam masa.

6) Kekerasan yang tidak mencukupi. Biasanya bahan api pelindapkejutan kerja terlalu tinggi, terlalu banyak austenit sisa akan membawa kepada pengurangan kekerasan, suhu pemanasan yang rendah atau masa pemegangan yang tidak mencukupi, dan kelajuan penyejukan yang tidak mencukupi, operasi yang tidak wajar akan menyebabkan kekerasan pelindapkejutan yang tidak mencukupi. Keadaan di atas hanya boleh diperbaiki.

7) Tungku mandi garam. Kekerapan tinggi dan sederhana dan bahan api pelindapkejutan api, tiada fenomena terbakar.

Selepas rawatan haba akhir permukaan bahagian tidak akan mempunyai kakisan, benjolan, pengecutan, kerosakan dan kecacatan lain.