Rawatan haba daripadapenempaanmerupakan penghubung penting dalam pembuatan jentera. Kualiti rawatan haba secara langsung berkaitan dengan kualiti intrinsik dan prestasi produk atau bahagian. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti rawatan haba dalam pengeluaran. Bagi memastikan kualitipenempaanmemenuhi keperluan piawaian negara atau industri, semua penempaan rawatan haba bermula dari bahan mentah ke kilang, dan pemeriksaan ketat mesti dijalankan selepas setiap proses rawatan haba. Masalah kualiti produk tidak boleh terus dipindahkan ke proses seterusnya, untuk memastikan kualiti produk. Di samping itu, dalam pengeluaran rawatan haba, ia tidak mencukupi untuk pemeriksa yang cekap untuk menjalankan pemeriksaan kualiti dan memeriksapenempaanselepas rawatan haba mengikut keperluan teknikal. Tugas yang lebih penting ialah menjadi penasihat yang baik. Dalam proses rawatan haba, adalah perlu untuk melihat sama ada pengendali melaksanakan peraturan proses dengan ketat dan sama ada parameter proses adalah betul. Dalam proses pemeriksaan kualiti jika masalah kualiti didapati membantu pengendali menganalisis punca masalah kualiti, mengetahui penyelesaian kepada masalah tersebut. Semua jenis faktor yang boleh menjejaskan kualiti rawatan haba dikawal untuk memastikan pengeluaran produk yang layak dengan kualiti yang baik, prestasi yang boleh dipercayai dan kepuasan pelanggan.

Kandungan pemeriksaan kualiti rawatan haba

(1) Rawatan pra-panas penempaan

Tujuan rawatan prapanas penempaan adalah untuk memperbaiki struktur mikro dan pelembutan bahan mentah, supaya memudahkan pemprosesan mekanikal, menghapuskan tekanan dan mendapatkan struktur mikro asal yang ideal bagi rawatan haba. Rawatan pra-panas untuk beberapa bahagian besar juga merupakan rawatan haba akhir, rawatan pra-haba biasanya digunakan menormalkan dan penyepuhlindapan.

1) Penyepuhlindapan resapan tuangan keluli mudah menjadi kasar kerana bijirin dipanaskan pada suhu tinggi untuk masa yang lama. Selepas penyepuhlindapan, penyepuhlindapan lengkap atau penormalan hendaklah dijalankan semula untuk menapis bijirin.

2) Penyepuhlindapan lengkap keluli struktur biasanya digunakan untuk memperbaiki struktur mikro, menapis bijirin, mengurangkan kekerasan dan menghilangkan tekanan tuangan keluli karbon sederhana dan rendah, bahagian kimpalan, gelek panas dan penempaan panas.

3) Penyepuhlindapan isoterma keluli struktur aloi digunakan terutamanya untuk penyepuhlindapan keluli 42CrMo.

4) Penyepuhlindapan spheroidizing keluli alat Tujuan penyepuhlindapan spheroidizing adalah untuk meningkatkan prestasi pemotongan dan prestasi ubah bentuk sejuk.

5) Penyepuhlindapan pelepasan tekanan Tujuan penyepuhlindapan pelepasan tekanan adalah untuk menghapuskan tegasan dalaman tuangan keluli, bahagian kimpalan dan bahagian dimesin, dan mengurangkan ubah bentuk dan keretakan pasca proses.

6) Penyepuhlindapan penghabluran semula Tujuan penyepuhlindapan penghabluran semula adalah untuk menghapuskan pengerasan sejuk bahan kerja.

7) Menormalkan tujuan menormalkan adalah untuk memperbaiki struktur dan menapis bijirin, yang boleh digunakan sebagai rawatan pra-panas atau sebagai rawatan haba akhir.

Struktur yang diperoleh dengan penyepuhlindapan dan penormalan adalah perlit. Dalam pemeriksaan kualiti, tumpuan adalah untuk melakukan pemeriksaan parameter proses, iaitu, dalam proses penyepuhlindapan dan penormalan, lakukan pemeriksaan aliran pelaksanaan parameter proses, yang merupakan yang pertama, pada akhir proses terutamanya menguji kekerasan , struktur metalografi, kedalaman penyahkarbonan, dan penyepuhlindapan item normalisasi, reben, karbida mesh dan sebagainya.

(2) Penghakiman kecacatan penyepuhlindapan dan penormalan

1) Kekerasan keluli karbon sederhana terlalu tinggi, yang sering disebabkan oleh suhu pemanasan yang tinggi dan kadar penyejukan terlalu cepat semasa penyepuhlindapan. Keluli karbon tinggi kebanyakannya suhu isoterma adalah rendah, masa memegang tidak mencukupi dan sebagainya. Jika masalah di atas berlaku, kekerasan boleh dikurangkan dengan penyepuhlindapan semula mengikut parameter proses yang betul.

2) Organisasi jenis ini muncul dalam keluli subeutectoid dan hypereutectoid, ferrite rangkaian keluli subeutectoid, karbida rangkaian keluli hypereutectoid, sebabnya ialah suhu pemanasan terlalu tinggi, kadar penyejukan terlalu perlahan, boleh digunakan untuk menghapuskan normalisasi. Periksa mengikut piawaian yang ditetapkan.

3) Penyahkarbonan apabila menyepuhlindap atau menormalkan, dalam relau udara, bahan kerja tanpa pemanasan perlindungan gas, disebabkan oleh pengoksidaan permukaan logam dan penyahkarbonan.

4) Karbon grafit Karbon grafit dihasilkan oleh penguraian karbida, terutamanya disebabkan oleh suhu pemanasan yang tinggi dan masa pegangan yang terlalu lama. Selepas penampilan karbon grafit dalam keluli, ia akan mendapati bahawa kekerasan pelindapkejutan adalah rendah, titik lembut, kekuatan rendah, kerapuhan, patah adalah hitam kelabu dan masalah lain, dan bahan kerja hanya boleh dibuang apabila karbon grafit muncul.

(3) Rawatan haba akhir

Pemeriksaan kualiti rawatan haba akhir penempaan dalam pengeluaran biasanya termasuk pelindapkejutan, pelindapkejutan permukaan dan pembajaan.

1) Ubah bentuk. Ubah bentuk pelindapkejutan hendaklah diperiksa mengikut keperluan, seperti ubah bentuk melebihi peruntukan, perlu diluruskan, seperti atas sebab tertentu tidak boleh diluruskan, dan ubah bentuk melebihi elaun pemprosesan, boleh diperbaiki, kaedahnya adalah untuk memadam dan marah bahan kerja dalam keadaan lembut meluruskan untuk memenuhi keperluan sekali lagi, bahan kerja umum selepas pelindapkejutan dan pembajaan ubah bentuk, tidak lebih daripada 2/3 hingga 1/2 elaun.

2) Retak. Tiada retakan dibenarkan pada permukaan mana-mana bahan kerja, jadi bahagian rawatan haba mesti diperiksa 100%. Kawasan tumpuan tegasan, sudut tajam, alur kunci, lubang dinding nipis, persimpangan tebal-nipis, tonjolan dan penyok, dsb., harus dititikberatkan.

3) Terlalu panas dan terlalu panas. Selepas pelindapkejutan, bahan kerja tidak dibenarkan mempunyai tisu superheated martensit acicular kasar dan pengoksidaan sempadan bijian tisu superheated, kerana terlalu panas dan terlalu terbakar akan menyebabkan pengurangan kekuatan, peningkatan kerapuhan dan mudah retak.

4) Pengoksidaan dan penyahkarbonan. Elaun pemprosesan bahan kerja kecil, pengoksidaan dan penyahkarbonan untuk mengawal beberapa ketat, untuk alat pemotong dan alat melelas, tidak dibenarkan untuk mempunyai fenomena penyahkarbonan, di bahagian pelindapkejutan didapati pengoksidaan dan penyahkarbonan yang serius, suhu pemanasan mesti terlalu tinggi atau masa memegang terlalu lama , jadi ia mestilah pada masa yang sama untuk pemeriksaan terlalu panas.

5) Bintik lembut. Titik lembut akan menyebabkan kehausan bahan kerja dan kerosakan keletihan, jadi tidak ada titik lembut, pembentukan sebab pemanasan dan penyejukan yang tidak betul atau organisasi bahan mentah yang tidak sekata, kewujudan organisasi berjalur dan lapisan penyahkarbonan sisa, dan sebagainya, titik lembut perlu dibaiki tepat pada masanya.

6) Kekerasan yang tidak mencukupi. Biasanya suhu pemanasan pelindapkejutan bahan kerja terlalu tinggi, terlalu banyak sisa austenit akan membawa kepada pengurangan kekerasan, suhu pemanasan rendah atau masa penahanan yang tidak mencukupi, dan kelajuan penyejukan pelindapkejutan tidak mencukupi, operasi yang tidak betul akan mengakibatkan kekerasan pelindapkejutan yang tidak mencukupi. Keadaan di atas hanya boleh dibaiki.

7) Relau mandian garam. Kekerapan tinggi dan sederhana dan bahan kerja pemadam api, tiada fenomena terbakar.

Selepas rawatan haba akhir bahagian permukaan hendaklah tidak mempunyai kakisan, benjolan, pengecutan, kerosakan dan kecacatan lain.