फोर्जिंगवरच्या आणि खालच्या भागात धातू रिक्त बनविणे आहेफोर्जिंगमोल्ड चेंबरमध्ये मरणार प्लास्टिकचा प्रवाह मोल्डिंग सक्तीने, जेणेकरून आकार प्राप्त होईलक्षमामोल्ड चेंबरशी सुसंगत, डाय फोर्जिंग म्हणून संबोधले जाते. फोर्जिंग डायच्या निश्चित प्रकारानुसार, ते फिक्स्ड डाय फोर्जिंग आणि टायरमध्ये विभागले जाऊ शकतेमरणार फोर्जिंग.
1. निश्चितमरणार फोर्जिंग फोर्जिंगडाई अप्पर डाय आणि लोअर डायपासून बनलेला आहे, अनुक्रमे हातोडा डोके आणि डाय फोर्जिंग हॅमरच्या एनव्हिल ब्लॉकवर निश्चित, अप्पर आणि लोअर डायचे संरेखन प्रामुख्याने डाय फोर्जिंग हॅमरद्वारे हमी दिले जाते. फोर्जिंग करताना, गरम पाण्याची सोय खालच्या डाई चेंबरमध्ये ठेवली जाते आणि हातोडीचे डोके वरचे मरणास कारणीभूत ठरते, जेणेकरून धातू वाहते आणि डाय चेंबर तयार करण्यासाठी डाय चेंबर भरतेफोर्जिंग, आणि जास्तीत जास्त धातू उडणा ed ्या काठावर उडणा end ्या काठावर दाबली जाते आणि नंतर ती कापली जातेफोर्जिंग. मरणार फोर्जिंगजटिल आकार असलेले भाग, कित्येक डाय बोअर उघडण्याची आवश्यकता आहेमरणार फोर्जिंग, जेणेकरून कित्येक मरणीत बिलेट हळूहळू तयार होत आहे, शेवटी अंतिम मरणाच्या बोअरमध्ये इच्छित आकारात प्रवेश करणे. निश्चितमरणार फोर्जिंगउच्च उत्पादकतेचे फायदे आहेत,चांगली फोर्जिंग गुणवत्ता,जटिल आकार आणि धातूची सामग्री जतन करणे, जी मरण्याची मूलभूत पद्धत आहेफोर्जिंग? पण त्यासाठी महाग आवश्यक आहेमरणार फोर्जिंगउपकरणे आणि मरणार, आकारफोर्जिंगमरणाच्या टोनजद्वारे मर्यादित आहेफोर्जिंगउपकरणे. म्हणूनच, ते केवळ मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे.

2. टायरमरणार फोर्जिंगटायर डाय फोर्जिंग चालू आहेविनामूल्य फोर्जिंगउपकरणे, मरण न घेता उपकरणे न वापरता, वापरलेले फोर्जिंग डाई तुलनेने सोपे आहे, उच्च उत्पादकता, फोर्जिंगची गुणवत्ता चांगली आहे, धातूची बचत करू शकते, किंमत कमी करू शकते. तथापि, सर्वसाधारणपणे टायर डाय फोर्जिंगमध्ये, वरच्या आणि खालच्या मरणास व्यक्तिचलितपणे हलविणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये उच्च श्रम तीव्रता आहे आणि उत्पादकतेच्या पुढील सुधारणांवर परिणाम होतो. म्हणूनच, मध्यम आणि लहान बॅचमधील लहान विसरण्याच्या उत्पादनात याचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो. बर्‍याच व्यावहारिक बंद मरणास फोर्जिंग ऑपरेशन्समध्ये, फोर्जिंग मटेरियलचे तापमान मरण्यापेक्षा जास्त असते. उत्पन्नाच्या ताणतणावावर ताणाचा परिणाम क्षुल्लक आहे, परंतु विकृतीच्या गतीवर होणारा परिणाम अधिकाधिक महत्वाचा होतो. म्हणूनच, विकृतीच्या दरावर उत्पन्नाच्या ताणतणावाचे अवलंबन वेगवेगळ्या धातू आणि मिश्र धातुंसाठी स्पष्टपणे भिन्न असते जेव्हा बहुतेक धातू रीक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा जास्त गरम असतात. खोलीच्या तपमानावर, बहुतेक धातूंच्या उत्पन्नाच्या ताणतणावावर विकृतीच्या दराचा परिणाम खूपच कमी आहे.