1. आयसोथर्मल फोर्जिंगस्थिर मूल्य राखण्यासाठी बिलेट तापमान तयार करण्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेत आहे.आयसोथर्मल फोर्जिंगसमान तापमानात काही धातूंच्या उच्च प्लॅस्टिकिटीचा पूर्ण वापर करणे किंवा विशिष्ट मायक्रोस्ट्रक्चर आणि गुणधर्म मिळविणे. आयसोथर्मल फोर्जिंगला एकत्रितपणे डाई आणि बिलेटचे सतत तापमान आवश्यक असते, ज्यासाठी जास्त किंमत आवश्यक असते आणि फक्त यासाठी वापरली जातेविशेष फोर्जिंगप्रक्रिया, जसे की सुपरप्लास्टिक फॉर्मिंग.
2.फोर्जिंगधातूची रचना बदलू शकते, धातूची कार्यक्षमता सुधारू शकते. नंतरगरम फोर्जिंग, मूळ कास्ट सैल, छिद्र, मायक्रो-क्रॅक इत्यादी कॉम्पॅक्ट किंवा वेल्डेड आहेत; मूळ डेन्ड्रिटिक क्रिस्टल्स तुटलेले आहेत आणि धान्य ठीक होते. त्याच वेळी मूळ कार्बाईड वेगळा आणि असमान वितरण बदला, स्ट्रक्चर एकसमान बनवा, जेणेकरून अंतर्गत दाट, एकसमान, दंड, चांगली सर्वसमावेशक कामगिरी, फोर्जिंगचा विश्वासार्ह वापर. गरम फोर्जिंग विकृतीनंतर, धातू तंतुमय ऊतक असते; कोल्ड फोर्जिंग विकृतीनंतर, मेटल क्रिस्टल्स ऑर्डर दर्शवितात.
3. फोर्जिंगधातूचा प्लास्टिक प्रवाह बनविणे आणि वर्कपीसचा आवश्यक आकार बनविणे आहे. बाह्य शक्तीमुळे प्लास्टिकच्या प्रवाहानंतर धातुचे प्रमाण स्थिर असते आणि धातू नेहमीच कमी प्रतिकारांसह त्या भागाकडे जाते. उत्पादनात, त्रासदायक रेखांकन, छिद्र विस्तार, वाकणे, रेखांकन आणि इतर विकृती लक्षात येण्यासाठी या नियमांनुसार वर्कपीस आकार बर्‍याचदा नियंत्रित केला जातो.

4. फोर्जिंगवर्कपीसच्या आकारात अचूक, वस्तुमान उत्पादन संस्थेस अनुकूल आहे.मरणार फोर्जिंग, एक्सट्रूझन, स्टॅम्पिंग आणि मोल्ड तयार करण्याच्या आकाराचे इतर अनुप्रयोग अचूक, स्थिर. उच्च कार्यक्षमता फोर्जिंग मशीनरी आणि स्वयंचलित फोर्जिंग प्रॉडक्शन लाइन व्यावसायिक वस्तुमान उत्पादन किंवा मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आयोजित करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.
5. फोर्जिंगउत्पादन प्रक्रियेमध्ये फोर्जिंग बिलेट ब्लँकिंगचा समावेश आहे,फोर्जिंगतयार करण्यापूर्वी बिलेट हीटिंग आणि प्रीट्रेटमेंट; उष्मा उपचार, साफसफाई, कॅलिब्रेशन आणि तयार झाल्यानंतर वर्कपीसची तपासणी. सामान्यत: फोर्जिंग मशीनरीमध्ये फोर्जिंग हॅमर, हायड्रॉलिक प्रेस आणि मेकॅनिकल प्रेस असतात. फोर्जिंग हॅमरचा मोठा प्रभाव वेग आहे, जो धातूच्या प्लास्टिकच्या प्रवाहासाठी अनुकूल आहे, परंतु कंप तयार करेल; स्थिर फोर्जिंगसह हायड्रॉलिक प्रेस, धातूद्वारे बनावट आणि संस्था सुधारण्यासाठी अनुकूल आहे, स्थिर कार्य, परंतु कमी उत्पादकता; मेकॅनिकल प्रेस स्ट्रोक निश्चित, यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशनची जाणीव करणे सोपे आहे.
भविष्यात,फोर्जिंगआणि दबाव तंत्रज्ञानाचा विकास आणि भागांची अंतर्गत गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि भागांची दाबण, अचूक फोर्जिंग आणि स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञान विकसित होईल, फोर्जिंग उपकरणे विकसित होईल आणि उच्च उत्पादकता आणि ऑटोमेशनसह फोर्जिंग प्रॉडक्शन लाइन, लवचिक विकसित होईल.फोर्जिंगआणि प्रेसिंग सिस्टम, नवीन विकसित कराफोर्जिंगसाहित्य आणिफोर्जिंगप्रक्रिया पद्धती. फोर्जिंग भागांची अंतर्गत गुणवत्ता सुधारण्यासाठी मुख्यत: त्यांचे यांत्रिक गुणधर्म (सामर्थ्य, प्लॅस्टीसीटी, टफनेस, थकवा सामर्थ्य) आणि विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी आहे. यासाठी मेटल प्लास्टिकच्या विकृतीच्या सिद्धांताचा अधिक चांगला अनुप्रयोग आवश्यक आहे; आंतरिकदृष्ट्या चांगल्या प्रतीच्या साहित्याचा वापर; बरोबरप्री-फोरिंगउष्णता आणि फोर्जिंग उष्णता उपचार; अधिक कठोर आणि विस्तृत नॉन - फोर्जिंग भागांची विध्वंसक चाचणी.