1. समतापीय फोर्जिंगस्थिर मूल्य राखण्यासाठी बिलेट तापमान तयार करण्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेत आहे.आइसोथर्मल फोर्जिंगसमान तापमानात काही धातूंच्या उच्च प्लॅस्टिकिटीचा पूर्ण वापर करणे किंवा विशिष्ट सूक्ष्म संरचना आणि गुणधर्म प्राप्त करणे. आयसोथर्मल फोर्जिंगसाठी डाय आणि बिलेटचे स्थिर तापमान आवश्यक असते, ज्यासाठी जास्त खर्च आवश्यक असतो आणि ते फक्त यासाठी वापरले जातेविशेष फोर्जिंगप्रक्रिया, जसे की सुपरप्लास्टिक तयार करणे.
2.फोर्जिंगधातूची रचना बदलू शकते, धातूची कार्यक्षमता सुधारू शकते. नंतरगरम फोर्जिंग, मूळ कास्ट लूज, छिद्र, सूक्ष्म क्रॅक इत्यादी कॉम्पॅक्ट किंवा वेल्डेड आहेत; मूळ डेन्ड्रिटिक क्रिस्टल्स तुटतात आणि दाणे बारीक होतात. त्याच वेळी मूळ कार्बाइडचे पृथक्करण आणि असमान वितरण बदला, रचना एकसमान करा, जेणेकरून अंतर्गत घनता, एकसमान, उत्कृष्ट, चांगली सर्वसमावेशक कामगिरी, फोर्जिंगचा विश्वासार्ह वापर प्राप्त होईल. गरम फोर्जिंग विकृती नंतर, धातू तंतुमय मेदयुक्त आहे; कोल्ड फोर्जिंग विकृत झाल्यानंतर, मेटल क्रिस्टल्स ऑर्डर दर्शवतात.
3. फोर्जिंगमेटल प्लास्टिकचा प्रवाह बनवणे आणि वर्कपीसचा आवश्यक आकार बनवणे. बाह्य शक्तीमुळे प्लास्टिकच्या प्रवाहानंतर धातूचे प्रमाण स्थिर असते आणि धातू नेहमी कमीत कमी प्रतिकार असलेल्या भागाकडे वाहते. उत्पादनात, वर्कपीसचा आकार अनेकदा या नियमांनुसार नियंत्रित केला जातो ज्यामुळे अस्वस्थ रेखाचित्र, छिद्र विस्तारणे, वाकणे, रेखाचित्र आणि इतर विकृती लक्षात येते.

4. फोर्जिंगवर्कपीसचा आकार अचूक आहे, मोठ्या प्रमाणात उत्पादन संस्थेसाठी अनुकूल आहे.फोर्जिंग मरतात, एक्सट्रूझन, स्टॅम्पिंग आणि साचा तयार करणारे इतर अनुप्रयोग अचूक, स्थिर. व्यावसायिक मोठ्या प्रमाणात उत्पादन किंवा मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आयोजित करण्यासाठी उच्च कार्यक्षमता फोर्जिंग मशीनरी आणि स्वयंचलित फोर्जिंग उत्पादन लाइन वापरली जाऊ शकते.
5. फोर्जिंगउत्पादन प्रक्रियेत फोर्जिंग बिलेट ब्लँकिंग समाविष्ट आहे,फोर्जिंगबिलेट गरम करणे आणि तयार होण्यापूर्वी प्रीट्रीटमेंट; उष्णता उपचार, स्वच्छता, कॅलिब्रेशन आणि तयार झाल्यानंतर वर्कपीसची तपासणी. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या फोर्जिंग मशिनरीमध्ये फोर्जिंग हॅमर, हायड्रॉलिक प्रेस आणि मेकॅनिकल प्रेस असतात. फोर्जिंग हॅमरचा प्रभाव मोठा असतो, धातूच्या प्लास्टिकच्या प्रवाहासाठी अनुकूल असतो, परंतु कंपन निर्माण करेल; स्टॅटिक फोर्जिंगसह हायड्रोलिक प्रेस, मेटलद्वारे फोर्जिंग आणि संस्था सुधारण्यासाठी अनुकूल आहे, स्थिर कार्य, परंतु कमी उत्पादकता; यांत्रिक प्रेस स्ट्रोक निश्चित, यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन लक्षात घेण्यास सोपे.
भविष्यात,फोर्जिंगआणि प्रेसिंग तंत्रज्ञान फोर्जिंग आणि प्रेसिंग पार्ट्सची अंतर्गत गुणवत्ता सुधारण्यासाठी विकसित होईल, अचूक फोर्जिंग आणि स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञान विकसित करेल, फोर्जिंग उपकरणे विकसित करेल आणि उच्च उत्पादकता आणि ऑटोमेशनसह फोर्जिंग उत्पादन लाइन विकसित करेल, लवचिक विकसित करेल.फोर्जिंगआणि प्रेसिंग सिस्टम, नवीन विकसित कराफोर्जिंगसाहित्य आणिफोर्जिंगप्रक्रिया पद्धती. फोर्जिंग पार्ट्सची अंतर्गत गुणवत्ता सुधारण्यासाठी मुख्यतः त्यांचे यांत्रिक गुणधर्म (शक्ती, प्लॅस्टिकिटी, कडकपणा, थकवा वाढवणे) आणि विश्वासार्हता सुधारणे होय. यासाठी धातूच्या प्लास्टिकच्या विकृतीच्या सिद्धांताचा अधिक चांगला उपयोग आवश्यक आहे; आंतरिकदृष्ट्या चांगल्या दर्जाच्या सामग्रीचा वापर; बरोबरप्री-फोर्जिंगहीटिंग आणि फोर्जिंग उष्णता उपचार; फोर्जिंग भागांची अधिक कठोर आणि व्यापक गैर-विध्वंसक चाचणी.