बाहेरील कडाउग्र प्रक्रिया तंत्रज्ञान वेगाने विकसित होते.फ्लँज रिक्तमजबूत ऑक्सिडेशन, कमी हळुवार बिंदू, जलद थर्मल चालकता, मोठे रेखीय विस्तार गुणांक आणि वितळण्याची मोठी सुप्त उष्णता यासारखे अनेक भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म आहेत. म्हणून, वेल्डिंग निवडताना अनेकदा काही समस्या येतात.

वेल्डिंग दरम्यान, बेस मेटलच्या आतील भागात मोठ्या प्रमाणात उष्णता त्वरीत हस्तांतरित केली जाऊ शकते. अशाप्रकारे, ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंचे वेल्डिंग करताना, ऊर्जा केवळ वितळलेल्या धातूच्या पूलमध्येच नाही तर धातूच्या इतर भागांमध्ये देखील नष्ट होते. हा निरुपयोगी ऊर्जेचा वापर स्टीलपेक्षाही अधिक लक्षणीय आहे. उच्च दर्जाचे वेल्डिंग सांधे मिळविण्यासाठी, ऊर्जा एकाग्रता आणि उच्च शक्ती शक्य तितक्या दूर वापरली पाहिजे आणि कधीकधी प्रीहीटिंग आणि इतर तांत्रिक उपाय देखील वापरले जाऊ शकतात.
वेल्डिंग करण्यापूर्वी, दबाहेरील कडा रिक्तत्याच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड फिल्म काढून टाकण्यासाठी रासायनिक किंवा यांत्रिक मार्गांनी काटेकोरपणे साफ करणे आवश्यक आहे. GTAW मध्ये, ऑक्साईड फिल्म एसी पॉवर सप्लायसह "कॅथोड क्लीनिंग" द्वारे काढली जाते. गॅस वेल्डिंगसाठी, ऑक्साईड फिल्म काढून टाकणारा फ्लक्स वापरला पाहिजे. जाड प्लेट्स वेल्डिंग करताना, वेल्डिंगची उष्णता वाढविली जाऊ शकते किंवा मोठ्या प्रमाणात एमआयजी वेल्डिंग वापरली जाऊ शकते. डीसी कनेक्शनच्या बाबतीत, कॅथोड साफ करण्याची आवश्यकता नाही.
वितळलेल्या तलावाच्या घट्टीकरणादरम्यान संकोचन पोकळी, संकोचन सच्छिद्रता, थर्मल क्रॅक आणि उच्च अंतर्गत ताण निर्माण करणे सोपे आहे. फ्लँज ब्लँकच्या उत्पादनात गरम क्रॅकच्या घटना टाळण्यासाठी वेल्डिंग वायरची रचना आणि वेल्डिंग प्रक्रिया समायोजित करण्यासाठी उपाय केले जाऊ शकतात. फ्लँज ब्लँक व्यतिरिक्त, फ्लँज ब्लँक वेल्डिंग वायरचा वापर गंज प्रतिकार स्थितीत फ्लँज ब्लँक वेल्ड करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
वितळलेल्या तलावाच्या घनीकरण आणि जलद थंडीदरम्यान, हायड्रोजन खूप उशीरा ओव्हरफ्लो होतो आणि हायड्रोजन छिद्र सहजपणे तयार होतात. चाप वातावरणातील ओलावा, फ्लँज ब्लँकचे वेल्डिंग साहित्य आणि बेस मेटल पृष्ठभागावरील ऑक्साईड फिल्मद्वारे शोषलेला ओलावा हे फ्लँज ब्लँकच्या वेल्डिंगमध्ये हायड्रोजनचे महत्त्वाचे स्त्रोत आहेत. म्हणून, छिद्र तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी हायड्रोजनचा स्त्रोत कठोरपणे नियंत्रित केला पाहिजे.

ची उत्पादन प्रक्रियाबनावट बाहेरील कडारिक्त:
बाहेरील कडारिक्तफोर्जिंग प्रक्रियासाधारणपणे खालील प्रक्रियांचा समावेश होतो, म्हणजे, ब्लँकिंग, गरम करणे, तयार करणे आणि थंड करणे यासाठी चांगले बिलेट निवडाफोर्जिंग. फोर्जिंग तंत्रामध्ये फ्री फोर्जिंग, डाय फोर्जिंग आणि डाय फोर्जिंग यांचा समावेश होतो. उत्पादन प्रक्रियेत, फोर्जिंगच्या गुणवत्तेनुसार आणि उत्पादन बॅचच्या संख्येनुसार वेगवेगळ्या फोर्जिंग पद्धती निवडल्या पाहिजेत.
फ्री फोर्जिंग कमी उत्पादकता आणि मोठ्या प्रमाणात प्रक्रिया भत्ता आहे, परंतु त्याची साधने सोपी आणि अष्टपैलू आहेत, त्यामुळे साध्या सिंगल आणि स्मॉल बॅचच्या फोर्जिंगसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.फोर्जिंग्ज. मोफतफोर्जिंगउपकरणांमध्ये एअर हॅमर, स्टीम एअर हॅमर आणि हायड्रॉलिक प्रेस समाविष्ट आहेत, जे अनुक्रमे लहान, मध्यम आणि मोठ्या फोर्जिंग्जच्या उत्पादनासाठी योग्य आहेत. डाय फोर्जिंग उच्च उत्पादकता, साधे ऑपरेशन, यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन लक्षात घेण्यास सोपे. डाय फोर्जिंगमध्ये उच्च मितीय अचूकता, लहान मशीनिंग भत्ता आणि अधिक वाजवी फायबर संरचना वितरण आहे, ज्यामुळे भागांचे सेवा आयुष्य आणखी सुधारू शकते.
वरील बद्दल आहेबाहेरील कडाकाही ज्ञानाचे मुद्दे रिक्त करा, मला आशा आहे की तुम्ही योग्य उपकरणे निवडण्यासाठी संबंधित माहिती समजू शकाल.