फ्लॅंजरफ प्रोसेसिंग तंत्रज्ञान वेगाने विकसित होते.फ्लॅंज रिक्तमजबूत ऑक्सिडेशन, कमी वितळण्याचे बिंदू, वेगवान थर्मल चालकता, मोठ्या रेखीय विस्तार गुणांक आणि वितळण्याची मोठी सुप्त उष्णता यासारख्या अनेक भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म आहेत. म्हणून, वेल्डिंग निवडताना बर्‍याचदा काही समस्या उद्भवतात.

वेल्डिंग दरम्यान, मोठ्या प्रमाणात उष्णता बेस मेटलच्या आतील भागात द्रुतपणे हस्तांतरित केली जाऊ शकते. अशाप्रकारे, जेव्हा वेल्डिंग अ‍ॅल्युमिनियम आणि अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु, केवळ पिघळलेल्या धातूच्या तलावामध्येच नव्हे तर धातूच्या इतर भागातही ऊर्जा विलीन होते. हा निरुपयोगी उर्जा वापर स्टीलपेक्षा अधिक महत्त्वपूर्ण आहे. उच्च प्रतीचे वेल्डिंग जोड मिळविण्यासाठी, उर्जा एकाग्रता आणि उच्च शक्ती शक्य तितक्या वापरली जावी आणि कधीकधी प्रीहेटिंग आणि इतर तांत्रिक उपाय देखील वापरले जाऊ शकतात.
वेल्डिंग करण्यापूर्वी, दफ्लॅंज रिक्तऑक्साईड फिल्म त्याच्या पृष्ठभागावर काढून टाकण्यासाठी रासायनिक किंवा यांत्रिक मार्गांनी काटेकोरपणे स्वच्छ केले जाईल. जीटीएडब्ल्यूमध्ये, ऑक्साईड फिल्म एसी वीज पुरवठ्यासह "कॅथोड क्लीनिंग" द्वारे काढली जाते. गॅस वेल्डिंगसाठी, ऑक्साईड फिल्म काढून टाकणारा एक प्रवाह वापरला पाहिजे. वेल्डिंग जाड प्लेट्स, वेल्डिंग उष्णता वाढविली जाऊ शकते किंवा मोठ्या प्रमाणात मिग वेल्डिंग वापरली जाऊ शकते. डीसी कनेक्शनच्या बाबतीत, कॅथोड साफ करण्याची आवश्यकता नाही.
पिघळलेल्या तलावाच्या घनता दरम्यान संकोचन पोकळी, संकोचन पोर्सिटी, थर्मल क्रॅक आणि उच्च अंतर्गत ताण तयार करणे सोपे आहे. फ्लॅंज रिक्त उत्पादनात गरम क्रॅकची घटना टाळण्यासाठी वेल्डिंग वायर रचना आणि वेल्डिंग प्रक्रिया समायोजित करण्यासाठी उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात. फ्लॅंज रिक्त व्यतिरिक्त, गंज प्रतिकार करण्याच्या स्थितीत फ्लॅंज रिक्त वेल्डिंग वायर फ्लेंज रिक्त वेल्ड करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.
वितळलेल्या तलावाच्या सॉलिडिफिकेशन आणि वेगवान शीतकरण दरम्यान, हायड्रोजन ओव्हरफ्लो खूप उशीरा आणि हायड्रोजन छिद्र सहज तयार होतात. कमानीच्या वातावरणामधील आर्द्रता, फ्लॅंज रिक्तची वेल्डिंग सामग्री आणि बेस मेटल पृष्ठभागावरील ऑक्साईड फिल्मद्वारे ओलावा दाखल करणे हे फ्लॅंज रिक्त वेल्डिंगमध्ये हायड्रोजनचे महत्त्वपूर्ण स्त्रोत आहेत. म्हणूनच, छिद्र तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी हायड्रोजनचे स्त्रोत काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजेत.

ची उत्पादन प्रक्रियाबनावट फ्लेंजरिक्त:
फ्लॅंजरिक्तफोर्जिंग प्रक्रियासामान्यत: खालील प्रक्रियेचा समावेश असतो, म्हणजेच ब्लँकिंग, हीटिंग, फॉर्मिंग आणि शीतकरणासाठी एक चांगला बिलेट निवडाफोर्जिंग? फोर्जिंग तंत्रामध्ये फ्री फोर्जिंग, मरणार फोर्जिंग आणि मरण फोर्जिंगचा समावेश आहे. उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, भिन्न फोर्जिंग पद्धती विसरण्याच्या गुणवत्तेनुसार आणि उत्पादन बॅचच्या संख्येनुसार निवडल्या पाहिजेत.
फ्री फोर्जिंगमध्ये कमी उत्पादकता आणि मोठी प्रक्रिया भत्ता आहे, परंतु त्याची साधने सोपी आणि अष्टपैलू आहेत, म्हणून साध्या सिंगल आणि लहान बॅचसाठी हे मोठ्या प्रमाणात वापरले जातेक्षमा? मुक्तफोर्जिंगउपकरणांमध्ये एअर हॅमर, स्टीम एअर हॅमर आणि हायड्रॉलिक प्रेस समाविष्ट आहेत, जे अनुक्रमे लहान, मध्यम आणि मोठ्या विसरण्याच्या उत्पादनासाठी योग्य आहेत. उच्च उत्पादकता, साधे ऑपरेशन, यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशनची जाणीव करणे सोपे आहे. डाय फोर्जिंगमध्ये उच्च आयामी अचूकता, लहान मशीनिंग भत्ता आणि अधिक वाजवी फायबर स्ट्रक्चर वितरण आहे, जे भागांच्या सेवा जीवनात आणखी सुधारणा करू शकते.
वरील आहेफ्लॅंजकाही ज्ञान बिंदू रिक्त करा, मला आशा आहे की आपण संबंधित माहिती समजू शकाल, जेणेकरून योग्य उपकरणे निवडतील.