फोर्जिंग दोष
फोर्जिंगचा उद्देश स्टील इनगॉटच्या अंतर्गत सच्छिद्रता दोष दाबून रचना दाट बनवणे आणि चांगली धातू प्रवाह रेखा प्राप्त करणे हा आहे. तयार करण्याची प्रक्रिया म्हणजे वर्कपीसच्या आकाराच्या शक्य तितक्या जवळ करणे. फोर्जिंग दरम्यान निर्माण झालेल्या दोषांमध्ये प्रामुख्याने क्रॅक, अंतर्गत फोर्जिंग दोष, ऑक्साईड स्केल आणि फोल्ड्स, अयोग्य परिमाण इ.
क्रॅकची मुख्य कारणे म्हणजे गरम करताना स्टीलच्या पिंडाचे जास्त गरम होणे, खूप कमी फोर्जिंग तापमान आणि जास्त दाब कमी होणे. ओव्हरहाटिंगमुळे फोर्जिंगच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात सहजपणे क्रॅक होऊ शकतात. जेव्हा फोर्जिंग तापमान खूप कमी असते, तेव्हा सामग्रीमध्ये स्वतःच खराब प्लास्टिसिटी असते आणि फोर्जिंग दरम्यान दाब कमी होण्याचे प्रमाण टेन्साइल क्रॅक इ. शिवाय, फोर्जिंगमुळे निर्माण होणारी क्रॅक वेळेत सहजपणे साफ केली जात नाहीत किंवा पूर्णपणे साफ केली जात नाहीत, ज्यामुळे सहजपणे क्रॅक अधिक विस्तारण्यास कारणीभूत ठरतात. अंतर्गत फोर्जिंग दोष प्रामुख्याने प्रेसच्या अपुरा दाब किंवा अपुऱ्या दाबामुळे उद्भवतात, दाब स्टीलच्या इंगॉटच्या गाभ्यामध्ये पूर्णपणे प्रसारित होऊ शकत नाही, इनगॉट दरम्यान तयार होणारी संकोचन छिद्रे पूर्णपणे दाबली जात नाहीत आणि डेंड्रिटिक दाणे असतात. संकोचन आणि इतर दोष पूर्णपणे तुटलेले नाहीत. स्केल आणि फोल्डिंगचे मुख्य कारण म्हणजे फोर्जिंग दरम्यान तयार केलेले स्केल वेळेत साफ केले जात नाही आणि फोर्जिंग दरम्यान फोर्जिंगमध्ये दाबले जाते किंवा ते अवास्तव फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे होते. शिवाय, हे दोष जेव्हा रिक्त पृष्ठभाग खराब असेल किंवा गरम असमान असेल, किंवा एव्हील आणि वापरण्यात येणारी कपातीची मात्रा योग्य नसेल तेव्हा देखील उद्भवण्याची शक्यता असते, परंतु तो पृष्ठभागाचा दोष असल्यामुळे तो काढला जाऊ शकतो. यांत्रिक पद्धतींनी. याव्यतिरिक्त, हीटिंग आणि फोर्जिंग ऑपरेशन्स अयोग्य असल्यास, यामुळे वर्कपीसचा अक्ष ऑफसेट किंवा चुकीचा संरेखित होऊ शकतो. याला फोर्जिंग ऑपरेशनमध्ये विक्षिप्तपणा आणि वाकणे म्हणतात, परंतु फोर्जिंग चालू असताना हे दोष सुधारण्यायोग्य दोष आहेत.

फोर्जिंगमुळे होणा-या दोषांच्या प्रतिबंधात प्रामुख्याने हे समाविष्ट आहे:

(1) जास्त जळणे आणि कमी तापमान टाळण्यासाठी गरम तापमानाला वाजवीपणे नियंत्रित करणे;

(२) फोर्जिंग प्रक्रियेला अनुकूल करून, अनेक विभाग फोर्जिंग प्रक्रियेवर स्वाक्षरी करतील आणि फोर्जिंग प्रक्रियेच्या मंजुरी प्रक्रियेला बळकट करतील;

(3) फोर्जिंगच्या प्रक्रियेचे नियंत्रण मजबूत करा, प्रक्रियेची काटेकोरपणे अंमलबजावणी करा आणि फोर्जिंग प्रक्रियेची सातत्य सुनिश्चित करण्यासाठी फोर्जिंग पॅरामीटर्स इच्छेनुसार बदलू नका.