फोर्जिंग दोष
फोर्जिंगचा उद्देश स्टीलच्या इनगॉटच्या अंतर्गत पोर्सिटी दोष दाबणे आहे ज्यामुळे रचना दाट बनविण्यासाठी आणि चांगली धातूची प्रवाह मिळविणे. वर्कपीसच्या आकाराच्या शक्य तितक्या जवळ करणे ही तयार करण्याची प्रक्रिया आहे. फोर्जिंग दरम्यान व्युत्पन्न झालेल्या दोषांमध्ये प्रामुख्याने क्रॅक, अंतर्गत फोर्जिंग दोष, ऑक्साईड स्केल आणि पट, अपात्र परिमाण इत्यादींचा समावेश आहे.
क्रॅकची मुख्य कारणे हीटिंग दरम्यान स्टीलच्या इनगॉटचे अति तापविणे, खूपच कमी फोर्जिंग तापमान आणि अत्यधिक दाब कमी करणे. ओव्हरहाइटिंगमुळे फोर्जिंगच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात सहजपणे क्रॅक होऊ शकतात. जेव्हा फोर्जिंग तापमान खूपच कमी असते, तेव्हा सामग्रीमध्ये स्वतःच खराब प्लॅस्टिकिटी असते आणि फोर्जिंग टेन्सिल क्रॅक इत्यादी दरम्यान दबाव कमी करण्याचे प्रमाण इत्यादी व्यतिरिक्त, फोर्जिंगद्वारे व्युत्पन्न केलेल्या क्रॅक सहजपणे वेळेत स्वच्छ केले जात नाहीत किंवा पूर्णपणे स्वच्छ केले जात नाहीत, जे सहजपणे स्वच्छ केले जाऊ शकतात क्रॅक आणखी वाढविण्यास कारणीभूत. अंतर्गत फोर्जिंग दोष प्रामुख्याने प्रेसच्या अपुरा दबावामुळे किंवा अपुरी दबावामुळे उद्भवतात, दबाव स्टीलच्या इनगॉटच्या कोरमध्ये पूर्णपणे संक्रमित केला जाऊ शकत नाही, आयएनजीओटी दरम्यान तयार होणा cre ्या संकोचन छिद्र पूर्णपणे दाबले जात नाहीत आणि डेंडरटिक धान्य आहेत पूर्णपणे तुटलेली संकोचन आणि इतर दोष नाही. स्केल आणि फोल्डिंगचे मुख्य कारण असे आहे की फोर्जिंग दरम्यान तयार केलेले स्केल वेळेत साफ केले जात नाही आणि फोर्जिंग दरम्यान फोर्जिंगमध्ये दाबले जाते किंवा हे अवास्तव फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे होते. याव्यतिरिक्त, जेव्हा रिक्त पृष्ठभाग खराब असेल किंवा हीटिंग असमान असेल किंवा एव्हिल आणि वापरल्या जाणार्‍या कपातचे प्रमाण योग्य नसले तरी ते काढून टाकले जाऊ शकते, परंतु हे दोष देखील असमान आहेत यांत्रिक पद्धतींनी. याव्यतिरिक्त, जर हीटिंग आणि फोर्जिंग ऑपरेशन्स अयोग्य असतील तर ते वर्कपीसची अक्ष ऑफसेट किंवा चुकीच्या पद्धतीने होऊ शकते. याला फोर्जिंग ऑपरेशनमध्ये विक्षिप्तपणा आणि वाकणे असे म्हणतात, परंतु फोर्जिंग चालू असताना हे दोष योग्य दोष आहेत.

फोर्जिंगमुळे होणार्‍या दोषांच्या प्रतिबंधात प्रामुख्याने हे समाविष्ट आहे:

(१) अति-जळजळ आणि कमी तापमान टाळण्यासाठी हीटिंग तापमानात वाजवी नियंत्रित करणे;

(२) फोर्जिंग प्रक्रियेस अनुकूलित करणे, बरेच विभाग फोर्जिंग प्रक्रियेवर स्वाक्षरी करतील आणि फोर्जिंग प्रक्रिया मंजुरी प्रक्रिया मजबूत करतील;

()) फोर्जिंगच्या प्रक्रियेचे नियंत्रण मजबूत करा, प्रक्रियेची काटेकोरपणे अंमलबजावणी करा आणि फोर्जिंग प्रक्रियेची सातत्य सुनिश्चित करण्यासाठी फोर्जिंग पॅरामीटर्स बदलू नका.