मोठ्या कास्टिंग आणिफोर्जिंग्जमशीन टूल मॅन्युफॅक्चरिंग, ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरिंग, शिपबिल्डिंग, पॉवर स्टेशन, शस्त्र उद्योग, लोह आणि पोलाद उत्पादन आणि इतर क्षेत्रात महत्त्वाची भूमिका बजावते. अतिशय महत्त्वाचे भाग म्हणून, त्यांच्याकडे मोठे आकारमान आणि वजन आहे आणि त्यांचे तंत्रज्ञान आणि प्रक्रिया क्लिष्ट आहे. प्रक्रिया सामान्यतः पिंड वितळल्यानंतर वापरली जाते,फोर्जिंगकिंवा री-मेलिंग कास्टिंग, उच्च-फ्रिक्वेंसी हीटिंग मशीनद्वारे आवश्यक आकार आकार आणि तांत्रिक आवश्यकता प्राप्त करण्यासाठी, त्याच्या सेवा शर्तींच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी. त्याच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञान वैशिष्ट्यांमुळे, कास्टिंग आणि फोर्जिंग भागांच्या अल्ट्रासोनिक दोष शोधण्यासाठी काही विशिष्ट अनुप्रयोग कौशल्ये आहेत.
I. कास्टिंगची अल्ट्रासोनिक तपासणी
खडबडीत धान्याचा आकार, खराब आवाज पारगम्यता आणि कास्टिंगचे कमी सिग्नल-टू-आवाज गुणोत्तर यामुळे, कास्टिंगच्या प्रसारामध्ये उच्च वारंवारता असलेल्या ध्वनी उर्जेचा वापर करून दोष शोधणे कठीण आहे, जेव्हा ते अंतर्गत पृष्ठभाग किंवा दोष, दोष आढळतो. परावर्तित ध्वनी उर्जेचे प्रमाण हे आतील पृष्ठभाग किंवा दोष तसेच अशा परावर्तित शरीराच्या ध्वनिक प्रतिबाधाच्या दिशा आणि गुणधर्मांचे कार्य आहे. त्यामुळे, विविध दोष किंवा आतील पृष्ठभागांच्या परावर्तित ध्वनिऊर्जेचा उपयोग दोषांचे स्थान, भिंतीची जाडी किंवा पृष्ठभागाखालील दोषांची खोली शोधण्यासाठी केला जाऊ शकतो. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) चाचणी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे nondestructive चाचणी म्हणजे, त्याचे मुख्य फायदे आहेत: उच्च शोध संवेदनशीलता, दंड cracks शोधू शकता; एक मोठी प्रवेश क्षमता आहे, जाड विभाग कास्टिंग शोधू शकते. त्याच्या मुख्य मर्यादा खालीलप्रमाणे आहेत: जटिल समोच्च आकार आणि खराब डायरेक्टिव्हिटीसह डिस्कनेक्शन दोषाच्या परावर्तित वेव्हफॉर्मचा अर्थ लावणे कठीण आहे; अवांछित अंतर्गत संरचना, जसे की धान्य आकार, सूक्ष्म संरचना, सच्छिद्रता, समावेश सामग्री किंवा सूक्ष्म विखुरलेले अवक्षेप, देखील तरंगाच्या व्याख्यामध्ये अडथळा आणतात. याव्यतिरिक्त, मानक चाचणी ब्लॉक्सचा संदर्भ आवश्यक आहे.

2. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) तपासणी फोर्जिंग
(१)फोर्जिंग प्रक्रियाआणि सामान्य दोष
फोर्जिंग्जद्वारे विकृत गरम स्टील इनगॉट बनलेले आहेतफोर्जिंग. दफोर्जिंग प्रक्रियागरम करणे, विकृतीकरण आणि थंड करणे समाविष्ट आहे.फोर्जिंग्जदोष कास्टिंग दोषांमध्ये विभागले जाऊ शकतात,फोर्जिंग दोषआणि उष्णता उपचार दोष. कास्टिंग दोषांमध्ये प्रामुख्याने संकोचन अवशिष्ट, सैल, समावेश, क्रॅक इत्यादींचा समावेश होतो.फोर्जिंग दोषमुख्यत्वे फोल्डिंग, व्हाईट स्पॉट, क्रॅक इत्यादींचा समावेश होतो. उष्णता उपचाराचा मुख्य दोष क्रॅक आहे.
संकोचन पोकळी अवशिष्ट म्हणजे फोर्जिंगमधील इनगॉटमधील संकोचन पोकळी जेव्हा डोके राहण्यासाठी पुरेसे नसते, फोर्जिंगच्या शेवटी अधिक सामान्य असते.
लूज म्हणजे इनगॉटमध्ये तयार होणारे इंगॉट सॉलिडिफिकेशन आकुंचन हे दाट नसते आणि छिद्र नसतात, फोर्जिंग गुणोत्तर नसल्यामुळे फोर्जिंग होते आणि पूर्णपणे विरघळत नाही, प्रामुख्याने पिंडाच्या मध्यभागी आणि डोक्यात. e
समावेशामध्ये अंतर्गत समावेश, बाह्य नॉन-मेटलिक समावेश आणि धातूचा समावेश असतो. आतील समावेश प्रामुख्याने पिंडाच्या मध्यभागी आणि डोक्यावर केंद्रित असतात.
क्रॅकमध्ये कास्टिंग क्रॅक, फोर्जिंग क्रॅक आणि उष्णता उपचार क्रॅक समाविष्ट आहेत. ऑस्टेनिटिक स्टीलमधील इंटरग्रॅन्युलर क्रॅक कास्टिंगमुळे होतात. अयोग्य फोर्जिंग आणि उष्णता उपचार फोर्जिंगच्या पृष्ठभागावर किंवा गाभ्यावर क्रॅक तयार करतील.
पांढरा बिंदू हा फोर्जिंगमधील उच्च हायड्रोजन सामग्री आहे, फोर्जिंगनंतर खूप वेगाने थंड होतो, स्टीलमध्ये विरघळलेला हायड्रोजन बाहेर पडण्यास खूप उशीर होतो, परिणामी जास्त ताणामुळे क्रॅक होते. पांढरे डाग प्रामुख्याने फोर्जिंगच्या मोठ्या विभागाच्या मध्यभागी केंद्रित असतात. पांढरे डाग नेहमी स्टीलमध्ये गुच्छांमध्ये दिसतात. * x- H9 [:
(२) दोष शोधण्याच्या पद्धतींचा आढावा
दोष शोधण्याच्या वेळेच्या वर्गीकरणानुसार, फोर्जिंग फ्लॉ डिटेक्शन कच्चा माल दोष शोधणे आणि उत्पादन प्रक्रिया, उत्पादन तपासणी आणि सेवा-तपासणीमध्ये विभागले जाऊ शकते.
कच्चा माल आणि उत्पादन प्रक्रियेतील दोष शोधण्याचा उद्देश दोष लवकर शोधणे हा आहे जेणेकरून स्क्रॅपिंगच्या परिणामी दोषांचा विकास आणि विस्तार टाळण्यासाठी वेळेत उपाययोजना करता येतील. उत्पादन तपासणीचा उद्देश उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे आहे. सेवांतर्गत तपासणीचा उद्देश ऑपरेशननंतर उद्भवू शकणाऱ्या किंवा विकसित होऊ शकणाऱ्या दोषांवर देखरेख करणे हा आहे, मुख्यतः थकवा येणे. + 1. शाफ्ट फोर्जिंगची तपासणी
शाफ्ट फोर्जिंगची फोर्जिंग प्रक्रिया प्रामुख्याने रेखांकनावर आधारित असते, म्हणून बहुतेक दोषांचे अभिमुखता अक्षाच्या समांतर असते. रेडियल दिशेपासून रेखांशाच्या लहरी सरळ तपासणीद्वारे अशा दोषांचा शोध घेण्याचा परिणाम सर्वोत्तम आहे. दोषांचे इतर वितरण आणि अभिमुखता असेल हे लक्षात घेता, शाफ्ट फोर्जिंग दोष शोधणे, स्ट्रेट प्रोब एक्सियल डिटेक्शन आणि तिरकस प्रोब परिघ शोध आणि अक्षीय तपासणीद्वारे देखील पूरक असावे.
2. केक आणि बाउल फोर्जिंगची तपासणी
केक आणि बाऊल फोर्जिंगची फोर्जिंग प्रक्रिया प्रामुख्याने अस्वस्थ आहे, आणि दोषांचे वितरण शेवटच्या चेहऱ्याशी समांतर आहे, त्यामुळे शेवटच्या चेहऱ्यावर सरळ तपासणीद्वारे दोष शोधण्याची ही सर्वोत्तम पद्धत आहे.
3. सिलेंडर फोर्जिंगची तपासणी
सिलेंडर फोर्जिंगची फोर्जिंग प्रक्रिया अस्वस्थ करणारी, पंचिंग आणि रोलिंग आहे. म्हणून, दोषांचे अभिमुखता शाफ्ट आणि केक फोर्जिंगपेक्षा अधिक जटिल आहे. परंतु पंचिंग करताना सर्वात वाईट दर्जाच्या पिंडाचा मध्यभागी भाग काढून टाकण्यात आल्याने, सिलेंडर फोर्जिंगची गुणवत्ता सामान्यतः चांगली असते. दोषांचे मुख्य अभिमुखता अजूनही सिलेंडरच्या बाहेरील दंडगोलाकार पृष्ठभागाच्या समांतर आहे, म्हणून दंडगोलाकार फोर्जिंग्स अजूनही मुख्यतः सरळ प्रोबद्वारे शोधले जातात, परंतु जाड भिंती असलेल्या दंडगोलाकार फोर्जिंगसाठी, तिरकस प्रोब जोडणे आवश्यक आहे.
(3) शोध परिस्थितीची निवड
चौकशी निवड
फोर्जिंग्जप्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) तपासणी, अनुदैर्ध्य वेव्ह डायरेक्ट प्रोबचा मुख्य वापर, φ 14 ~ φ 28 मिमीचा वेफर आकार, सामान्यतः वापरला जाणारा φ 20 मिमी. साठीलहान फोर्जिंग्ज, चिप प्रोबचा वापर सामान्यतः जवळचे फील्ड आणि कपलिंग लॉस लक्षात घेऊन केला जातो. कधीकधी डिटेक्शन पृष्ठभागाच्या विशिष्ट कोनासह दोष शोधण्यासाठी, शोधण्यासाठी झुकलेल्या तपासणीचे विशिष्ट K मूल्य देखील वापरू शकते. डायरेक्ट प्रोबच्या आंधळ्या क्षेत्राच्या आणि जवळच्या क्षेत्राच्या प्रभावामुळे, दुहेरी क्रिस्टल डायरेक्ट प्रोबचा वापर बहुतेक वेळा जवळच्या अंतरावरील दोष शोधण्यासाठी केला जातो.
फोर्जिंगचे धान्य सामान्यतः लहान असतात, त्यामुळे उच्च दोष शोधण्याची वारंवारता निवडली जाऊ शकते, सामान्यतः 2.5 ~ 5.0mhz. खडबडीत धान्य आकार आणि गंभीर क्षीणतेसह काही फोर्जिंगसाठी, "फॉरेस्ट इको" टाळण्यासाठी आणि सिग्नल-टू-आवाज गुणोत्तर सुधारण्यासाठी, कमी वारंवारता, साधारणपणे 1.0 ~ 2.5mhz, निवडली पाहिजे.