मोठ्या कास्टिंग्ज आणिक्षमामशीन टूल मॅन्युफॅक्चरिंग, ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरिंग, शिपबिल्डिंग, पॉवर स्टेशन, शस्त्रे उद्योग, लोह आणि स्टील मॅन्युफॅक्चरिंग आणि इतर क्षेत्रांमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. खूप महत्वाचे भाग म्हणून, त्यांचे मोठे प्रमाण आणि वजन आहे आणि त्यांचे तंत्रज्ञान आणि प्रक्रिया क्लिष्ट आहे. सामान्यत: गंध घालून वापरली जाणारी प्रक्रिया,फोर्जिंगकिंवा त्याच्या सेवेच्या अटींच्या गरजा भागविण्यासाठी आवश्यक आकार आकार आणि तांत्रिक आवश्यकता मिळविण्यासाठी उच्च-वारंवारता हीटिंग मशीनद्वारे, पुन्हा वितळवून कास्टिंगचे पुन्हा वितरण करणे. त्याच्या प्रक्रियेच्या तंत्रज्ञानाच्या वैशिष्ट्यांमुळे, कास्टिंग आणि फोर्जिंग पार्ट्सच्या अल्ट्रासोनिक दोष शोधण्यासाठी काही अनुप्रयोग कौशल्ये आहेत.
I. कास्टिंगची अल्ट्रासोनिक तपासणी
खडबडीत धान्य आकार, खराब आवाज पारगम्यता आणि कास्टिंगच्या कमी सिग्नल-टू-आवाजाच्या प्रमाणामुळे, कास्टिंगच्या प्रसारात उच्च वारंवारता ध्वनी उर्जा असलेल्या ध्वनी बीमचा वापर करून दोष शोधणे कठीण आहे, जेव्हा ते अंतर्गत येते तेव्हा पृष्ठभाग किंवा दोष, दोष आढळतो. प्रतिबिंबित ध्वनी उर्जेची मात्रा म्हणजे आतील पृष्ठभाग किंवा दोष तसेच अशा प्रतिबिंबित शरीराच्या ध्वनिक प्रतिबाधा या निर्देशात्मकतेचे आणि गुणधर्मांचे कार्य. म्हणूनच, विविध दोष किंवा आतील पृष्ठभागाची प्रतिबिंबित ध्वनी उर्जा पृष्ठभागाखाली दोष, भिंतीची जाडी किंवा दोषांचे स्थान शोधण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. अल्ट्रासोनिक चाचणी एक व्यापकपणे वापरल्या जाणार्‍या नॉनडेस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंगचा अर्थ म्हणून, त्याचे मुख्य फायदे आहेत: उच्च शोध संवेदनशीलता, बारीक क्रॅक शोधू शकते; मोठ्या प्रमाणात प्रवेश करण्याची क्षमता आहे, जाड सेक्शन कास्टिंग शोधू शकते. त्याच्या मुख्य मर्यादा खालीलप्रमाणे आहेत: जटिल समोच्च आकार आणि खराब निर्देशांसह डिस्कनेक्शन दोषांच्या प्रतिबिंबित वेव्हफॉर्मचे स्पष्टीकरण करणे कठीण आहे; धान्य आकार, मायक्रोस्ट्रक्चर, पोर्सिटी, समावेश सामग्री किंवा बारीक विखुरलेल्या अवांछित अवांछित अंतर्गत संरचना, वेव्हफॉर्मच्या स्पष्टीकरणात देखील अडथळा आणतात. याव्यतिरिक्त, मानक चाचणी ब्लॉक्सचा संदर्भ आवश्यक आहे.

2. अल्ट्रासोनिक तपासणी करणे
(1)फोर्जिंग प्रक्रियाआणि सामान्य दोष
क्षमाविकृत गरम स्टील इनगॉटचे बनलेले आहेतफोर्जिंग? दफोर्जिंग प्रक्रियाहीटिंग, विकृतीकरण आणि शीतकरण समाविष्ट करते.क्षमादोष कास्टिंग दोषांमध्ये विभागले जाऊ शकतात,फोर्जिंग दोषआणि उष्णता उपचार दोष. कास्टिंग दोष प्रामुख्याने संकोचन अवशिष्ट, सैल, समावेश, क्रॅक इत्यादींचा समावेश आहे.फोर्जिंग दोषप्रामुख्याने फोल्डिंग, व्हाइट स्पॉट, क्रॅक इत्यादींचा समावेश आहे. उष्णता उपचाराचा मुख्य दोष क्रॅक आहे.
फोर्जिंगमधील इनगॉटमधील संकोचन पोकळीचे अवशिष्ट म्हणजे जेव्हा डोके राहण्यासाठी पुरेसे नसते तेव्हा फोर्जिंगमधील एक संकोचन पोकळी आहे, विसरण्याच्या शेवटी सामान्य.
इनगॉटमध्ये तयार केलेले इनगॉट सॉलिडिफिकेशन सॉलिकेज दाट आणि छिद्र नसते, फोर्जिंग रेशोच्या कमतरतेमुळे बनविणे आणि पूर्णपणे विरघळलेले नाही, प्रामुख्याने इनगॉट सेंटर आणि हेडमध्ये. ई
समावेशामध्ये अंतर्गत समावेश, बाह्य नॉन-मेटलिक समावेश आणि धातूचा समावेश आहे. अंतर्गत समावेश मुख्यतः मध्यभागी आणि इनगॉटच्या डोक्यात केंद्रित केले जाते.
क्रॅकमध्ये कास्टिंग क्रॅक, फोर्जिंग क्रॅक आणि उष्णता उपचार क्रॅकचा समावेश आहे. ऑस्टेनिटिक स्टीलमधील इंटरग्रॅन्युलर क्रॅक कास्टिंगमुळे होते. अयोग्य फोर्जिंग आणि उष्णता उपचार फोर्जिंगच्या पृष्ठभागावर किंवा कोरवर क्रॅक तयार करेल.
व्हाइट पॉईंट हा फोर्जची उच्च हायड्रोजन सामग्री आहे, फोर्जिंगनंतर खूप वेगवान, स्टीलमध्ये विरघळलेला हायड्रोजन सुटण्यासाठी उशीर झाला आहे, परिणामी जास्त ताणतणावामुळे क्रॅक होतो. पांढरे डाग प्रामुख्याने फोर्जिंगच्या मोठ्या भागाच्या मध्यभागी केंद्रित असतात. पांढरे डाग नेहमी स्टीलमध्ये क्लस्टर्समध्ये दिसतात. * एक्स- एच 9 [:
(२) दोष शोधण्याच्या पद्धतींचे विहंगावलोकन
दोष शोधण्याच्या वेळेच्या वर्गीकरणानुसार, दोष शोधणे कच्च्या मालाच्या दोष शोधणे आणि उत्पादन प्रक्रिया, उत्पादन तपासणी आणि सेवा तपासणीत विभागले जाऊ शकते.
कच्च्या साहित्यात आणि उत्पादन प्रक्रियेत दोष शोधण्याचा हेतू म्हणजे दोष लवकर शोधणे जेणेकरून स्क्रॅपिंगमुळे दोषांचा विकास आणि विस्तार टाळण्यासाठी उपाययोजना वेळेत घेतली जाऊ शकतात. उत्पादनाच्या तपासणीचा हेतू उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे आहे. ऑपरेशननंतर उद्भवू किंवा विकसित होऊ शकणार्‍या दोषांवर देखरेख करणे हा सेवा तपासणीचा हेतू आहे, मुख्यत: थकवा क्रॅक. + 1. शाफ्ट फोर्जची तपासणी
शाफ्ट फोर्जिंगची फोर्जिंग प्रक्रिया प्रामुख्याने रेखांकनावर आधारित असते, म्हणून बहुतेक दोषांचे अभिमुखता अक्षांशी समांतर असते. रेडियल दिशेने रेखांशाच्या वेव्ह सरळ तपासणीद्वारे अशा दोषांचा शोध प्रभाव सर्वोत्तम आहे. दोषांमध्ये इतर वितरण आणि अभिमुखता असेल हे लक्षात घेता, म्हणून शाफ्ट फोर्जिंग त्रुटी शोध, सरळ तपासणी अक्षीय शोध आणि तिरकस चौकशी परिघीय शोध आणि अक्षीय शोधण्याद्वारे देखील पूरक असावे.
2. केक आणि वाटीच्या विसरण्याची तपासणी
केक आणि वाडगाच्या चुकांची फोर्जिंग प्रक्रिया प्रामुख्याने अस्वस्थ आहे आणि दोषांचे वितरण शेवटच्या चेहर्याशी समांतर आहे, म्हणून शेवटच्या चेह on ्यावर सरळ चौकशी करून दोष शोधणे ही उत्तम पद्धत आहे.
3. सिलेंडर फोर्जची तपासणी
सिलिंडरच्या विसरण्याची फोर्जिंग प्रक्रिया अस्वस्थ, पंचिंग आणि रोलिंग आहे. म्हणूनच, दोषांचे अभिमुखता शाफ्ट आणि केकच्या विसरण्यापेक्षा अधिक जटिल आहे. परंतु पंचिंग करताना सर्वात वाईट गुणवत्तेच्या इनगॉटचा मध्य भाग काढून टाकला गेला आहे, सिलेंडरच्या विसरण्याची गुणवत्ता सामान्यत: चांगली असते. दोषांचे मुख्य अभिमुखता अद्याप सिलेंडरच्या बाहेरील दंडगोलाकार पृष्ठभागाशी समांतर आहे, म्हणून दंडगोलाकार विसरणे अद्याप मुख्यतः सरळ चौकशीद्वारे आढळले आहे, परंतु जाड भिंती असलेल्या दंडगोलाकार विसरण्यासाठी, तिरकस चौकशी जोडली जावी.
()) शोध अटींची निवड
चौकशी निवड
क्षमाअल्ट्रासोनिक तपासणी, रेखांशाचा वेव्ह डायरेक्ट प्रोबचा मुख्य वापर, φ 14 ~ φ 28 मिमीचा वेफर आकार, सामान्यत: वापरला जातो φ 20 मिमी. साठीलहान विसरणे, चिप तपासणी सामान्यत: जवळील फील्ड आणि कपलिंग तोटाचा विचार करून वापरली जाते. कधीकधी शोध पृष्ठभागाच्या विशिष्ट कोनातून दोष शोधण्यासाठी, शोधण्यासाठी कललेल्या तपासणीचे विशिष्ट के मूल्य देखील वापरू शकते. आंधळे क्षेत्राच्या प्रभावामुळे आणि थेट चौकशीच्या जवळच्या क्षेत्राच्या क्षेत्रामुळे, डबल क्रिस्टल डायरेक्ट प्रोबचा वापर बहुतेक वेळा जवळच्या अंतरातील दोष शोधण्यासाठी केला जातो.
विसरण्याचे धान्य सामान्यत: लहान असतात, म्हणून उच्च दोष शोधण्याची वारंवारता निवडली जाऊ शकते, सहसा 2.5 ~ 5.0 मेगाहर्ट्झ. खडबडीत धान्य आकार आणि गंभीर क्षीणतेसह काही विसरण्यासाठी, "फॉरेस्ट इको" टाळण्यासाठी आणि सिग्नल-टू-आवाजाचे प्रमाण सुधारण्यासाठी, कमी वारंवारता, सामान्यत: 1.0 ~ 2.5 मेगाहर्ट्झची निवड केली पाहिजे.