फोर्जिंगप्रक्रिया प्रक्रियेस विविध प्रकारच्या समस्या उद्भवू शकतात, आम्ही तपशीलवार परिचय देऊ.
एक, अ‍ॅल्युमिनियम अ‍ॅलोय ऑक्साईड फिल्म:
अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुचा ऑक्साईड फिल्म सहसा वर स्थित असतोमरणारवेब, विभाजन पृष्ठभागाजवळ. फ्रॅक्चरच्या पृष्ठभागावर दोन वैशिष्ट्ये आहेत: प्रथम, ते सपाट आहे आणि रंग चांदी-राखाडी आणि हलका पिवळ्या ते तपकिरी आणि गडद तपकिरी पर्यंत बदलतो; दुसरे म्हणजे, स्पॉट्स लहान, कॉम्पॅक्ट आणि चमकदार आहेत. जेव्हा उघड्या पिघळलेल्या पृष्ठभागावर वितळवून आणि फोर्जिंग दरम्यान हवेत पाण्याची वाफ किंवा इतर धातूच्या ऑक्साईडशी संवाद साधला जातो तेव्हा अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुचा ऑक्साईड फिल्म तयार होतो. हे कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये गुंतलेल्या द्रव धातूमध्ये तयार होते. फोर्जिंग पार्ट्स आणि डाय फोर्जिंगमधील ऑक्साईड फिल्मचा रेखांशाचा यांत्रिक गुणधर्मांवर कोणताही महत्त्वपूर्ण परिणाम होत नाही.

दोन, कार्बाईड विभाजन:
हेबेईच्या विश्लेषणानुसारफोर्जिंग कार्य करते, कार्बाईड सेग्रेगेशन सामान्यत: उच्च कार्बन सामग्रीसह मिश्र धातु स्टीलमध्ये उद्भवते, जे अधिक स्थानिक कार्बाईड्स संचयन द्वारे दर्शविले जाते, मुख्यत: स्टीलमधील लीस्टेनाइट युटेक्टिक कार्बाईड्स आणि दुय्यम नेटवर्क कार्बाइड्स तुटलेले नाहीत आणि फोर्जिंग उघडण्याच्या प्रक्रियेत समान प्रमाणात वितरित केले जात नाहीत. कार्बाईड सेग्रेगेशन स्टीलची फोर्जिंग विकृतीची क्षमता कमी करेल, आगीच्या प्रक्रियेमध्ये क्रॅकिंग, उष्णता उपचार आणि शमणे सोपे आणि शमणे सोपे आहे, टूल ब्लेड क्रॅक करणे सोपे आहे.
तीन, चमकदार ओळ:
चमकदार रेषा पातळ रेषा आहेत ज्यात फोर्जिंग दरम्यान रेखांशाच्या फ्रॅक्चरवर प्रतिबिंब आणि क्रिस्टल ब्राइटनेस असते, त्यापैकी बहुतेक फ्रॅक्चरमध्ये वितरित केले जातात आणि त्यातील बहुतेक अक्षांवर दिसतात. उज्ज्वल रेषा प्रामुख्याने मिश्र धातुच्या विभाजनामुळे होतात. सामग्रीच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर किंचित चमकदार रेषांचा थोडासा प्रभाव पडत नाही आणि गंभीर चमकदार रेषा प्लॅस्टिकिटी आणि सामग्रीची कडकपणा कमी करतील.
वरील म्हणजे फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये उद्भवलेल्या काही समस्यांचा परिचय, जर इतर प्रश्न असतील तर कृपया आमच्याशी सल्लामसलत करा.