1. आयसोथर्मल फोर्जिंगसंपूर्ण निर्मिती प्रक्रियेदरम्यान बिलेटचे तापमान स्थिर ठेवणे आहे.आयसोथर्मल फोर्जिंगस्थिर तापमानात विशिष्ट धातूंच्या उच्च प्लॅस्टिकिटीचा फायदा घेण्यासाठी किंवा विशिष्ट संरचना आणि गुणधर्म मिळविण्यासाठी वापरले जाते. आयसोथर्मल फोर्जिंगसाठी साचा आणि बिलेटला स्थिर तापमानात एकत्र ठेवणे आवश्यक आहे, ज्यास उच्च किंमतीची आवश्यकता असते आणि केवळ सुपरप्लास्टिक फॉर्मिंग सारख्या विशेष फोर्जिंग आणि दाबण्याच्या प्रक्रियेसाठी वापरली जाते.

2. फोर्जिंगधातूची रचना बदलू शकते आणि धातूची कार्यक्षमता सुधारू शकते. नंतरगरम फोर्जिंगइनगॉट, सैल, छिद्र, सूक्ष्म क्रॅकची मूळ कास्ट स्टेट कॉम्पॅक्ट किंवा वेल्डेड आहे; मूळ डेन्ड्रिटिक क्रिस्टल धान्य दंड करण्यासाठी तुटलेले आहे. त्याच वेळी, मूळ कार्बाईड वेगळा आणि असमान वितरण बदला, जेणेकरून संस्था एकसमान असेल, जेणेकरून अंतर्गत दाट, एकसमान, दंड, चांगली सर्वसमावेशक कामगिरी, चुकांचा विश्वासार्ह वापर. नंतरगरम फोर्जिंगविकृत रूप, धातू तंतुमय रचना आहे; कोल्ड फोर्जिंग विकृतीनंतर, मेटल क्रिस्टल्स ऑर्डर दर्शवितात.

3?फोर्जिंगधातूचा प्लास्टिक प्रवाहित करणे आणि वर्कपीसच्या इच्छित आकारात बनविणे आहे. बाह्य शक्तीने प्लास्टिकच्या प्रवाहानंतर धातुचे प्रमाण बदललेले नाही आणि धातू नेहमीच कमी प्रतिकारांच्या भागाकडे जाते. उत्पादनात, वर्कपीसचा आकार या कायद्यांनुसार बर्‍याचदा नियंत्रित केला जातो आणि अस्वस्थ रेखांकन, रीमिंग, वाकणे आणि खोल रेखांकनाचे विकृती लक्षात येते.

4.दफोर्जिंग वर्कपीसआकार अचूक, वस्तुमान उत्पादनाच्या संस्थेस अनुकूल आहे.मरणार फोर्जिंग, एक्सट्रूझन, स्टॅम्पिंग आणि मोल्ड तयार करण्याच्या आकाराचे इतर अनुप्रयोग अचूक आणि स्थिर आहेत. उच्च कार्यक्षम फोर्जिंग मशीनरी आणि स्वयंचलित फोर्जिंग प्रॉडक्शन लाइनचा वापर विशेष वस्तुमान उत्पादन किंवा मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आयोजित करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

5.ची उत्पादन प्रक्रियाफोर्जिंगतयार करण्यापूर्वी रिक्त फोर्जिंगचे ब्लँकिंग, हीटिंग आणि प्रीट्रेटमेंट समाविष्ट करते; उष्मा उपचार, साफसफाई, कॅलिब्रेशन आणि तयार झाल्यानंतर वर्कपीसची तपासणी. सामान्यत: फोर्जिंग मशीनरीमध्ये फोर्जिंग हॅमर, हायड्रॉलिक प्रेस आणि मेकॅनिकल प्रेस असतात. फोर्जिंग हॅमरचा मोठा प्रभाव वेग आहे, जो धातूच्या प्लास्टिकच्या प्रवाहासाठी अनुकूल आहे, परंतु यामुळे कंप तयार होईल; हायड्रॉलिक प्रेस स्थिर फोर्जिंगचा वापर करते, धातूच्या माध्यमातून फोर्जिंगसाठी फायदेशीर आहे आणि सुधारित संस्थेद्वारे कार्य स्थिर आहे, परंतु उत्पादकता कमी आहे; मेकॅनिकल प्रेसमध्ये निश्चित स्ट्रोक आहे, जो यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशनची जाणीव करणे सोपे आहे.

भविष्यात,फोर्जिंग तंत्रज्ञानची अंतर्गत गुणवत्ता सुधारेलफोर्जिंग भाग, सुस्पष्टता विकसित कराफोर्जिंगआणि प्रेसिजन स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञान, विकसितफोर्जिंग उपकरणेआणिफोर्जिंग उत्पादनउच्च उत्पादकता आणि ऑटोमेशन डिग्रीसह रेषा विकसित करालवचिक फोर्जिंगसिस्टम तयार करणे आणि नवीन विकसित कराफोर्जिंग सामग्रीआणिफोर्जिंग प्रक्रियापद्धती. अंतर्गत गुणवत्ता सुधारण्यासाठीक्षमा, हे मुख्यतः त्यांचे यांत्रिक गुणधर्म (सामर्थ्य, प्लॅस्टीसीटी, कठोरपणा, थकवा सामर्थ्य) आणि विश्वासार्हता सुधारित करणे आहे. यासाठी मेटल प्लास्टिकच्या विकृतीच्या सिद्धांताचा अधिक चांगला वापर आवश्यक आहे; आंतरिकदृष्ट्या चांगल्या प्रतीची सामग्री लागू करा; प्री-फोर्डींग हीटिंग आणि फोर्जिंग उष्णता उपचार योग्य; अधिक कठोर आणि विस्तृत नॉनडस्ट्रक्टिव्ह चाचणी.