कोल्ड फोर्जिंगउत्तम यांत्रिक गुणधर्म, उच्च उत्पादकता आणि उच्च सामग्रीचा वापर, विशेषत: मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य, मशीनिंगच्या अतुलनीय फायद्यांसह, एक प्रकारचे अचूक प्लास्टिक तयार करण्याचे तंत्रज्ञान आहे आणि अंतिम उत्पादन निर्मिती पद्धत, एरोस्पेस आणि वाहतूक मध्ये कोल्ड फोर्जिंग म्हणून वापरले जाऊ शकते. टूल मशीन टूल उद्योग आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर अनुप्रयोग आहे. सध्या, ऑटोमोबाईल उद्योग, मोटारसायकल उद्योग आणि मशीन टूल उद्योगाचा वेगवान विकास कोल्ड फोर्जिंगच्या पारंपारिक तंत्रज्ञानाच्या विकासासाठी प्रेरक शक्ती प्रदान करतो.कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रियाचीनमध्ये उशीरा सुरुवात होऊ शकत नाही, परंतु विकसित देशांच्या तुलनेत विकासाच्या गतीमध्ये मोठे अंतर आहे, आतापर्यंत, 20 किलोपेक्षा कमी वजनाच्या कारवर कोल्ड फोर्जिंगचे उत्पादन चीनच्या विकसित देशांच्या अर्ध्या समतुल्य आहे, विकासाची मोठी क्षमता आहे च्या विकासास बळकट कराकोल्ड फोर्जिंगतंत्रज्ञान आणि अनुप्रयोग हे सध्या आपल्या देशात निकडीचे काम आहे.
कोल्ड फोर्जिंग्जचा आकार अधिकाधिक गुंतागुंतीचा बनत चालला आहे, प्रारंभिक स्टेप शाफ्ट, स्क्रू, स्क्रू, नट आणि कंड्युट्स इ.पासून ते जटिल फोर्जिंग्जच्या आकारापर्यंत. स्प्लाइन शाफ्टची ठराविक प्रक्रिया अशी आहे: एक्सट्रूजन रॉड -- डोक्याचा मधला भाग अस्वस्थ करणे -- एक्सट्रूजन स्प्लाइन; स्प्लाइन स्लीव्हची मुख्य प्रक्रिया आहे: बॅक एक्सट्रूजन कप - - रिंगमध्ये तळाशी - - एक्सट्रूजन स्लीव्ह. सध्या, उत्पादनात दंडगोलाकार गियरचे कोल्ड एक्सट्रूझन तंत्रज्ञान देखील यशस्वीरित्या वापरले गेले आहे. फेरस धातू व्यतिरिक्त, तांबे मिश्र धातु, मॅग्नेशियम मिश्र धातु आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्री अधिक आणि अधिक प्रमाणात कोल्ड एक्सट्रूझनमध्ये वापरली जाते.

सतत प्रक्रिया नावीन्यपूर्ण
कोल्ड प्रिसिजन फोर्जिंग ही (जवळची) निव्वळ निर्मिती प्रक्रिया आहे. या पद्धतीद्वारे तयार केलेल्या भागांमध्ये उच्च शक्ती, उच्च अचूकता आणि चांगली पृष्ठभागाची गुणवत्ता असते. सध्या, परदेशात सामान्य कारद्वारे वापरल्या जाणाऱ्या कोल्ड फोर्जिंगचे एकूण प्रमाण 40-45kg आहे, त्यापैकी दातांच्या भागांचे एकूण प्रमाण 10kg पेक्षा जास्त आहे. कोल्ड-फोर्ज्ड गियरचे एकल वजन 1kg पेक्षा जास्त पोहोचू शकते आणि दात प्रोफाइलची अचूकता 7 पातळीपर्यंत पोहोचू शकते.
सतत तांत्रिक नवकल्पना ने कोल्ड एक्सट्रूजन तंत्रज्ञानाच्या विकासाला चालना दिली आहे. 1980 पासून, देश-विदेशातील अचूक फोर्जिंग तज्ञांनी शंट फोर्जिंगचा सिद्धांत कोल्ड फोर्जिंग ऑफ स्पर आणि हेलिकल गीअर्सवर लागू करण्यास सुरुवात केली. शंट फोर्जिंगचे मुख्य तत्व म्हणजे ब्लँक किंवा डायच्या तयार भागामध्ये सामग्रीची शंट पोकळी किंवा चॅनेल स्थापित करणे. फोर्जिंग प्रक्रियेत, पोकळी भरताना सामग्रीचा काही भाग शंट पोकळी किंवा वाहिनीकडे वाहतो. शंट फोर्जिंग तंत्रज्ञानाच्या वापरामुळे, कमी आणि कोणत्याही कटिंगसह उच्च अचूक गियरचे मशीनिंग औद्योगिक स्तरावर लवकर पोहोचले आहे. 5 च्या लांबी-व्यासाचे गुणोत्तर असलेल्या एक्सट्रूडेड भागांसाठी, जसे की पिस्टन पिन, कोल्ड-एक्सट्रुडेड वन-टाइम फॉर्मिंग अक्षीय शंटद्वारे अक्षीय अवशिष्ट सामग्री ब्लॉकचा व्यापकपणे अवलंब करून साध्य करता येते आणि पंच स्थिरता चांगली असते. फ्लॅट स्पर गियर तयार करण्यासाठी, रेडियल रेसिड्यूअल मटेरियल ब्लॉक्सचा वापर करून फोर्जिंग्सचे कोल्ड एक्सट्रूजन फॉर्मिंग देखील साकार केले जाऊ शकते.
ब्लॉक फोर्जिंग म्हणजे फ्लॅश एज शिवाय क्लीन शेप फाइन फोर्जिंग मिळवण्यासाठी एकाच वेळी एक किंवा दोन पंचेसद्वारे एक-मार्गी किंवा विरुद्ध बाहेर काढणे. कारचे काही सुस्पष्ट भाग, जसे की प्लॅनेटरी आणि हाफ शाफ्ट गियर, स्टार स्लीव्ह, क्रॉस बेअरिंग इ., जर कटिंग पद्धतीचा अवलंब केला गेला तर, केवळ सामग्रीचा वापर दर खूपच कमी नाही (सरासरी 40% पेक्षा कमी), पण मनुष्य-तासांची किंमत, उच्च उत्पादन खर्च. परदेशात या स्वच्छ फोर्जिंग्जचे उत्पादन करण्यासाठी क्लोज्ड फोर्जिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला जातो, ज्यामुळे बहुतेक कटिंग प्रक्रिया दूर होते आणि खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होतो.
कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रियेचा विकास मुख्यत्वे उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी उच्च मूल्यवर्धित उत्पादने विकसित करणे आहे. त्याच वेळी, हे कटिंग, पावडर मेटलर्जी, कास्टिंग, हॉट फोर्जिंग, शीट मेटल फॉर्मिंग इत्यादी क्षेत्रात सतत घुसखोरी करत आहे किंवा बदलत आहे आणि या प्रक्रियांसह संमिश्र प्रक्रिया तयार करण्यासाठी देखील ते एकत्र केले जाऊ शकते. हॉट फोर्जिंग-कोल्ड फोर्जिंग कंपोझिट प्लॅस्टिक फॉर्मिंग तंत्रज्ञान हे एक नवीन अचूक मेटल फॉर्मिंग तंत्रज्ञान आहे जे हॉट फोर्जिंग आणि कोल्ड फोर्जिंग एकत्र करते. हे अनुक्रमे हॉट फोर्जिंग आणि कोल्ड फोर्जिंगच्या फायद्यांचा पूर्ण फायदा घेते. गरम अवस्थेत असलेल्या धातूमध्ये चांगली प्लॅस्टिकिटी आणि कमी प्रवाहाचा ताण असतो, म्हणून मुख्य विकृती प्रक्रिया गरम फोर्जिंगद्वारे पूर्ण होते. कोल्ड फोर्जिंगची अचूकता जास्त आहे, त्यामुळे भागांचे महत्त्वाचे परिमाण शेवटी कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केले जातात. हॉट फोर्जिंग-कोल्ड फोर्जिंग कॉम्पोझिट प्लास्टिक फॉर्मिंग तंत्रज्ञान 1980 च्या दशकात दिसू लागले आणि 1990 पासून ते अधिकाधिक प्रमाणात वापरले जात आहे. या तंत्रज्ञानाद्वारे बनवलेल्या भागांनी अचूकता सुधारण्याचे आणि खर्च कमी करण्याचे चांगले परिणाम प्राप्त केले आहेत.