कोल्ड फोर्जिंगचांगले यांत्रिक गुणधर्म, उच्च उत्पादकता आणि उच्च भौतिक वापर, विशेषत: मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य, आणि एरोस्पेस आणि एरोस्पेसमध्ये कोल्ड फोर्जिंग म्हणून वापरली जाऊ शकते अशा मशीनिंगसह एक प्रकारचे अचूक प्लास्टिक तयार करणारे तंत्रज्ञान आहे. टूल मशीन टूल इंडस्ट्री आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात अनुप्रयोग आहेत. सध्या, ऑटोमोबाईल उद्योग, मोटरसायकल उद्योग आणि मशीन टूल उद्योगाचा वेगवान विकास कोल्ड फोर्जिंगच्या पारंपारिक तंत्रज्ञानाच्या विकासासाठी प्रेरक शक्ती प्रदान करतो.कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रियाचीनमध्ये उशीर होऊ शकत नाही, परंतु विकासाच्या वेगात विकसित देशांमध्ये मोठी अंतर आहे, आतापर्यंत, चीनने 20 किलोपेक्षा कमी वजनाच्या कारवर चीनने सर्दीचे उत्पादन विकसित केले आहे, जे विकसित देशांच्या निम्म्या तुलनेत आहे, या विकासाची मोठी क्षमता आहे. , विकास मजबूत कराकोल्ड फोर्जिंगतंत्रज्ञान आणि अनुप्रयोग हे सध्या आपल्या देशात एक तातडीचे कार्य आहे.
प्रारंभिक चरण शाफ्ट, स्क्रू, स्क्रू, शेंगदाणे आणि नाद इत्यादींपर्यंत, जटिल विसरण्याच्या आकारापर्यंत, कोल्ड फोर्जिंगचे आकार अधिकाधिक गुंतागुंतीचे बनले आहे. स्प्लिन शाफ्टची ठराविक प्रक्रिया आहेः एक्सट्रूजन रॉड - मध्यम डोके भाग अस्वस्थ करणे - एक्सट्रूजन स्प्लिन; स्प्लिन स्लीव्हची मुख्य प्रक्रिया अशी आहे: बॅक एक्सट्रूजन कप - - तळाशी रिंग - एक्सट्र्यूजन स्लीव्ह. सध्या, दंडगोलाकार गिअरचे कोल्ड एक्सट्रूझन तंत्रज्ञान देखील उत्पादनात यशस्वीरित्या वापरले गेले आहे. फेरस धातूंच्या व्यतिरिक्त, तांबे मिश्र धातु, मॅग्नेशियम मिश्र धातु आणि अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्री थंड एक्सट्रूजनमध्ये अधिकाधिक प्रमाणात वापरली जातात.

सतत प्रक्रिया नावीन्य
कोल्ड प्रेसिजन फोर्जिंग ही एक (जवळ) नेट फॉर्मिंग प्रक्रिया आहे. या पद्धतीने तयार केलेल्या भागांमध्ये उच्च सामर्थ्य, उच्च सुस्पष्टता आणि पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता आहे. सध्या, परदेशात सामान्य कारद्वारे वापरल्या जाणार्‍या थंड चुकांची एकूण रक्कम 40 ~ 45 किलो आहे, त्यापैकी दात भागांची एकूण रक्कम 10 किलोपेक्षा जास्त आहे. कोल्ड-फॉर्ड गियरचे एकल वजन 1 किलोग्रामपेक्षा जास्त पोहोचू शकते आणि दात प्रोफाइलची सुस्पष्टता 7 पातळीवर पोहोचू शकते.
सतत तंत्रज्ञानाच्या नाविन्याने कोल्ड एक्सट्रूझन तंत्रज्ञानाच्या विकासास प्रोत्साहन दिले आहे. १ 1980 s० च्या दशकापासून, परिशुद्धता फोर्जिंग तज्ञांनी देश -विदेशात तज्ञांना शंट फोर्जिंगचा सिद्धांत स्पूर आणि हेलिकल गिअर्सच्या थंड फोर्जवर लागू करण्यास सुरवात केली. शंट फोर्जिंगचे मुख्य तत्व म्हणजे रिक्त किंवा मरण पावलेल्या भागामध्ये सामग्रीची एक शंट पोकळी किंवा साहित्याचा चॅनेल स्थापित करणे. फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये, पोकळी भरताना सामग्रीचा काही भाग शंट पोकळी किंवा चॅनेलकडे जातो. शंट फोर्जिंग तंत्रज्ञानाच्या अनुप्रयोगासह, कमी आणि कोणत्याही कटिंगसह उच्च सुस्पष्टता गिअरची मशीनिंग औद्योगिक प्रमाणात द्रुतगतीने पोहोचली नाही. पिस्टन पिन सारख्या लांबीच्या व्यासाचे प्रमाण असलेल्या एक्सट्रूडेड भागांसाठी, कोल्ड-एक्सट्रुडेड एक-वेळ तयार करणे अक्षीय अवशिष्ट मटेरियल ब्लॉकला अक्षीय शंटद्वारे व्यापकपणे स्वीकारून प्राप्त केले जाऊ शकते आणि पंच स्थिरता चांगली आहे. फ्लॅट स्पुर गियर तयार करण्यासाठी, रेडियल अवशिष्ट मटेरियल ब्लॉक्सचा वापर करून विमोचनांचे कोल्ड एक्सट्रूझन तयार करणे देखील लक्षात येते.
ब्लॉक फोर्जिंग फ्लॅश एजशिवाय जवळ स्वच्छ आकार दंड फोर्जिंग मिळविण्यासाठी, एक किंवा दोन पंच एक-वे किंवा एका वेळी तयार होण्याच्या विरूद्ध बाहेरून मरणे आहे. ग्रह आणि अर्ध्या शाफ्ट गियर, स्टार स्लीव्ह, क्रॉस बेअरिंग इ. सारख्या कारचे काही अचूक भाग, जर कटिंग पद्धत अवलंबली गेली तर केवळ सामग्रीचा उपयोग दर खूपच कमी आहे (सरासरी 40% पेक्षा कमी), परंतु मनुष्य-तासांची किंमत, उच्च उत्पादन खर्च. बंद फोर्जिंग तंत्रज्ञान परदेशात या स्वच्छ चुकांच्या निर्मितीसाठी स्वीकारले जाते, जे बहुतेक कटिंग प्रक्रिया काढून टाकते आणि खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी करते.
कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रियेचा विकास प्रामुख्याने उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी उच्च मूल्यवर्धित उत्पादने विकसित करण्यासाठी आहे. त्याच वेळी, ते कटिंग, पावडर धातू, कास्टिंग, हॉट फोर्जिंग, शीट मेटल फॉर्मिंग इ. च्या शेतात सतत घुसखोरी किंवा बदलत आहे आणि संमिश्र प्रक्रिया तयार करण्यासाठी या प्रक्रियेसह देखील एकत्र केले जाऊ शकते. हॉट फोर्जिंग-कोल्ड फोर्जिंग कंपोझिट प्लास्टिक फॉर्मिंग टेक्नॉलॉजी हे एक नवीन सुस्पष्टता धातू तयार करणारे तंत्रज्ञान आहे जे गरम फोर्जिंग आणि कोल्ड फोर्जिंगला एकत्र करते. हे अनुक्रमे गरम फोर्जिंग आणि कोल्ड फोर्जिंगच्या फायद्यांचा पुरेपूर फायदा घेते. गरम अवस्थेतील धातूमध्ये चांगले प्लॅस्टीसीटी आणि कमी प्रवाहाचा ताण असतो, म्हणून मुख्य विकृती प्रक्रिया हॉट फोर्जिंगद्वारे पूर्ण केली जाते. कोल्ड फोर्जिंगची सुस्पष्टता जास्त आहे, म्हणून भागांचे महत्त्वपूर्ण परिमाण शेवटी कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केले जातात. 1980 च्या दशकात हॉट फोर्जिंग-कोल्ड फोर्जिंग कंपोझिट प्लास्टिक फॉर्मिंग तंत्रज्ञान दिसून आले आणि 1990 च्या दशकापासून ते अधिकाधिक प्रमाणात वापरले जात आहे. या तंत्रज्ञानाने केलेल्या भागांनी अचूकता सुधारण्याचे आणि खर्च कमी करण्याचे चांगले परिणाम प्राप्त केले आहेत.