गरम फोर्जिंगरीक्रिस्टलायझेशनच्या तापमानापेक्षा धातूचे फोर्जिंग आहे.
तापमान वाढविणे धातूच्या प्लॅस्टिकिटी सुधारू शकते, वर्कपीसची अंतर्गत गुणवत्ता सुधारण्यासाठी अनुकूल आहे, जेणेकरून क्रॅक करणे सोपे नाही. उच्च तापमान देखील धातूचे विकृतीकरण प्रतिकार कमी करू शकते, फोर्जिंग मशीनरीचे आवश्यक टन कमी करू शकते. परंतु हॉट फोर्जिंग प्रक्रिया, वर्कपीस अचूकता खराब आहे, पृष्ठभाग गुळगुळीत नाही, ऑक्सिडेशन, डेकार्बर्बेरिझेशन आणि ज्वलंत नुकसान तयार करणे सोपे आहे. जेव्हा वर्कपीस मोठी आणि जाड असते, तेव्हा भौतिक सामर्थ्य जास्त असते आणि प्लॅस्टिकिटी कमी असते (जसे की अतिरिक्त जाड प्लेटचे रोलिंग, उच्च कार्बन स्टील रॉडची रेखांकन लांबी इ.),गरम फोर्जिंगवापरले जाते. जेव्हा धातू (जसे की शिसे, जस्त, तांबे, अॅल्युमिनियम इ.) पुरेसे प्लॅस्टीसीटी असते आणि विकृतीचे प्रमाण मोठे नसते (बहुतेक मुद्रांकन प्रक्रियेमध्ये), किंवा विकृतीची एकूण मात्रा आणि फोर्जिंग प्रक्रिया वापरली जाते ( जसे की एक्सट्रूझन, रेडियल फोर्जिंग इ.) धातूच्या प्लास्टिकच्या विकृतीसाठी अनुकूल आहे, बर्‍याचदा गरम फोर्जिंग वापरत नाही, परंतु कोल्ड फोर्जिंगचा वापर करते. प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान आणि दरम्यान तापमान श्रेणीअंतिम फोर्जिंगएका गरम करून जास्तीत जास्त फोर्जिंगचे काम साध्य करण्यासाठी गरम फोर्जिंगचे तापमान शक्य तितके मोठे असावे. तथापि, उच्चप्रारंभिक फोर्जिंगतापमानामुळे धातूच्या धान्यांची अत्यधिक वाढ होईल आणि जास्त गरम होण्याची शक्यता निर्माण होईल, ज्यामुळे फोर्जिंग भागांची गुणवत्ता कमी होईल. जेव्हा तापमान धातूच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या जवळ असते, तेव्हा कमी वितळणारे बिंदू मटेरियल वितळणे आणि अंतर्देशीय ऑक्सिडेशन उद्भवते, परिणामी जास्त जळजळ होईल. फोर्जिंग दरम्यान ओव्हर-बर्न बिलेट्स बर्‍याचदा तुटल्या जातात. सामान्यगरम फोर्जिंगतापमान आहे: कार्बन स्टील 800 ~ 1250 ℃; मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील 850 ~ 1150 ℃; हाय स्पीड स्टील 900 ~ 1100 ℃; सामान्यत: वापरलेले अॅल्युमिनियम मिश्र धातु 380 ~ 500 ℃; टायटॅनियम अ‍ॅलोय 850 ~ 1000 ℃; पितळ 700 ~ 900 ℃.

कोल्ड फोर्जिंगफोर्जिंगच्या मेटल रीक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा कमी आहे, सामान्यत: खोलीच्या तपमानावर कोल्ड फोर्जिंग म्हणून ओळखले जाते आणि खोलीच्या तपमानापेक्षा जास्त असेल, परंतु फोर्जिंगच्या रीक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा जास्त उबदार फोर्जिंग म्हणतात. उबदार फोर्जिंगची सुस्पष्टता जास्त आहे, पृष्ठभाग अधिक गुळगुळीत आहे आणि विकृतीचा प्रतिकार मोठा नाही.
सामान्य तापमानात कोल्ड फोर्जिंगद्वारे तयार केलेल्या वर्कपीसमध्ये आकार आणि आकार, गुळगुळीत पृष्ठभाग, काही प्रक्रिया प्रक्रिया आणि उत्पादन स्वयंचलित करणे सोपे असते. बरेच थंड-फोर्डेड आणि कोल्ड-दाबलेले भाग थेट कापण्याची आवश्यकता नसताना भाग किंवा उत्पादने म्हणून थेट वापरले जाऊ शकतात. पण मध्येकोल्ड फोर्जिंग, धातूच्या कमी प्लॅस्टिकिटीमुळे, विकृतीच्या वेळी क्रॅक करणे सोपे आहे आणि विकृतीचा प्रतिकार मोठा आहे, म्हणूनमोठे टोनज फोर्जिंगआणि दाबण्याची यंत्रणा आवश्यक आहे.