गरम फोर्जिंगरीक्रिस्टलायझेशनच्या तापमानापेक्षा जास्त धातूचे फोर्जिंग आहे.
तापमान वाढल्याने धातूची प्लॅस्टिकिटी सुधारू शकते, वर्कपीसची अंतर्गत गुणवत्ता सुधारण्यास अनुकूल आहे, जेणेकरून ते क्रॅक करणे सोपे नाही. उच्च तापमान धातूच्या विकृतीचा प्रतिकार देखील कमी करू शकते, फोर्जिंग मशीनरीचे आवश्यक टनेज कमी करू शकते. परंतु गरम फोर्जिंग प्रक्रिया, वर्कपीस अचूकता खराब आहे, पृष्ठभाग गुळगुळीत नाही, फोर्जिंगमुळे ऑक्सिडेशन, डिकार्ब्युरायझेशन आणि बर्निंग लॉस निर्माण करणे सोपे आहे. जेव्हा वर्कपीस मोठी आणि जाड असते, तेव्हा सामग्रीची ताकद जास्त असते आणि प्लॅस्टिकिटी कमी असते (जसे की अतिरिक्त जाड प्लेटचे रोलिंग, उच्च कार्बन स्टील रॉडची रेखाचित्र लांबी इ.),गरम फोर्जिंगवापरले जाते. जेव्हा धातू (जसे की शिसे, कथील, जस्त, तांबे, ॲल्युमिनियम इ.) मध्ये पुरेशी प्लास्टिसिटी असते आणि विकृतीचे प्रमाण मोठे नसते (बहुतेक स्टॅम्पिंग प्रक्रियेप्रमाणे), किंवा विकृतीचे एकूण प्रमाण आणि वापरलेली फोर्जिंग प्रक्रिया ( जसे की एक्सट्रूजन, रेडियल फोर्जिंग इ.) धातूच्या प्लास्टिकच्या विकृतीसाठी अनुकूल आहे, बहुतेकदा हॉट फोर्जिंग वापरू नका, परंतु कोल्ड फोर्जिंग वापरा. प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान आणि दरम्यान तापमान श्रेणीअंतिम फोर्जिंगहॉट फोर्जिंगचे तापमान शक्य तितके मोठे असले पाहिजे जेणेकरुन शक्य तितके फोर्जिंगचे काम एका गरम करून मिळावे. तथापि, उच्चप्रारंभिक फोर्जिंगतपमानामुळे धातूच्या दाण्यांची अत्याधिक वाढ होईल आणि अतिउष्णतेची निर्मिती होईल, ज्यामुळे फोर्जिंग भागांची गुणवत्ता कमी होईल. जेव्हा तापमान धातूच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या जवळ असते, तेव्हा कमी हळुवार बिंदू सामग्री वितळते आणि आंतरग्रॅन्युलर ऑक्सिडेशन होते, परिणामी ओव्हरबर्निंग होते. जास्त जळलेले बिलेट फोर्जिंग दरम्यान अनेकदा तुटलेले असतात. जनरलगरम फोर्जिंगतापमान आहे: कार्बन स्टील 800 ~ 1250℃; मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील 850 ~ 1150℃; हाय स्पीड स्टील 900 ~ 1100℃; सामान्यतः वापरलेले ॲल्युमिनियम मिश्र धातु 380 ~ 500℃; टायटॅनियम मिश्र धातु 850 ~ 1000℃; पितळ 700 ~ 900℃.

कोल्ड फोर्जिंगफोर्जिंगच्या मेटल रिक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा कमी आहे, सामान्यत: खोलीच्या तपमानावर कोल्ड फोर्जिंग म्हणून ओळखले जाते, आणि खोलीच्या तापमानापेक्षा जास्त असेल, परंतु फोर्जिंगच्या पुनर्क्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा जास्त नसेल त्याला उबदार फोर्जिंग म्हणतात. उबदार फोर्जिंगची अचूकता जास्त आहे, पृष्ठभाग अधिक गुळगुळीत आहे आणि विकृती प्रतिरोध मोठा नाही.
सामान्य तापमानात कोल्ड फोर्जिंगद्वारे तयार केलेल्या वर्कपीसमध्ये आकार आणि आकारात उच्च अचूकता, गुळगुळीत पृष्ठभाग, काही प्रक्रिया प्रक्रिया आणि स्वयंचलित उत्पादन सोपे असते. अनेक कोल्ड-फोर्ज केलेले आणि कोल्ड-प्रेस केलेले भाग कापून न घेता थेट भाग किंवा उत्पादने म्हणून वापरले जाऊ शकतात. पण मध्येकोल्ड फोर्जिंग, धातूच्या कमी प्लॅस्टिकिटीमुळे, विकृती दरम्यान क्रॅक करणे सोपे आहे आणि विकृती प्रतिरोध मोठा आहे, म्हणूनमोठ्या टनेज फोर्जिंगआणि प्रेसिंग मशिनरी आवश्यक आहे.