फोर्जिंगचे खालील पद्धतींनुसार वर्गीकरण केले जाऊ शकते:

1. फोर्जिंग टूल्स आणि मोल्ड्सच्या प्लेसमेंटनुसार वर्गीकृत करा.

2. बनावट तापमान तयार करून वर्गीकृत.

3. फोर्जिंग टूल्स आणि वर्कपीसेसच्या सापेक्ष मोशन मोडनुसार वर्गीकृत करा.

फोर्जिंगच्या आधीच्या तयारीमध्ये कच्च्या मालाची निवड, सामग्रीची गणना, कटिंग, हीटिंग, विकृतीकरण शक्तीची गणना, उपकरणे निवड आणि मोल्ड डिझाइनचा समावेश आहे. फोर्जिंग करण्यापूर्वी, चांगली वंगण पद्धत आणि वंगण निवडणे आवश्यक आहे.

फोर्जिंग मटेरियलमध्ये स्टील आणि उच्च-तापमान धातूंचे विविध ग्रेड तसेच अ‍ॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम आणि तांबे सारख्या नॉन-फेरस धातूचा समावेश आहे; एकदा प्रक्रिया केलेल्या वेगवेगळ्या आकारांची रॉड्स आणि प्रोफाइल दोन्ही आहेत, तसेच विविध वैशिष्ट्यांचे इनगॉट्स; आपल्या देशाच्या संसाधनांसाठी योग्य देशांतर्गत उत्पादित साहित्य वापरण्याव्यतिरिक्त, परदेशातूनही अशी सामग्री देखील आहे. बहुतेक बनावट सामग्री आधीच राष्ट्रीय मानकांमध्ये सूचीबद्ध आहे. अशी अनेक नवीन सामग्री देखील विकसित केली गेली आहे, चाचणी केली गेली आहे आणि पदोन्नती केली गेली आहे. सर्वज्ञात आहे, उत्पादनांची गुणवत्ता कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेशी बर्‍याचदा संबंधित असते. म्हणूनच, फोर्जिंग कामगारांना सामग्रीचे विस्तृत आणि सखोल ज्ञान असणे आवश्यक आहे आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार सर्वात योग्य सामग्री निवडण्यात चांगले असणे चांगले आहे.

भौतिक गणना आणि कटिंग ही भौतिक वापर सुधारण्यासाठी आणि परिष्कृत रिक्त साध्य करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण चरण आहेत. अत्यधिक सामग्रीमुळे केवळ कचरा होतो, तर मूस पोशाख आणि उर्जा वापरास देखील त्रास होतो. कटिंग दरम्यान जरासे मार्जिन शिल्लक नसेल तर ते प्रक्रियेच्या समायोजनाची अडचण वाढवेल आणि स्क्रॅप दर वाढवेल. याव्यतिरिक्त, कटिंग एंड फेसच्या गुणवत्तेचा देखील प्रक्रियेवर आणि बनावट गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

हीटिंगचा उद्देश फोर्जिंग विकृतीकरण शक्ती कमी करणे आणि धातूची प्लॅस्टिकिटी सुधारणे आहे. परंतु हीटिंगमुळे ऑक्सिडेशन, डेकार्बर्बायझेशन, ओव्हरहाटिंग आणि ओव्हरबर्निंग यासारख्या समस्यांची मालिका देखील येते. प्रारंभिक आणि अंतिम फोर्जिंग तापमान अचूकपणे नियंत्रित केल्याने उत्पादनाच्या मायक्रोस्ट्रक्चर आणि गुणधर्मांवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. फ्लेम फर्नेस हीटिंगमध्ये कमी किंमतीचे आणि मजबूत अनुकूलतेचे फायदे आहेत, परंतु हीटिंगची वेळ लांब आहे, जो ऑक्सिडेशन आणि डेकार्बर्बायझेशनला ग्रस्त आहे आणि कामकाजाच्या परिस्थितीतही सतत सुधारणे आवश्यक आहे. इंडक्शन हीटिंगमध्ये वेगवान हीटिंग आणि कमीतकमी ऑक्सिडेशनचे फायदे आहेत, परंतु उत्पादनाचे आकार, आकार आणि सामग्रीमधील बदलांची त्याची अनुकूलता कमी आहे. हीटिंग प्रक्रियेचा उर्जा वापर फोर्जिंग उत्पादनाच्या उर्जेच्या वापरामध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते आणि त्याचे पूर्ण मूल्यवान असले पाहिजे.

फोर्जिंग बाह्य शक्ती अंतर्गत तयार केले जाते. म्हणूनच, विकृतीकरण शक्तीची योग्य गणना ही उपकरणे निवडण्यासाठी आणि मोल्ड सत्यापन करण्यासाठी आधार आहे. प्रक्रियेचे अनुकूलन करण्यासाठी आणि मायक्रोस्ट्रक्चर आणि फोर्जच्या गुणधर्मांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी विकृत शरीरात तणाव-ताण विश्लेषण करणे देखील आवश्यक आहे. विकृती शक्तीचे विश्लेषण करण्यासाठी चार मुख्य पद्धती आहेत. मुख्य ताणतणावाची पद्धत फारच कठोर नसली तरी ती तुलनेने सोपी आणि अंतर्ज्ञानी आहे. हे वर्कपीस आणि साधन दरम्यानच्या संपर्क पृष्ठभागावरील एकूण दबाव आणि तणाव वितरणाची गणना करू शकते आणि त्यावरील वर्कपीसच्या आस्पेक्ट रेशो आणि घर्षण गुणांकाचा प्रभाव अंतर्ज्ञानाने पाहू शकतो; प्लेन स्ट्रेनच्या समस्यांसाठी स्लिप लाइन पद्धत कठोर आहे आणि वर्कपीसच्या स्थानिक विकृतीत तणाव वितरणासाठी अधिक अंतर्ज्ञानी समाधान प्रदान करते. तथापि, त्याची लागूता अरुंद आहे आणि अलीकडील साहित्यात क्वचितच नोंदविली गेली आहे; वरची बाउंड पद्धत अतिरेकी भार प्रदान करू शकते, परंतु शैक्षणिक दृष्टीकोनातून ती फारच कठोर नाही आणि मर्यादित घटक पद्धतीपेक्षा कमी माहिती प्रदान करू शकते, म्हणून ती अलीकडेच क्वचितच लागू केली गेली आहे; मर्यादित घटक पद्धत केवळ वर्कपीसच्या आकारात बाह्य भार आणि बदल प्रदान करू शकत नाही, परंतु अंतर्गत तणाव-ताण वितरण देखील प्रदान करते आणि संभाव्य दोषांचा अंदाज लावते, ज्यामुळे ती अत्यंत कार्यक्षम पद्धत बनते. गेल्या काही वर्षांत, आवश्यक असलेल्या संगणकीय वेळेची वेळ आणि ग्रीड रीड्रॉव्हिंगसारख्या तांत्रिक मुद्द्यांमधील सुधारणेची आवश्यकता असल्यामुळे, अनुप्रयोगाची व्याप्ती विद्यापीठ आणि वैज्ञानिक संशोधन संस्थांपुरती मर्यादित होती. अलिकडच्या वर्षांत, संगणकांची लोकप्रियता आणि वेगवान सुधारणा तसेच मर्यादित घटक विश्लेषणासाठी वाढत्या अत्याधुनिक व्यावसायिक सॉफ्टवेअरसह, ही पद्धत मूलभूत विश्लेषणात्मक आणि संगणकीय साधन बनली आहे.

घर्षण कमी करणे केवळ उर्जेची बचत करू शकत नाही तर मोल्ड्सचे आयुष्य सुधारू शकते. घर्षण कमी करण्याच्या महत्त्वपूर्ण उपायांपैकी एक म्हणजे वंगण वापरणे, जे त्याच्या एकसमान विकृतीमुळे उत्पादनाचे मायक्रोस्ट्रक्चर आणि गुणधर्म सुधारण्यास मदत करते. वेगवेगळ्या फोर्जिंग पद्धती आणि कार्यरत तापमानामुळे, वापरलेले वंगण देखील भिन्न आहेत. ग्लास वंगण सामान्यत: उच्च-तापमान मिश्र धातु आणि टायटॅनियम मिश्र धातु तयार करण्यासाठी वापरले जाते. स्टीलच्या गरम फोर्जिंगसाठी, वॉटर-आधारित ग्रेफाइट हा एक व्यापकपणे वापरला जाणारा वंगण आहे. कोल्ड फोर्जिंगसाठी, उच्च दाबांमुळे, फॉस्फेट किंवा ऑक्सलेट उपचार बर्‍याचदा फोर्जिंग करण्यापूर्वी आवश्यक असतात.