फोर्जिंग खालील पद्धतींनुसार वर्गीकृत केले जाऊ शकते:

1. फोर्जिंग टूल्स आणि मोल्ड्सच्या प्लेसमेंटनुसार वर्गीकरण करा.

2. फोर्जिंग फॉर्मिंग तापमानाद्वारे वर्गीकृत.

3. फोर्जिंग टूल्स आणि वर्कपीसच्या सापेक्ष गती मोडनुसार वर्गीकरण करा.

फोर्जिंगपूर्वीच्या तयारीमध्ये कच्च्या मालाची निवड, सामग्रीची गणना, कटिंग, गरम करणे, विकृत शक्तीची गणना, उपकरणांची निवड आणि मोल्ड डिझाइन यांचा समावेश होतो. फोर्जिंग करण्यापूर्वी, एक चांगली स्नेहन पद्धत आणि वंगण निवडणे आवश्यक आहे.

फोर्जिंग मटेरियल विस्तृत श्रेणी व्यापते, ज्यामध्ये विविध ग्रेडचे स्टील आणि उच्च-तापमान मिश्र धातु, तसेच अल्युमिनियम, मॅग्नेशियम आणि तांबे यांसारख्या नॉन-फेरस धातूंचा समावेश होतो; रॉड्स आणि वेगवेगळ्या आकारांची प्रोफाइल एकदाच प्रक्रिया केली जातात, तसेच विविध वैशिष्ट्यांचे इंगॉट्स; देशांतर्गत उत्पादित साहित्याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर करण्याबरोबरच आपल्या देशाच्या संसाधनांसाठी उपयुक्त, परदेशातील सामग्री देखील आहेत. बहुतेक बनावट साहित्य आधीच राष्ट्रीय मानकांमध्ये सूचीबद्ध आहेत. तेथे अनेक नवीन साहित्य देखील आहेत ज्यांचा विकास, चाचणी आणि प्रचार केला गेला आहे. सर्वज्ञात आहे की, उत्पादनांची गुणवत्ता बहुधा कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेशी जवळून संबंधित असते. म्हणून, फोर्जिंग कामगारांना सामग्रीचे विस्तृत आणि सखोल ज्ञान असणे आवश्यक आहे आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार सर्वात योग्य सामग्री निवडण्यात चांगले असणे आवश्यक आहे.

सामग्रीची गणना आणि कटिंग ही सामग्रीचा वापर सुधारण्यासाठी आणि परिष्कृत रिक्त जागा मिळविण्यासाठी महत्त्वपूर्ण टप्पे आहेत. अतिरीक्त सामग्रीमुळे केवळ कचराच नाही तर मोल्ड पोशाख आणि उर्जेचा वापर देखील वाढतो. कटिंग करताना थोडासा मार्जिन शिल्लक नसल्यास, यामुळे प्रक्रिया समायोजनाची अडचण वाढेल आणि भंगार दर वाढेल. याव्यतिरिक्त, कटिंग एंड फेसच्या गुणवत्तेचा देखील प्रक्रियेवर आणि फोर्जिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

हीटिंगचा उद्देश फोर्जिंग विकृत शक्ती कमी करणे आणि मेटल प्लास्टिसिटी सुधारणे हा आहे. परंतु हीटिंगमुळे ऑक्सिडेशन, डिकार्ब्युरायझेशन, ओव्हरहाटिंग आणि ओव्हरबर्निंग सारख्या समस्यांची मालिका देखील येते. प्रारंभिक आणि अंतिम फोर्जिंग तापमान अचूकपणे नियंत्रित केल्याने उत्पादनाच्या सूक्ष्म संरचना आणि गुणधर्मांवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. फ्लेम फर्नेस हीटिंगमध्ये कमी किमतीचे आणि मजबूत अनुकूलतेचे फायदे आहेत, परंतु गरम करण्याची वेळ लांब आहे, जी ऑक्सिडेशन आणि डीकार्ब्युरायझेशनसाठी प्रवण आहे आणि कामकाजाच्या परिस्थितीमध्ये सतत सुधारणा करणे आवश्यक आहे. इंडक्शन हीटिंगमध्ये जलद गरम आणि कमीतकमी ऑक्सिडेशनचे फायदे आहेत, परंतु उत्पादनाचा आकार, आकार आणि सामग्रीमध्ये बदल करण्यासाठी त्याची अनुकूलता खराब आहे. फोर्जिंग उत्पादनाच्या ऊर्जेच्या वापरामध्ये हीटिंग प्रक्रियेचा ऊर्जेचा वापर महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतो आणि त्याचे पूर्ण मूल्य असले पाहिजे.

फोर्जिंग बाह्य शक्ती अंतर्गत तयार केले जाते. म्हणून, उपकरणे निवडण्यासाठी आणि मोल्ड सत्यापन आयोजित करण्यासाठी विकृत शक्तीची योग्य गणना हा आधार आहे. विकृत शरीराच्या आत ताण-तणाव विश्लेषण आयोजित करणे देखील प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी आणि फोर्जिंग्जच्या मायक्रोस्ट्रक्चर आणि गुणधर्मांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी आवश्यक आहे. विकृती शक्तीचे विश्लेषण करण्यासाठी चार मुख्य पद्धती आहेत. मुख्य ताण पद्धत फार कठोर नसली तरी ती तुलनेने सोपी आणि अंतर्ज्ञानी आहे. हे वर्कपीस आणि टूल यांच्यातील संपर्क पृष्ठभागावरील एकूण दाब आणि ताण वितरणाची गणना करू शकते आणि त्यावरील वर्कपीसचे गुणोत्तर आणि घर्षण गुणांक यांचा प्रभाव अंतर्ज्ञानाने पाहू शकते; विमानातील ताण समस्यांसाठी स्लिप लाइन पद्धत कठोर आहे आणि वर्कपीसच्या स्थानिक विकृतीमध्ये तणाव वितरणासाठी अधिक अंतर्ज्ञानी उपाय प्रदान करते. तथापि, त्याची लागूक्षमता संकुचित आहे आणि अलीकडील साहित्यात क्वचितच नोंदवले गेले आहे; अप्पर बाउंड पद्धत जास्त भार प्रदान करू शकते, परंतु शैक्षणिक दृष्टीकोनातून, ती फारशी कठोर नाही आणि मर्यादित घटक पद्धतीपेक्षा खूपच कमी माहिती देऊ शकते, म्हणून ती अलीकडे क्वचितच लागू केली गेली आहे; मर्यादित घटक पद्धत केवळ बाह्य भार आणि वर्कपीसच्या आकारात बदल प्रदान करू शकत नाही तर अंतर्गत ताण-तणाव वितरण देखील प्रदान करते आणि संभाव्य दोषांचा अंदाज लावते, ज्यामुळे ती एक अत्यंत कार्यात्मक पद्धत बनते. गेल्या काही वर्षांत, दीर्घ गणना वेळेमुळे आणि ग्रीड रीड्राईंगसारख्या तांत्रिक समस्यांमध्ये सुधारणा करण्याची आवश्यकता असल्यामुळे, अर्जाची व्याप्ती विद्यापीठे आणि वैज्ञानिक संशोधन संस्थांपुरती मर्यादित होती. अलिकडच्या वर्षांत, संगणकाची लोकप्रियता आणि जलद सुधारणा, तसेच मर्यादित घटक विश्लेषणासाठी वाढत्या अत्याधुनिक व्यावसायिक सॉफ्टवेअरमुळे, ही पद्धत मूलभूत विश्लेषणात्मक आणि संगणकीय साधन बनली आहे.

घर्षण कमी केल्याने केवळ ऊर्जेची बचत होऊ शकत नाही, तर मोल्डचे आयुष्यही सुधारते. घर्षण कमी करण्याचा एक महत्त्वाचा उपाय म्हणजे स्नेहन वापरणे, जे उत्पादनाच्या एकसमान विकृतीमुळे मायक्रोस्ट्रक्चर आणि गुणधर्म सुधारण्यास मदत करते. वेगवेगळ्या फोर्जिंग पद्धती आणि कामाच्या तापमानामुळे, वापरलेले वंगण देखील भिन्न आहेत. काचेचे स्नेहक सामान्यतः उच्च-तापमान मिश्र धातु आणि टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या फोर्जिंगसाठी वापरले जातात. स्टीलच्या गरम फोर्जिंगसाठी, पाण्यावर आधारित ग्रेफाइट हे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे वंगण आहे. कोल्ड फोर्जिंगसाठी, उच्च दाबामुळे फॉस्फेट किंवा ऑक्सलेट उपचार फोर्जिंगपूर्वी अनेकदा आवश्यक असतात.