ची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठीफोर्जिंग्जडिझाइन आणि निर्देशकांच्या वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, हे आवश्यक आहेफोर्जिंग्ज(रिक्त, अर्ध-तयार उत्पादने आणि तयार उत्पादने) गुणवत्ता तपासणी.
फोर्जिंग गुणवत्ता तपासणीच्या सामग्रीमध्ये हे समाविष्ट आहे: रासायनिक रचना तपासणी, देखावा आणि आकार तपासणी, मॅक्रोस्कोपिक संस्था तपासणी, सूक्ष्म संस्था तपासणी, यांत्रिक गुणधर्मांची तपासणी, अवशिष्ट ताण तपासणी आणि अल्ट्रासोनिक दोष शोधणे.

1. रासायनिक रचना तपासणी सामान्य फोर्जिंग्स रासायनिक रचना तपासणी करत नाहीत, रासायनिक रचना smelting भट्टीच्या सॅम्पलिंग विश्लेषणावर आधारित आहे. परंतु महत्त्वाच्या किंवा संशयास्पद फोर्जिंगसाठी, फोर्जिंगमधून काही चिप्स कापल्या जाऊ शकतात आणि रासायनिक रचना तपासण्यासाठी रासायनिक विश्लेषण किंवा वर्णक्रमीय विश्लेषण वापरले जाते.
2. व्हिज्युअल तपासणी, टेम्प्लेट किंवा मार्किंग पद्धत वापरून देखावा आकार तपासणी, फोर्जिंग्ज मशीनिंग करता येते की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी, फोर्जिंगच्या पृष्ठभागावरील दोष, आकार त्रुटी आणि आकार तपासा.
3. मॅक्रो ऑर्गनायझेशन इन्स्पेक्शनला कमी वेळा तपासणी म्हणून देखील ओळखले जाते, उघड्या डोळ्यांचा वापर करणे किंवा भिंगाच्या 10 पट पेक्षा जास्त नाही, मॅक्रो संस्थेची फोर्जिंग पृष्ठभाग किंवा विभाग तपासा. मुख्य पद्धती आहेत: सल्फर प्रिंटिंग, हॉट ऍसिड लीचिंग, कोल्ड ऍसिड लीचिंग आणि फ्रॅक्चर.
4. मायक्रोस्ट्रक्चर परीक्षा, म्हणजे मेटॅलोग्राफिक परीक्षा, मायक्रोस्ट्रक्चरची स्थिती आणि फोर्जिंगचे वितरण प्रकाश सूक्ष्मदर्शकाखाली निरीक्षण करणे, ओळखणे आणि विश्लेषण करणे आहे, जेणेकरून मायक्रोस्ट्रक्चर आणि फोर्जिंग्ज कार्यप्रदर्शन यांच्यातील संबंध समजण्यास मदत होईल.
5. यांत्रिक गुणधर्म फोर्जिंग्जचे सामान्य यांत्रिक गुणधर्म तपासतात, ज्यात कडकपणा तपासणे, सामर्थ्य निर्देशक आणि प्लॅस्टिकिटी निर्देशक निर्धारित करणे, कणखरपणा निर्देशक इ. काही महत्त्वाच्या फोर्जिंगसाठी, सतत लोड अंतर्गत कार्यप्रदर्शन आणि परस्पर लोडची क्षमता, सहनशक्ती समजून घेण्यासाठी. , रांगणे आणि थकवा चाचण्या देखील केल्या पाहिजेत.
6. अवशिष्ट ताण तपासणी फोर्जिंग उत्पादन प्रक्रियेत, असमान विकृतीमुळे, असमान तापमानामुळे, असमान फेज बदलामुळे अंतर्गत ताण निर्माण होतो आणि शेवटी फोर्जिंग अंतर्गत ताण हा अवशिष्ट ताण असतो. जेव्हा फोर्जिंगच्या आत खूप जास्त अवशिष्ट ताण असतो, तेव्हा मशीनिंग दरम्यान अवशिष्ट तणावाचे संतुलन गमावल्यामुळे वर्कपीस विकृत होईल, ज्यामुळे असेंबलीवर परिणाम होईल. आणि वापरण्याच्या प्रक्रियेत, अवशिष्ट ताण आणि कामकाजाच्या ताणामुळे सुपरपोझिशन शून्य अपयशी ठरेल, जेणेकरून संपूर्ण मशीन खराब होईल. म्हणून, काही महत्त्वाच्या फोर्जिंग्जच्या तांत्रिक अटी, जसे की जनरेटर गार्ड रिंग, असे नमूद करतात की अवशिष्ट ताण उत्पन्नाच्या ताकदीच्या 20% पेक्षा जास्त नसावा.
वरील गुणवत्तेच्या तपासणी बाबींमध्ये, जसे की फोर्जिंग्ज दिसणे, कमी पॉवर, दोष शोधणे तपासणीसाठी पात्र नसलेल्या वस्तू रद्द केल्या जातील. यांत्रिक गुणधर्म तपासण्याच्या वस्तू अयोग्य असल्यास, त्या पुन्हा केल्या जाऊ शकतात. ते अद्याप अयोग्य असल्यास, त्यांची दुरुस्ती करणे आणि पुन्हा गरम करणे आवश्यक आहे. सामान्य फोर्जिंगसाठी, तपासणीसाठी बॅच किंवा त्याच भट्टीतून फक्त एक किंवा अनेक फोर्जिंग्ज निवडा. आणि महत्त्वाच्या फोर्जिंगसाठी, जसे की पॉवर प्लांट उपकरणे फोर्जिंग, मोठे क्रँकशाफ्ट, उच्च दाब वाहिन्या इ. प्रत्येकाची तपासणी केली पाहिजे. त्या वस्तूंची फोर्जिंग तपासणी तांत्रिक परिस्थितीवर आधारित असावी.