फोर्जिंग मटेरियलमध्ये प्रामुख्याने कार्बन स्टील आणि विविध रचना असलेले मिश्र स्टील, त्यानंतर ॲल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, तांबे, टायटॅनियम आणि त्यांचे मिश्र धातु असतात. सामग्रीच्या मूळ स्थितींमध्ये बार, पिंड, धातूची पावडर आणि द्रव धातू यांचा समावेश होतो. धातूच्या क्रॉस-सेक्शनल एरियाच्या विकृतीच्या आधीच्या क्रॉस-सेक्शनल एरियाच्या विकृतीनंतरच्या गुणोत्तराला फोर्जिंग रेशो म्हणतात. फोर्जिंग गुणोत्तराची योग्य निवड, वाजवी गरम तापमान आणि होल्डिंग वेळ, वाजवी प्रारंभिक आणि अंतिम फोर्जिंग तापमान, वाजवी विकृती रक्कम आणि विकृती गती यांचा उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारणे आणि खर्च कमी करण्याशी जवळचा संबंध आहे.

साधारणपणे, गोलाकार किंवा चौरस बार सामग्री लहान आणि मध्यम आकाराच्या फोर्जिंगसाठी रिक्त म्हणून वापरली जाते. बार सामग्रीची धान्य रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म एकसमान आणि चांगले आहेत, अचूक आकार आणि आकार, चांगल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी व्यवस्थापित करणे सोपे आहे. जोपर्यंत गरम तापमान आणि विकृतीची परिस्थिती वाजवीपणे नियंत्रित केली जाते, तोपर्यंत उच्च-गुणवत्तेचे फोर्जिंग महत्त्वपूर्ण फोर्जिंग विकृतीशिवाय बनावट केले जाऊ शकते. इंगोट्सचा वापर फक्त मोठ्या फोर्जिंगसाठी केला जातो. इनगॉट ही एक कास्ट रचना आहे ज्यामध्ये मोठ्या स्तंभीय क्रिस्टल्स आणि सैल केंद्र असतात. म्हणून, उत्कृष्ट धातूची रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म मिळविण्यासाठी स्तंभीय स्फटिकांना प्लास्टिकच्या मोठ्या विकृतीद्वारे बारीक कणांमध्ये चिरडणे आणि त्यांना सैलपणे कॉम्पॅक्ट करणे आवश्यक आहे.

दाबून आणि फायरिंग करून तयार होणारे पावडर मेटलर्जी प्रीफॉर्म्स गरम अवस्थेत नॉन फ्लॅश फोर्जिंगद्वारे पावडर फोर्जिंगमध्ये बनवता येतात. फोर्जिंग पावडरची घनता सामान्य डाय फोर्जिंगच्या जवळ असते, चांगल्या यांत्रिक गुणधर्मांसह आणि उच्च अचूकता, ज्यामुळे नंतरच्या कटिंग प्रक्रियेस कमी करता येते. पावडर फोर्जिंगची अंतर्गत रचना विभक्त न करता एकसमान असते आणि लहान गीअर्स आणि इतर वर्कपीस तयार करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. तथापि, पावडरची किंमत सामान्य बार सामग्रीच्या तुलनेत खूपच जास्त आहे, ज्यामुळे उत्पादनात त्याचा वापर मर्यादित होतो. मोल्ड पोकळीमध्ये ओतलेल्या द्रव धातूवर स्थिर दाब लागू करून, ते घट्ट होऊ शकते, स्फटिक बनू शकते, प्रवाही होऊ शकते, प्लास्टिकचे विकृतीकरण होऊ शकते आणि फोर्जिंगचा इच्छित आकार आणि गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी दबावाखाली तयार होऊ शकते. लिक्विड मेटल फोर्जिंग ही डाय कास्टिंग आणि डाय फोर्जिंग दरम्यान तयार करण्याची पद्धत आहे, विशेषत: सामान्य डाय फोर्जिंगद्वारे तयार करणे कठीण असलेल्या जटिल पातळ-भिंतीच्या भागांसाठी योग्य आहे.

पारंपारिक साहित्य जसे की कार्बन स्टील आणि मिश्रित स्टील विविध रचनांसह, फोर्जिंग सामग्रीमध्ये ॲल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, तांबे, टायटॅनियम आणि त्यांचे मिश्र धातु देखील समाविष्ट आहेत. लोह आधारित उच्च-तापमान मिश्र धातु, निकेल आधारित उच्च-तापमान मिश्र धातु आणि कोबाल्ट आधारित उच्च-तापमान मिश्र धातु देखील बनावट किंवा विकृत मिश्र धातु म्हणून गुंडाळल्या जातात. तथापि, या मिश्रधातूंमध्ये तुलनेने अरुंद प्लास्टिक झोन असतात, ज्यामुळे फोर्जिंग तुलनेने कठीण होते. वेगवेगळ्या सामग्रीमध्ये गरम तापमान, फोर्जिंग तापमान आणि अंतिम फोर्जिंग तापमान यासाठी कठोर आवश्यकता असतात.