फोर्जिंग मटेरियलमध्ये प्रामुख्याने कार्बन स्टील आणि अ‍ॅलोय स्टीलचा समावेश आहे, त्यानंतर अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, तांबे, टायटॅनियम आणि त्यांचे मिश्र धातु असतात. सामग्रीच्या मूळ राज्यांमध्ये बार, इनगॉट, मेटल पावडर आणि लिक्विड मेटल समाविष्ट आहे. विकृतीनंतर क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रात विकृत होण्यापूर्वी धातूच्या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्राचे प्रमाण फोर्जिंग रेशो म्हणतात. फोर्जिंग रेशोची योग्य निवड, वाजवी हीटिंग तापमान आणि होल्डिंग वेळ, वाजवी प्रारंभिक आणि अंतिम फोर्जिंग तापमान, वाजवी विकृतीची रक्कम आणि विकृतीची गती उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्याशी आणि खर्च कमी करण्याशी संबंधित आहे.

सामान्यत: परिपत्रक किंवा चौरस बार सामग्री लहान आणि मध्यम आकाराच्या विसरण्यासाठी रिक्त म्हणून वापरली जाते. अचूक आकार आणि आकार, पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता आणि वस्तुमान उत्पादनासाठी आयोजित करणे सोपे आहे, बार सामग्रीची धान्य रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म एकसारखे आणि चांगले आहेत. जोपर्यंत हीटिंग तापमान आणि विकृतीची परिस्थिती वाजवी नियंत्रित केली जाते तोपर्यंत उच्च-गुणवत्तेच्या विसरणे महत्त्वपूर्ण बनावट विकृतीशिवाय बनू शकते. इनगॉट्स केवळ मोठ्या विसरण्यासाठी वापरले जातात. इंगॉट ही एक कास्ट स्ट्रक्चर आहे ज्यात मोठ्या स्तंभ क्रिस्टल्स आणि सैल केंद्रे आहेत. म्हणूनच, मोठ्या प्लास्टिकच्या विकृतीद्वारे स्तंभ क्रिस्टल्स बारीक धान्य मध्ये चिरडणे आवश्यक आहे आणि उत्कृष्ट धातूची रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म मिळविण्यासाठी त्यांना हळूवारपणे कॉम्पॅक्ट करणे आवश्यक आहे.

गरम अवस्थेत नॉन फ्लॅश फोर्जिंगद्वारे दाबून आणि गोळीबार करून तयार केलेली पावडर धातुशास्त्र प्रीफॉर्म पावडरच्या विसरणामध्ये बनविली जाऊ शकते. फोर्जिंग पावडरची घनता सामान्य मरणाच्या विसरण्याच्या अगदी जवळ आहे, चांगले यांत्रिक गुणधर्म आणि उच्च सुस्पष्टता, ज्यामुळे त्यानंतरच्या कटिंग प्रक्रिया कमी होऊ शकते. पावडरच्या विसरण्याची अंतर्गत रचना वेगळ्याशिवाय एकसमान आहे आणि लहान गीअर्स आणि इतर वर्कपीसेस तयार करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. तथापि, पावडरची किंमत सामान्य बार मटेरियलच्या तुलनेत जास्त आहे, जी उत्पादनात त्याचा अनुप्रयोग मर्यादित करते. मूस पोकळीमध्ये ओतलेल्या द्रव धातूवर स्थिर दबाव लागू करून, ते फोर्जिंगचे इच्छित आकार आणि गुणधर्म मिळविण्यासाठी दबाव आणण्यासाठी, स्फटिकासारखे, स्फटिकासारखे, प्रवाह, प्लास्टिकचे विकृतीकरण आणि दबाव आणू शकते. लिक्विड मेटल फोर्जिंग ही डाई कास्टिंग आणि डाय फोर्जिंग दरम्यान एक तयार करण्याची पद्धत आहे, विशेषत: जटिल पातळ-भिंतींच्या भागांसाठी योग्य जे सामान्य डाई फोर्जिंगद्वारे तयार करणे कठीण आहे.

कार्बन स्टील आणि विविध रचनांसह अ‍ॅलोय स्टील सारख्या पारंपारिक साहित्याव्यतिरिक्त, फोर्जिंग मटेरियलमध्ये अ‍ॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, तांबे, टायटॅनियम आणि त्यांचे मिश्र देखील समाविष्ट आहे. लोह आधारित उच्च-तापमान मिश्र धातु, निकेल आधारित उच्च-तापमान मिश्र धातु आणि कोबाल्ट आधारित उच्च-तापमान मिश्र धातु देखील बनावट किंवा विकृत रूपात बदलले जातात. तथापि, या मिश्र धातुंमध्ये तुलनेने अरुंद प्लास्टिक झोन आहेत, ज्यामुळे बनावट तुलनेने कठीण होते. गरम तापमान, फोर्जिंग तापमान आणि अंतिम फोर्जिंग तापमानासाठी वेगवेगळ्या सामग्रीस कठोर आवश्यकता असते.