क्षमाबिल्डिंग मटेरियल इंडस्ट्रीशी संबंधित आहे, या संकल्पनेपासून त्याचा वापर अधिक व्यापकपणे आहे:क्षमाआवश्यक आकार किंवा ऑब्जेक्टच्या योग्य कॉम्प्रेशन फोर्सला आकार देण्यासाठी प्लास्टिकच्या विकृतीद्वारे धातूचा दबाव लागू केला जातो.
फोर्जिंगफोर्जिंग उपकरणांचा वापर बार स्टॉकच्या फोर्जिंग तयार करण्यासाठी आहे, सामान्यत: अक्षमफोर्जिंगअधिक जटिल कलाकृती, मोठ्या प्रक्रियेची क्षमता आवश्यक आहे, परंतु फोर्जिंग स्ट्रक्चर कॉम्पॅक्ट आहे, अंतर्गत दोषांचा धोका नाही, म्हणून सीट्स, वाल्व्ह कोअर, वाल्व स्टेम, उच्च दाब आणि मजबूत गंज मिश्र धातु वाल्व्हमध्ये भाग प्रक्रियेची मागणी करण्यासाठी याचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो. , शरीराला फोर्जिंग देखील मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते.
कास्टिंगच्या तुलनेत, बनावट वाल्व्हच्या मुख्य भागामध्ये एकसमान रचना, चांगली घनता, चांगली सामर्थ्य अखंडता, चांगले आयामी वैशिष्ट्ये आणि कमी आयामी त्रुटी असते. एकंदर सामर्थ्य आणि तणावाच्या बाबतीत कास्टिंगपेक्षा डायरेक्शनल कन्स्ट्रक्शन (पाइपलाइन) कास्टिंगपेक्षा जास्त कामगिरी आहे.
उच्च सामर्थ्य - गरमफोर्जिंगक्रिस्टलायझेशन आणि धान्य परिष्करणांना प्रोत्साहन देते, ज्यामुळे सामग्रीला भागातून कमीतकमी भिन्नतेसह जास्तीत जास्त संभाव्य सामर्थ्य आणि सुसंगतता मिळू शकते. कण शरीराच्या प्रोफाइलवर तंतोतंत वाहतात. हे सतत प्रवाह थकवा किंवा सामान्य दोषांचे प्रमाण कमी करण्यास मदत करतात.

स्ट्रक्चरल अखंडता - फोर्जिंग अंतर्गत दोष दूर करते आणि उत्कृष्ट कामगिरी सुनिश्चित करून एक सुसंगत आणि सुसंगत मेटलोग्राफिक रचना तयार करते.क्षमालांब सेवा जीवन आणि त्रास-मुक्त सेवा प्रदान करा जिथे तणाव आणि क्रिस्टल गंज ही एक गंभीर समस्या आहे.
विश्वसनीयता - स्ट्रक्चरल अखंडता फोर्जिंग अंतर्गत दोष दूर करते आणि उत्कृष्ट कामगिरी सुनिश्चित करून एक सुसंगत आणि सुसंगत मेटलोग्राफिक रचना तयार करते. विसरणे दीर्घ सेवा जीवन आणि त्रास-मुक्त सेवा प्रदान करते जेथे तणाव आणि क्रिस्टल गंज ही एक गंभीर समस्या आहे.
गुणवत्ता आश्वासन - त्यांच्या सुसंगततेसह आणि उच्च गुणवत्तेसह विसरण्याच्या वापराद्वारे, वर्ग 1 कास्ट भागांसाठी क्ष -किरणांची आवश्यकता दूर केली जाते. अणुबुड्या आणि विमान वाहकांवर घटक म्हणून विसरणे वापरताना यूएस नेव्हीमध्ये समान वृत्ती असते. विसरण्यासाठी सर्व एएसएमई कोड आवश्यकता म्हणजे अल्ट्रासोनिक तपासणी (यूटी), चुंबकीय कण तपासणी (एमटी) किंवा लिक्विड इंटरेशन टेस्ट (पीटी). यूटी, एमटी किंवा पीटी पद्धतींनी सापडलेल्या स्क्रॅप फोर्जिंग फारच दुर्मिळ आहेत. घटक नियंत्रित वितरण वेळेसह खरेदी केले जातात, म्हणून वाल्व्ह डिलिव्हरी अधिक विश्वासार्ह असते.
वाल्व्ह बॉडीचे दिशात्मक कॉन्फिगरेशन - मोठ्या तापमानात बदल करण्याच्या स्थितीत कास्टिंगच्या तुलनेत रांगणे थकवा ताकद 3 पट जास्त आहे.
कंपनीचा मुख्यफ्लॅंज, फोर्जिंग, फोर्जिंग प्रक्रिया, कोणतेही प्रश्न किंवा चौकशी आणि बोलणी करण्यासाठी आपले स्वागत करणे आवश्यक आहे.