फोर्जिंगरिक्त प्रक्रिया ही निर्मिती, रिक्त गुणवत्ता, उत्पादकता पातळी बनविणे ही एक प्रक्रिया आहे, याचा परिणाम गुणवत्ता, कार्यक्षमता, जीवन आणि उद्योगांच्या आर्थिक फायद्यांवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होईल. फोर्जिंग रिक्त प्रक्रिया तंत्रज्ञान, उपकरणे सुस्पष्टता आणि कार्यप्रदर्शन रिक्ततेची गुणवत्ता निश्चित करते. फोर्जिंगच्या रिक्ततेची गुणवत्ता थेट वळण मशीनिंगच्या अचूकतेवर परिणाम करते आणि वळण मशीनची गुणवत्ता देखील पीसण्याच्या अचूकतेवर आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करते. तर संपूर्ण फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये रिक्त बनविणे ही एक महत्त्वाची भूमिका बजावते, रिक्त निवड बनवण्याचे सिद्धांत, वापराच्या आवश्यकतेची पूर्तता करण्याच्या आधारावर, शक्य तितक्या उत्पादनाची किंमत कमी करण्यासाठी, जेणेकरून, उत्पादनात बाजारात स्पर्धा करण्याची क्षमता आहे. पुढे रिक्त बनविणे हे निवड तत्व आहे, खालील मुद्दे आहेत:
1. प्रक्रिया तत्व:
च्या वापर आवश्यकताक्षमारिक्तची आकार वैशिष्ट्ये आणि विविध भिन्न वापर आवश्यकता आणि आकार वैशिष्ट्ये संबंधित रिक्त तयार करण्याच्या प्रक्रियेच्या आवश्यकता तयार करतात. विसरणे वापराची आवश्यकता आकार, आकार, प्रक्रिया अचूकता, पृष्ठभाग उग्रपणा आणि इतर बाह्य गुणवत्ता आणि रासायनिक रचना, धातूची रचना, यांत्रिक गुणधर्म, भौतिक गुणधर्म आणि रासायनिक गुणधर्म आणि इतर अंतर्गत गुणवत्तेच्या आवश्यकतेमध्ये मूर्त स्वरुप आहेत. रिक्त फॉर्मिंग पद्धतीचा वापर निर्धारित करण्यासाठी भिन्न विसरण्याच्या वापरासाठी, विसरलेल्या सामग्रीच्या प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये (जसे की फोर्जिंग परफॉरमन्स, वेल्डिंग परफॉरमन्स इ.) विचारात घ्या. रिक्त तयार करण्याची पद्धत निवडताना, त्यानंतरच्या मशीनिंगची यंत्रणा देखील विचारात घ्यावी. काही जटिल रचना, रिक्त तयार करण्यासाठी एकल फॉर्मिंग पद्धत वापरणे अवघड आहे, केवळ विविध फॉर्मिंग योजनांच्या संयोजनाच्या संभाव्यतेचा विचार करणेच नव्हे तर संयोजन मशीनिंगच्या यंत्रणावर परिणाम करेल की नाही याचा विचार करणे.

2. अनुकूलता तत्त्व:
रिक्त फॉर्मिंग योजनेच्या निवडीमध्ये अनुकूलता तत्त्वाचा विचार केला पाहिजे. स्ट्रक्चरल आकार, परिमाण आणि विसरण्याच्या कामकाजाच्या परिस्थितीनुसार, योग्य रिक्त योजना निवडली जाते. उदाहरणार्थ, शिडीच्या शाफ्ट भागांसाठी, जेव्हा प्रत्येक चरणाचा व्यास जास्त वेगळा नसतो, उपलब्ध रॉड; जर फरक मोठा असेल तर बनावट रिक्त वापरणे चांगले. वेगवेगळ्या कामकाजाच्या परिस्थितीचे विसरणे, रिक्त प्रकाराची निवड देखील भिन्न आहे.
3. उत्पादन परिस्थितीवर विचार करण्याचे तत्व:
फोर्जिंगरिक्त फॉर्मिंग योजना साइट उत्पादन परिस्थितीनुसार निवडली जावी. फील्ड उत्पादन परिस्थितीत प्रामुख्याने फील्ड रिक्त उत्पादन, उपकरणांची स्थिती आणि बाह्य सहकार्याची शक्यता आणि अर्थव्यवस्था यांचा वास्तविक प्रक्रिया पातळी समाविष्ट आहे, परंतु त्याच वेळी, उत्पादन विकासामुळे चांगल्या रिक्त उत्पादन पद्धतीच्या वापराचा विचार करणे आवश्यक आहे. म्हणूनच, रिक्त निवडीने एंटरप्राइझच्या विद्यमान उत्पादन परिस्थितीचे विश्लेषण केले पाहिजे, जसे की उपकरणे क्षमता आणि कर्मचारी तांत्रिक पातळी, शक्य तितक्या शक्य तितक्या रिक्त उत्पादन कार्य पूर्ण करण्यासाठी विद्यमान उत्पादन परिस्थितीचा वापर करण्यासाठी. विद्यमान उत्पादन परिस्थिती आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण असल्यास, फोर्जिंग मटेरियल आणि/किंवा रिक्त फॉर्मिंग पद्धत बदलणे, परंतु आउटसोर्सिंग प्रक्रिया किंवा आउटसोर्सिंगद्वारे देखील विचारात घेतले पाहिजे.
4. आर्थिक तत्त्वे:
अर्थव्यवस्थेचे तत्त्व म्हणजे खर्च करणेफोर्जिंगसाहित्य, उर्जा वापर, वेतन आणि इतर खर्च कमी. फोर्जिंगचा प्रकार रिक्त आणि विशिष्ट उत्पादन पद्धतीची निवड करताना, अनेक पूर्व-निवडलेल्या योजनांची तुलना भागांच्या गरजा भागविण्याच्या आधारावर आर्थिकदृष्ट्या केली पाहिजे आणि कमी एकूण उत्पादन खर्चासह योजना निवडली जावी. सामान्यत: रिक्त प्रकार आणि उत्पादन पद्धत निवडताना, रिक्त आकार आणि आकार शक्य तितक्या तयार भागांच्या जवळ असावा, जेणेकरून प्रक्रिया भत्ता कमी होईल, सामग्रीचा उपयोग दर सुधारित करा आणि वर्कलोड कमी करा यांत्रिक प्रक्रिया. परंतु जितके अधिक अचूक, ते तयार करणे अधिक कठीण आणि महाग आहे. म्हणूनच, जेव्हा उत्पादन कार्यक्रम मोठा असतो, तेव्हा उच्च सुस्पष्टता आणि उच्च उत्पादकता असलेली रिक्त उत्पादन पद्धत स्वीकारली पाहिजे. यावेळी, एक-वेळची गुंतवणूक मोठी असली तरी, वाढलेल्या रिक्त उत्पादन खर्चाची भरपाई कमी झालेल्या भौतिक वापर आणि मशीनिंगच्या किंमतीद्वारे केली जाऊ शकते. सामान्य नियम असा आहे की जेव्हा एक तुकडा लहान बॅचमध्ये तयार होतो, फ्री फोर्जिंग, मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग, प्लेट मेटल फिटर आणि इतर तयार करण्याच्या पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात आणि मशीन मॉडेलिंग, डाय फोर्जिंग, स्वयंचलित बुडलेल्या आर्क वेल्डिंग किंवा इतर पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात बॅच उत्पादनात.