फोर्जिंगरिक्त प्रक्रिया ही एक प्रक्रिया आहेफोर्जिंग उत्पादन, फोर्जिंगरिक्त गुणवत्ता, उत्पादकता पातळी, यावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडेलफोर्जिंगगुणवत्ता, कार्यप्रदर्शन, जीवन आणि उद्योगांचे आर्थिक फायदे.फोर्जिंगरिक्त प्रक्रिया तंत्रज्ञान, उपकरणे अचूकता आणि कार्यप्रदर्शन रिक्त गुणवत्तेचे निर्धारण करतात. च्या रिक्त गुणवत्तेचीफोर्जिंगटर्निंग मशीनिंगच्या अचूकतेवर थेट परिणाम होतो आणि टर्निंग मशीनिंग गुणवत्ता देखील ग्राइंडिंग अचूकता आणि कार्यक्षमता प्रभावित करते. त्यामुळे ची निवडफोर्जिंगसंपूर्ण रिक्तफोर्जिंगप्रक्रिया एक अतिशय महत्वाची भूमिका बजावते, तत्त्वफोर्जिंगरिक्त निवड, उत्पादनाची किंमत कमी करण्यासाठी शक्य तितक्या वापराच्या आवश्यकतांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून उत्पादनाची बाजारपेठेत स्पर्धा करण्याची क्षमता असेल. पुढे फोर्जिंग ब्लँकचे निवड तत्त्व आहे, खालील मुद्दे आहेत:
1. प्रक्रियेचे तत्त्व:
फोर्जिंगच्या वापराच्या आवश्यकता रिक्त च्या आकार वैशिष्ट्ये निर्धारित करतात आणि विविध वापर आवश्यकता आणि आकार वैशिष्ट्ये संबंधित रिक्त तयार करण्याच्या प्रक्रियेच्या आवश्यकता तयार करतात. फोर्जिंग्ज वापर आवश्यकता आकार, आकार, प्रक्रिया अचूकता, पृष्ठभाग खडबडीतपणा आणि इतर बाह्य गुणवत्ता, आणि रासायनिक रचना, धातू संरचना, यांत्रिक गुणधर्म, भौतिक गुणधर्म आणि रासायनिक गुणधर्म आणि इतर अंतर्गत गुणवत्ता आवश्यकता मूर्त स्वरुपात आहेत. वेगवेगळ्या फोर्जिंग्सच्या वापरासाठी, फोर्जिंग सामग्रीची प्रक्रिया वैशिष्ट्ये (जसे की फोर्जिंग कार्यप्रदर्शन, वेल्डिंग कार्यप्रदर्शन इ.) लक्षात घेऊन रिक्त फॉर्मिंग पद्धतीचा वापर निश्चित करणे. रिक्त फॉर्मिंग पद्धत निवडताना, त्यानंतरच्या मशीनिंगची यंत्रक्षमता देखील विचारात घेतली पाहिजे. काही क्लिष्ट रचना, रिक्त तयार करण्यासाठी एकल फॉर्मिंग पद्धत वापरणे कठीण आहे, केवळ विविध फॉर्मिंग योजनांच्या संयोजनाची शक्यता विचारात घेणे नाही, तर संयोजन मशीनिंगच्या मशीनिंग क्षमतेवर परिणाम करेल की नाही हे देखील विचारात घेणे.
2. अनुकूलता तत्त्व:
रिकाम्या फॉर्मिंग योजनेच्या निवडीमध्ये अनुकूलता तत्त्वाचा विचार केला पाहिजे. फोर्जिंग्जच्या संरचनात्मक आकार, परिमाण आणि कार्य परिस्थितीनुसार, योग्य रिक्त योजना निवडली जाते. उदाहरणार्थ, शिडीच्या शाफ्टच्या भागांसाठी, जेव्हा प्रत्येक पायरीचा व्यास खूप वेगळा नसतो, उपलब्ध रॉड; फरक मोठा असल्यास, बनावट रिक्त वापरण्याचा सल्ला दिला जातो. वेगवेगळ्या कामकाजाच्या परिस्थितीचे फोर्जिंग, रिक्त प्रकारची निवड देखील भिन्न आहे.

3. उत्पादन परिस्थिती विचारात घेण्याचे तत्त्व:
फोर्जिंग रिक्त फॉर्मिंग योजना साइट उत्पादन परिस्थितीनुसार निवडली पाहिजे. फील्ड उत्पादन परिस्थितींमध्ये मुख्यतः फील्ड रिक्त उत्पादनाची वास्तविक प्रक्रिया पातळी, उपकरणांची स्थिती आणि बाह्य सहकार्याची शक्यता आणि अर्थव्यवस्था समाविष्ट असते, परंतु त्याच वेळी, उत्पादन विकासामुळे चांगल्या रिक्त उत्पादन पद्धतीचा वापर करणे आवश्यक आहे. म्हणून, रिक्त निवडीने, एंटरप्राइझच्या विद्यमान उत्पादन परिस्थितीचे विश्लेषण केले पाहिजे, जसे की उपकरणे क्षमता आणि कर्मचारी तांत्रिक पातळी, रिक्त उत्पादन कार्य पूर्ण करण्यासाठी विद्यमान उत्पादन परिस्थिती वापरण्यासाठी शक्यतो. विद्यमान उत्पादन परिस्थिती आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण असल्यास, फोर्जिंग सामग्री आणि/किंवा रिक्त फॉर्मिंग पद्धत बदलण्याचा विचार केला पाहिजे, परंतु आउटसोर्सिंग प्रक्रिया किंवा आउटसोर्सिंगद्वारे देखील.
4. आर्थिक तत्त्वे:
फोर्जिंग मटेरियल, ऊर्जेचा वापर, मजुरी आणि इतर खर्चाची किंमत कमी करणे हे अर्थव्यवस्थेचे तत्त्व आहे. फोर्जिंग ब्लँकचा प्रकार आणि विशिष्ट उत्पादन पद्धती निवडताना, भागांच्या गरजा पूर्ण करण्याच्या आधारावर अनेक पूर्व-निवडलेल्या योजनांची आर्थिकदृष्ट्या तुलना केली पाहिजे आणि कमी एकूण उत्पादन खर्चाची योजना निवडली पाहिजे. सामान्यत:, रिकाम्याचा प्रकार आणि उत्पादन पद्धती निवडताना, रिकाम्या भागाचा आकार आणि आकार शक्यतो तयार भागांच्या जवळ असावा, जेणेकरून प्रक्रिया भत्ता कमी करता येईल, सामग्रीचा वापर दर सुधारता येईल आणि कामाचा ताण कमी होईल. यांत्रिक प्रक्रिया. परंतु खडबडीत जितके अचूक, तितकेच ते तयार करणे अधिक कठीण आणि महाग आहे. म्हणून, जेव्हा उत्पादन कार्यक्रम मोठा असतो, तेव्हा उच्च अचूकता आणि उच्च उत्पादकता असलेली रिक्त उत्पादन पद्धत अवलंबली पाहिजे. यावेळी, जरी एक-वेळची गुंतवणूक मोठी असली तरी, वाढलेल्या रिक्त उत्पादन खर्चाची भरपाई सामग्रीचा कमी वापर आणि मशीनिंग खर्चाद्वारे केली जाऊ शकते. सामान्य नियम असा आहे की जेव्हा एकच तुकडा लहान बॅचमध्ये तयार केला जातो तेव्हा फ्री फोर्जिंग, मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग, प्लेट मेटल फिटर आणि इतर फॉर्मिंग पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात आणि मशीन मॉडेलिंग, डाय फोर्जिंग, स्वयंचलित सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग किंवा इतर पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात. बॅच उत्पादनात.