दफोर्जिंग सामग्रीप्रामुख्याने कार्बन स्टील आणि अ‍ॅलोय स्टील आहेत, त्यानंतर अ‍ॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, तांबे, टायटॅनियम आणि त्यांचे मिश्र धातु आहेत. सामग्रीची मूळ स्थिती बार, इनगॉट, मेटल पावडर आणि लिक्विड मेटल आहे. विकृतीच्या आधी आणि नंतर धातूच्या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्राचे प्रमाण म्हणतातफोर्जिंग रेशो? ची योग्य निवडफोर्जिंग रेशो, वाजवी गरम तापमान आणि होल्डिंग वेळ, वाजवी प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान आणि अंतिम फोर्जिंग तापमान, विरूपण आणि विकृतीच्या गतीची वाजवी प्रमाणात उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि खर्च कमी करण्यावर मोठा प्रभाव आहे.

सामान्य लहान आणिमध्यम विसरणेबिलेट्स म्हणून गोल किंवा चौरस बार आहेत. बारमध्ये एकसमान धान्य रचना आणि चांगली यांत्रिक गुणधर्म, अचूक आकार आणि आकार, पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता, वस्तुमान उत्पादनासाठी सोयीस्कर आहे. जोपर्यंत हीटिंग तापमान आणि विकृतीची परिस्थिती वाजवी नियंत्रित केली जातेक्षमान बनता येऊ शकतेमोठे फोर्जिंगविकृती.
इनगॉट फक्त यासाठी वापरले जातेमोठे विसरणे? आयएनजीओटी ही एक मोठी स्तंभ क्रिस्टल्स आणि सैल केंद्रे असलेली एक कास्ट रचना आहे. म्हणूनच, मोठ्या प्लास्टिकच्या विकृतीद्वारे स्तंभ क्रिस्टल्स बारीक धान्य मध्ये मोडणे आवश्यक आहे आणि सैल कॉम्पॅक्शन उत्कृष्ट धातूची रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म मिळवू शकते.
पावडर फोर्जिंग प्री - तयार केलेल्या पावडर मेटलर्जी प्रीफॉर्मपासून तयार केले जाऊ शकते आणि गरम अवस्थेत दाबून गोळीबारमरणार फोर्जिंगफडफड न करता.क्षमापावडर सामान्य च्या घनतेच्या जवळ आहेमरणार नाही, चांगले यांत्रिक गुणधर्म आणि उच्च सुस्पष्टतेसह, जे त्यानंतरच्या कटिंग कमी करू शकते. एकसमान अंतर्गत रचना आणि कोणत्याही विभाजनासह पावडरचे विसरणे लहान गीअर्स आणि इतर वर्कपीस तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकत नाही. तथापि, पावडरची किंमत सामान्य बारच्या तुलनेत जास्त आहे, म्हणून उत्पादनात त्याचा अनुप्रयोग मर्यादित आहे. ,
इच्छित आकार आणि गुणधर्ममरणार नाहीडाय चेंबरमध्ये लिक्विड मेटल ओतणार्‍या द्रव धातूवर स्थिर दबाव लागू करून ते दबावाच्या क्रियेखाली मजबूत करण्यासाठी, स्फटिकासारखे, प्रवाह, प्लास्टिकचे विकृती आणि फॉर्म मिळवून मिळू शकते. लिक्विड मेटल डाय फोर्जिंग ही डाय कास्टिंग आणि डाय फोर्जिंग दरम्यान एक तयार करण्याची पद्धत आहे, विशेषत: जटिल पातळ-भिंतींच्या भागांसाठी योग्य जे सामान्यपणे तयार करणे कठीण आहेमरणार फोर्जिंग.
फोर्जिंगकार्बन स्टील आणि अ‍ॅलोय स्टीलची विविध रचना, त्यानंतर अ‍ॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, तांबे, टायटॅनियम आणि त्याचे मिश्र धातु, उच्च तापमान लोखंडी बेस मिश्र धातु, निकेल बेस सुपरलॉय, कोबाल्ट-आधारित सुपरलॉय विकृतीकरण, अ‍ॅलोयचे साहित्य, सामान्य सामग्री व्यतिरिक्त सामग्री, फोर्जिंग किंवा रोलिंग वे देखील वापरते, केवळ त्याच्या प्लास्टिकच्या झोनमुळे मिश्र धातु तुलनेने अरुंद आहे, म्हणूनफोर्जिंगअडचण तुलनेने मोठी असेल, भिन्न सामग्री हीटिंग तापमान, ओपन फोर्जिंग तापमान आणि अंतिम फोर्जिंग तापमानात कठोर आवश्यकता असेल.