⑴ पृष्ठभाग शमन:
वरील गंभीर तापमानापर्यंत जलद गरम करून स्टीलचा पृष्ठभाग आहे, परंतु जलद थंड होण्याआधी उष्णता गाभ्यापर्यंत पसरण्यास वेळ मिळाला नाही, ज्यामुळे पृष्ठभागाचा थर मार्टेन्सिटिक टिश्यूमध्ये शमवला जाऊ शकतो, आणि कोर गेलेला नाही. फेज ट्रान्सफॉर्मेशन, ज्यामुळे पृष्ठभाग कडक होणे आणि कोर अपरिवर्तित आहे याची जाणीव होते. मध्यम कार्बन स्टीलसाठी योग्य.

⑵ रासायनिक उष्णता उपचार:
रासायनिक घटक अणूंचा संदर्भ देते, उच्च तापमानात अणुप्रसरणाच्या क्षमतेसह, ते वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या थरात, वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या थराची रासायनिक रचना आणि रचना बदलण्यासाठी, ज्यामुळे स्टीलचा पृष्ठभाग स्तर साध्य करता येतो. संस्थेच्या विशिष्ट आवश्यकता आणि उष्णता उपचार प्रक्रियेच्या कामगिरीसह. घुसखोरी घटकांच्या प्रकारांनुसार, रासायनिक उष्णता उपचार कार्बरायझिंग, नायट्राइडिंग, सायनिडेशन आणि धातू घुसखोरी कायद्यामध्ये विभागले जाऊ शकतात.
कार्ब्युरायझिंग: कार्बोरायझिंग ही प्रक्रिया आहे ज्याद्वारे कार्बन अणू स्टीलच्या पृष्ठभागाच्या थरात प्रवेश करतात. कमी कार्बन स्टीलची वर्कपीस उच्च कार्बन स्टीलच्या पृष्ठभागाच्या लेयरसह बनवायची आहे, आणि नंतर शमन केल्यानंतर आणि तापमान कमी केल्यानंतर, जेणेकरून वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या थराला उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकपणा असेल आणि वर्कपीसचा मधला भाग अजूनही टिकवून ठेवेल. कमी कार्बन स्टीलची कडकपणा आणि प्लॅस्टिकिटी.
नायट्राइडिंग किंवा नायट्राइडिंग ही अशी प्रक्रिया आहे ज्याद्वारे स्टीलचा पृष्ठभागाचा थर नायट्रोजन अणूंमध्ये प्रवेश करतो. पृष्ठभागाच्या थराचा कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारणे आणि थकवा शक्ती आणि गंज प्रतिकार सुधारणे हा उद्देश आहे. सध्या, गॅस नायट्राइडिंग पद्धत उत्पादनात वापरली जाते.
सायनिडेशन, ज्याला कार्बोनिट्रायडिंग देखील म्हणतात, स्टीलमध्ये कार्बन आणि नायट्रोजन अणूंची एकाचवेळी घुसखोरी आहे. हे स्टील कार्ब्युरिझिंग आणि नायट्राइडिंग वैशिष्ट्यांचे पृष्ठभाग बनवते.
धातूचा प्रवेश: स्टीलच्या पृष्ठभागाच्या थरामध्ये धातूच्या अणूंच्या प्रवेशास संदर्भित करते. हे स्टील ॲलॉयिंगचा पृष्ठभाग थर बनवण्यासाठी आहे, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर काही मिश्रधातूचे स्टील, विशेष स्टील वैशिष्ट्ये आहेत, जसे की उष्णता प्रतिरोधक क्षमता, पोशाख प्रतिरोध, ऑक्सिडेशन प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध, इ. सामान्यतः उत्पादनात वापरले जाते. अल्युमिनाइझिंग, क्रोमाइझिंग, बोरोनिझिंग, सिलिकॉन इ.