च्या पृष्ठभागाची कडकपणा आणि एकसमानताशाफ्ट फोर्जिंग्जतांत्रिक आवश्यकता आणि नियमित तपासणीचे मुख्य आयटम आहेत. शरीराची कडकपणा पोशाख प्रतिकार इ. दर्शवते, उत्पादनात, लवचिकता किनारा डी कठोरता मूल्य HSd व्यक्त करण्यासाठी वापरले जाते.
शाफ्ट फोर्जिंगच्या कडकपणाची आवश्यकता मुख्यतः कार्यरत रोलरच्या कडकपणाच्या पातळीवर किंवा त्याच्या संपर्कात असलेल्या मध्यम रोलरवर आधारित असते आणि दोघांनी योग्य जुळणारे नाते ठेवले पाहिजे. संपर्क थकवा यंत्रणेवरील संशोधनानुसार, सपोर्ट रोलरची कडकपणा संपर्क भागापेक्षा 10-25 एचएस युनिट्स कमी असावी, जी संपर्क क्षेत्रातील थकवा घटना सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे. कठिणशाफ्ट फोर्जिंग्जकमी पोशाख प्रतिरोधक आहे आणि "पीलिंग" इंद्रियगोचर होण्याची शक्यता आहे, म्हणजेच, रोल पृष्ठभागाच्या उथळ थरामुळे प्लास्टिकचे विकृती निर्माण होते आणि नंतर पृष्ठभागाची लहान सोलणे तयार होते; जेव्हा कडकपणा खूप जास्त असतो तेव्हा ठिसूळ स्पॅलिंगची शक्यता वाढते. कडक झालेल्या थराचे फ्रॅक्चर टफनेस व्हॅल्यू कमी असल्याने, एकदा क्रॅक दिसू लागल्यावर, ते वेगाने पसरेल, परिणामी गंभीर मोठ्या प्रमाणात स्पॅलिंग होईल. उच्च कडकपणा देखील संपर्क थकवा नुकसान आणि जलद पोशाख होऊ शकतेशाफ्ट फोर्जिंग्जआणि ग्राइंडिंग कालावधी कमी कराशाफ्ट फोर्जिंग्ज.

अलिकडच्या वर्षांत, च्या कडकपणाशाफ्ट फोर्जिंग्जकोल्ड आणि हॉट रोलिंग मिलचे सामान्यत: सुधारित केले गेले आहे, विशेषत: हॉट रोलिंग मिलचे वर्क रोल विकसित आणि प्रोत्साहन दिले गेले आहे, सेंट्रीफ्यूगल कंपोजिट हाय क्रोमियम कास्ट आयर्न रोल्सची कडकपणा पातळी, सेंट्रीफ्यूगल कंपोजिट हाय क्रोमियम स्टील रोल्स आणि हाय अलॉय अप्रतिबंधित कोल्ड कास्ट लोखंडी रोल. च्या कडकपणा पातळीशाफ्ट फोर्जिंग्ज70-83 वर पोहोचला आहे. सध्याचे शाफ्ट फोर्जिंग मटेरियल आणि मॅन्युफॅक्चरिंग टेक्नॉलॉजी 55-75 मोठ्या उच्च-गुणवत्तेच्या शाफ्ट फोर्जिंगच्या कडकपणाची पूर्तता करू शकते. त्याच वेळी, उच्च कठोरता शाफ्ट फोर्जिंग देखभाल तंत्रज्ञानाच्या वापराने देखील भरपूर अनुभव जमा केला आहे.
सुपरमोठ्या शाफ्ट फोर्जिंग्जप्लेट मिलचा आकार मोठा आणि वजनाने जड असतो आणि रोलिंगचा वेग स्ट्रिप मिलच्या तुलनेत खूपच लहान असतो. म्हणून, पोशाख प्रतिरोध आणि कठोरता आवश्यकता देखील कमी आहेत.