पृष्ठभाग कडकपणा आणि एकरूपताशाफ्ट विसरणेतांत्रिक आवश्यकता आणि नियमित तपासणीच्या मुख्य वस्तू आहेत. शरीराची कडकपणा पोशाख प्रतिकार इ. दर्शविते, उत्पादनात, लवचिकता शोर डी कडकपणा मूल्य एचएसडी व्यक्त करण्यासाठी वापरली जाते.
शाफ्ट फोर्जची कठोरता आवश्यकता मुख्यत: वर्किंग रोलरच्या कठोरपणा पातळीवर किंवा त्याच्या संपर्कात असलेल्या मध्यम रोलरवर आधारित आहे आणि दोघांनी योग्य जुळणारे संबंध ठेवले पाहिजेत. संपर्क थकवा यंत्रणेवरील संशोधनानुसार, समर्थन रोलरची कडकपणा संपर्क भागाच्या तुलनेत 10-25 एचएस युनिट्स कमी असावी, जी संपर्क क्षेत्रातील थकवा इंद्रियगोचर सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे. कठीणशाफ्ट विसरणेकमी पोशाख प्रतिकार करा आणि "सोलून" इंद्रियगोचर होण्याची शक्यता असते, म्हणजेच, रोल पृष्ठभागाचा उथळ थर प्लास्टिकचे विकृत रूप तयार करतो आणि नंतर लहान पृष्ठभागाची सोलून तयार करतो; जेव्हा कडकपणा खूप जास्त असतो, तेव्हा ठिसूळ पडण्याची शक्यता वाढते. कडक थराचे फ्रॅक्चर टफनेस मूल्य कमी असल्याने, एकदा क्रॅक दिसला की ते वेगाने पसरेल, परिणामी गंभीर बल्क स्पेलिंग होईल. उच्च कडकपणामुळे संपर्क थकवा नुकसान आणि वेगवान पोशाख देखील होऊ शकतेशाफ्ट विसरणेआणि दळणे कालावधी लहान कराशाफ्ट विसरणे.

अलिकडच्या वर्षांत, कडकपणाशाफ्ट विसरणेथंड आणि हॉट रोलिंग मिलची साधारणपणे सुधारित केली गेली आहे, विशेषत: हॉट रोलिंग मिलचे कार्य रोल विकसित केले गेले आहेत आणि सलग प्रोत्साहन दिले गेले आहे, सेंट्रीफ्यूगल कंपोझिट उच्च क्रोमियम कास्ट लोह रोल, सेंट्रीफ्यूगल संमिश्र उच्च क्रोमियम स्टील रोल आणि उच्च मिश्र धातु नसलेल्या कोल्ड कास्टची कठोरता पातळी लोह रोल. ची कठोरता पातळीशाफ्ट विसरणे70-83 पर्यंत पोहोचला आहे. सध्याचे शाफ्ट फोर्जिंग मटेरियल आणि मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रज्ञान 55-75 मोठ्या उच्च-गुणवत्तेच्या शाफ्ट फोर्जची कडकपणा पूर्ण करू शकते. त्याच वेळी, उच्च कडकपणा शाफ्ट फोर्जिंग मेंटेनन्स टेक्नॉलॉजीच्या वापरामुळे बरेच अनुभव देखील जमा झाले आहेत.
सुपरमोठे शाफ्ट विसरणेप्लेट गिरणीपैकी मोठ्या आकारात आणि वजनात भारी असते आणि रोलिंगची गती स्ट्रिप मिलच्या तुलनेत खूपच लहान असते. म्हणून, प्रतिकार आणि कठोरपणा आवश्यकता देखील कमी आहेत.