कारण स्टेनलेसस्टील क्षमाबर्‍याचदा मशीनच्या मुख्य स्थितीत वापरले जातात, म्हणून स्टेनलेसची अंतर्गत गुणवत्तास्टील क्षमाखूप महत्वाचे आहे. कारण स्टेनलेसची अंतर्गत गुणवत्तास्टील क्षमाअंतर्ज्ञानी पद्धतीने चाचणी केली जाऊ शकत नाही, म्हणून चाचणी करण्यासाठी विशेष शारीरिक आणि रासायनिक तपासणीचे साधन वापरले जाते.

प्रथम, विसरण्याचे यांत्रिक गुणधर्म
च्या यांत्रिक गुणधर्मक्षमाउत्पादनाच्या आवश्यकतेनुसार निर्धारित केले जातात. चाचणी पद्धती कठोरपणा चाचणी, टेन्सिल टेस्ट, इम्पेक्ट टेस्ट आणि थकवा चाचणीमध्ये विभागल्या जातात.
1. कडकपणा चाचणी
कडकपणा म्हणजे भौतिक पृष्ठभागाचा विकृतीकरण प्रतिरोध आहे, तो एक निर्देशांक आहे जो धातूच्या सामग्रीचे मऊ हार्ड मोजतो. कडकपणा आणि इतर यांत्रिक गुणधर्मांचे विशिष्ट अंतर्गत संबंध असतात, म्हणून सामग्रीच्या इतर यांत्रिक गुणधर्मांचा अंदाज कठोरपणाच्या मूल्यानुसार केला जाऊ शकतो. कडकपणा चाचणीला विशेष नमुने तयार करण्याची आवश्यकता नाही, किंवा तो नमुना नष्ट करणार नाही, म्हणून यांत्रिक मालमत्ता चाचणी पद्धतीच्या उत्पादनात कठोरपणा चाचणी सर्वात सामान्यपणे वापरली जाते.
सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या कठोरपणा चाचणी पद्धती आणि भिन्न मूल्ये अशी आहेतः ब्रिनेल हार्डनेस (एचबी), रॉकवेल हार्डनेस (एचआरसी), विकर्स कडकपणा (एचव्ही), किनारा कडकपणा (एचएस) आणि संबंधित कठोरपणा परीक्षक.
2. तन्यता चाचणी
टेन्सिल मशीनद्वारे विशिष्ट आकाराच्या नमुन्यावर टेन्सिल लोड लागू करून, प्रमाणित वाढीचा ताण, उत्पन्न बिंदू, तन्यता सामर्थ्य, धातू सामग्रीच्या विभागातील घट मोजली जाते.
3. प्रभाव चाचणी
धातूचा प्रभाव खडबडीतपणाचा परिणाम नॉचसह नमुन्यावर परिणाम करण्यासाठी हाय-स्पीड पेंडुलमचा वापर करून प्राप्त केला गेला.
4. थकवा चाचणी
थकवा मर्यादा आणि धातूची थकवा शक्ती पुनरावृत्ती किंवा वैकल्पिक ताणानंतर मोजली जाऊ शकते.
दोन, फोर्जिंगची विनाशकारी तपासणी
नॉनडस्ट्रक्टिव्ह चाचणी रेडियोग्राफिक चाचणी, अल्ट्रासोनिक चाचणी, चुंबकीय कण चाचणी, सीपेज टेस्टिंग आणि एडी चालू चाचणीमध्ये विभागली जाऊ शकते. अल्ट्रासोनिक चाचणी आणि चुंबकीय कण चाचणीमध्ये सामान्यतः विसरणे वापरले जातात.
1. अल्ट्रासोनिक तपासणी
अल्ट्रासोनिक वेव्ह (वारंवारता सामान्यत: 20000 हर्ट्जपेक्षा जास्त असते) भिन्न सामग्रीच्या इंटरफेसवर प्रतिबिंबित आणि अपवर्तन करेल. म्हणूनच, सॉलिड मटेरियलमध्ये भिन्न सामग्रीचे दोष असल्यास, वेव्हचे प्रतिबिंब आणि लक्ष वेधले जाईल. वेव्हफॉर्म सिग्नलद्वारे दोषांच्या अस्तित्वाचा न्याय केला जाऊ शकतो.
मोठ्या आणि मध्यम साठीक्षमा, अल्ट्रासोनिक चाचणी हे नॉनडेस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंगचे एक महत्त्वाचे साधन आहे.
2. चुंबकीय कण तपासणी
फोर्जिंगच्या पृष्ठभागावर आणि जवळ क्रॅक, छिद्र आणि नॉनमेटेलिक समावेश यासारख्या दोषांची चुंबकीय कण तपासणीद्वारे तपासणी केली जाऊ शकते. त्याच्या साध्या उपकरणे, सोयीस्कर ऑपरेशन आणि उच्च संवेदनशीलतेमुळे, ही पद्धत बर्‍याचदा मोठ्या प्रमाणात उत्पादित लहान आणि मध्यम-आकाराच्या डाय फिगिंगची चाचणी घेण्यासाठी वापरली जाते.
तीन, कमी उर्जा आणि फ्रॅक्चर चाचणी
कमी उर्जा तपासणी हा एक विशिष्ट प्रमाणात प्रक्रियेनंतर नमुना आहे आणि नंतर नमुना तपासण्यासाठी 10 ते 30 पट मॅग्निफाइंग ग्लासमध्ये उघड्या डोळ्यासह, जेणेकरून स्टेनलेस स्टीलच्या विसरण्याचे दोष शोधता येतील. स्ट्रीमलाइन, डेन्ड्राइट, सैल, नेफथलीन, दगड फ्रॅक्चर आणि इतर दोष वेफर नमुने आणि acid सिड एचिंग कापून तपासले जाऊ शकतात. विभाजन शोधण्यासाठी, विशेषत: सल्फाइडचे असमान वितरण, सल्फर प्रिंटिंग पद्धत वापरली जाते.
चार, उच्च-शक्ती तपासणी
संस्थेच्या स्थितीवरील अंतर्गत विसर (किंवा फ्रॅक्चर) किंवा सूक्ष्म दोष तपासण्यासाठी स्टेनलेस स्टीलचे विसरणे सूक्ष्मदर्शकाखाली विशिष्ट नमुन्यात केले जाईल. रेखांशाचा नमुना कापून फोर्जिंगचे अंतर्गत रचना आणि समावेश वितरण तपासले जाऊ शकते. डेकर्बरायझेशन, खडबडीत-दाणेदार, कार्बुराइज्ड आणि कठोर थर यासारख्या पृष्ठभागाच्या दोषांची तपासणी ट्रान्सव्हर्स नमुने कापून केली जाऊ शकते.