कारण स्टेनलेसस्टील फोर्जिंग्जअनेकदा मशीनच्या मुख्य स्थितीत वापरले जातात, त्यामुळे स्टेनलेस अंतर्गत गुणवत्तास्टील फोर्जिंग्जखूप महत्वाचे आहे. कारण स्टेनलेसची अंतर्गत गुणवत्तास्टील फोर्जिंग्जअंतर्ज्ञानी पद्धतीने चाचणी केली जाऊ शकत नाही, म्हणून चाचणीसाठी विशेष भौतिक आणि रासायनिक तपासणी साधनांचा वापर केला जातो.

प्रथम, फोर्जिंगचे यांत्रिक गुणधर्म
चे यांत्रिक गुणधर्मफोर्जिंग्जउत्पादनाच्या आवश्यकतांनुसार निर्धारित केले जातात. चाचणी पद्धती कठोरता चाचणी, तन्य चाचणी, प्रभाव चाचणी आणि थकवा चाचणीमध्ये विभागली जातात.
1. कडकपणा चाचणी
कठोरता ही सामग्रीच्या पृष्ठभागाची विकृती प्रतिरोधक क्षमता आहे, ही एक अशी अनुक्रमणिका आहे जी धातूच्या सामग्रीचे सॉफ्ट हार्ड मोजते. कडकपणा आणि इतर यांत्रिक गुणधर्मांचा विशिष्ट अंतर्गत संबंध असतो, म्हणून सामग्रीच्या इतर यांत्रिक गुणधर्मांचा कठोरपणा मूल्याद्वारे अंदाज लावला जाऊ शकतो. कडकपणा चाचणीसाठी विशेष नमुने तयार करण्याची गरज नाही, किंवा ते नमुना नष्ट करणार नाही, म्हणून यांत्रिक गुणधर्म चाचणी पद्धतीच्या निर्मितीमध्ये कठोरता चाचणी ही सर्वात सामान्यपणे वापरली जाते.
सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या कठोरता चाचणी पद्धती आणि भिन्न मूल्ये आहेत: ब्रिनेल कठोरता (HB), रॉकवेल कठोरता (HRC), विकर्स कठोरता (HV), किनारा कठोरता (HS), आणि संबंधित कठोरता परीक्षक.
2. तन्य चाचणी
तन्य यंत्राद्वारे विशिष्ट आकाराच्या नमुन्यावर तन्य भार लागू करून, प्रमाणबद्ध वाढीचा ताण, उत्पन्न बिंदू, तन्य शक्ती, वाढवणे आणि धातूचा भाग कमी करणे मोजले जाते.
3. प्रभाव चाचणी
नॉचसह नमुन्यावर परिणाम करण्यासाठी हाय-स्पीड पेंडुलमचा वापर करून धातूचा प्रभाव कडकपणा प्राप्त केला गेला.
4. थकवा चाचणी
थकवा मर्यादा आणि धातूची थकवा शक्ती वारंवार किंवा वैकल्पिक ताणानंतर मोजली जाऊ शकते.
दोन, फोर्जिंगची विना-विध्वंसक तपासणी
नॉनडिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंगला रेडियोग्राफिक टेस्टिंग, अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग, मॅग्नेटिक पार्टिकल टेस्टिंग, सीपेज टेस्टिंग आणि एडी करंट टेस्टिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. फोर्जिंगचा वापर सामान्यतः अल्ट्रासोनिक चाचणी आणि चुंबकीय कण चाचणीमध्ये केला जातो.
1. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) तपासणी
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) लाट (वारंवारता साधारणपणे 20000Hz पेक्षा जास्त असते) विविध सामग्रीच्या इंटरफेसवर प्रतिबिंबित आणि अपवर्तित होईल. म्हणून, घन पदार्थांमध्ये भिन्न सामग्रीचे दोष असल्यास, तरंग प्रतिबिंब आणि क्षीणन निर्माण होईल. वेव्हफॉर्म सिग्नलद्वारे दोषांचे अस्तित्व तपासले जाऊ शकते.
मोठ्या आणि मध्यम साठीफोर्जिंग्ज, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) चाचणी हे विनाशकारी चाचणीचे एक महत्त्वाचे साधन आहे.
2. चुंबकीय कण तपासणी
चुंबकीय कण तपासणीद्वारे फोर्जिंगच्या पृष्ठभागावर आणि त्याच्या जवळील क्रॅक, छिद्र आणि नॉनमेटॅलिक समावेशासारखे दोष तपासले जाऊ शकतात. त्याच्या साध्या उपकरणांमुळे, सोयीस्कर ऑपरेशनमुळे आणि उच्च संवेदनशीलतेमुळे, ही पद्धत बर्याचदा मोठ्या प्रमाणात उत्पादित लहान आणि मध्यम आकाराच्या डाय फोर्जिंगची चाचणी घेण्यासाठी वापरली जाते.
तीन, कमी शक्ती आणि फ्रॅक्चर चाचणी
लो-पॉवर तपासणी म्हणजे ठराविक प्रक्रियेनंतर नमुना तपासण्यासाठी आणि नंतर उघड्या डोळ्यांनी 10-30 पट नमुने तपासण्यासाठी भिंगाने, जेणेकरुन स्टेनलेस स्टील फोर्जिंगचे दोष शोधता येतील. स्ट्रीमलाइन, डेंड्राइट, लूज, नॅप्थालीन, स्टोन फ्रॅक्चर आणि इतर दोष वेफरचे नमुने कापून आणि ऍसिड एचिंगद्वारे तपासले जाऊ शकतात. पृथक्करण शोधण्यासाठी, विशेषत: सल्फाइडचे असमान वितरण, सल्फर प्रिंटिंग पद्धत वापरली जाते.
चार, उच्च-शक्ती तपासणी
अंतर्गत फोर्जिंग्ज (किंवा फ्रॅक्चर) संस्थेच्या स्थितीवर किंवा सूक्ष्म दोष तपासण्यासाठी सूक्ष्मदर्शकाखाली स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग्ज एका विशिष्ट नमुन्यात तयार केल्या जातील. रेखांशाचा नमुना कापून फोर्जिंगची अंतर्गत रचना आणि समावेशन वितरण तपासले जाऊ शकते. आडवा नमुने कापून डीकार्ब्युरायझेशन, खरखरीत, कार्ब्युराइज्ड आणि टणक थर यांसारखे पृष्ठभाग दोष तपासले जाऊ शकतात.