देखावा गुणवत्ता तपासणी सामान्यत: एक विना-विध्वंसक तपासणी असते, सामान्यत: उघड्या डोळ्यास किंवा कमी मॅग्निफाइंग ग्लास तपासणीसह, आवश्यक असल्यास विना-विनाशकारी तपासणी पद्धत देखील वापरते.
च्या अंतर्गत गुणवत्तेच्या तपासणी पद्धतीभारी विसरणेम्हणून सारांशित केले जाऊ शकते: मॅक्रोस्कोपिक संस्था तपासणी, सूक्ष्म संस्था तपासणी, यांत्रिक गुणधर्म तपासणी, रासायनिक रचना विश्लेषण आणि विना-विध्वंसक चाचणी.
मॅक्रोस्कोपिक मायक्रोस्ट्रक्चर टेस्ट ही एक प्रकारची चाचणी आहे जी कमी-पॉवर मायक्रोस्ट्रक्चर वैशिष्ट्यांचे निरीक्षण आणि विश्लेषण करतेफोर्जिंगव्हिज्युअल किंवा लो-पॉवर मॅग्निफाइंग ग्लासद्वारे. च्या मॅक्रोस्कोपिक स्ट्रक्चर तपासणीसाठी सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या पद्धतीक्षमाकमी-शक्ती गंज पद्धत (थर्मल गंज, कोल्ड गंज आणि इलेक्ट्रोलाइटिक गंज पद्धतीसह), फ्रॅक्चर टेस्ट आणि सल्फर प्रिंटिंग पद्धतीसह आहेत.

मायक्रोस्ट्रक्चर तपासणी नियम म्हणजे मायक्रोस्ट्रक्चरची तपासणी करण्यासाठी हलके मायक्रोस्कोप वापरणेक्षमाविविध सामग्रीचे. तपासणी आयटममध्ये सामान्यत: अंतर्गत धान्य आकार, किंवा निर्दिष्ट तापमानात धान्य आकार, म्हणजे वास्तविक धान्य आकार, नॉन-मेटलिक समावेश, डेकार्बर्बायझेशन लेयर, युटेक्टिक कार्बाईड इन्होमोजेनिटी, ओव्हरहाट, ओव्हरबर्न आणि इतर आवश्यक मायक्रोस्ट्रक्चर इत्यादीसारख्या मायक्रोस्ट्रक्चरचा समावेश आहे.
यांत्रिक गुणधर्म आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता तपासणी ही अंतिम उष्णता उपचार आहेक्षमाआणि टेन्सिल टेस्टिंग मशीन, इम्पॅक्ट टेस्टिंग मशीन, सहनशक्ती चाचणी मशीन, थकवा चाचणी मशीन, कठोरपणा परीक्षक आणि इतर उपकरणे आणि यांत्रिक गुणधर्म आणि प्रक्रिया कामगिरी मूल्ये निश्चित करण्यासाठी निर्दिष्ट नमुन्यात प्रक्रिया केलेल्या चाचणीचे तुकडे.
रासायनिक रचना चाचणी सामान्यत: विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या विकासासह फोर्जिंग घटक विश्लेषण आणि चाचणीचे रासायनिक विश्लेषण किंवा वर्णक्रमीय विश्लेषणाचा वापर आहे, दोन्ही रासायनिक विश्लेषण आणि त्याच्या विश्लेषणाच्या वर्णक्रमीय विश्लेषणामुळे प्रगती झाली आहे. स्पेक्ट्रल विश्लेषणासाठी, आता घटक विश्लेषण करण्यासाठी केवळ वर्णक्रमीय पद्धत आणि स्पेक्ट्रोस्कोपिक पद्धत वापरत नाही, फोटोइलेक्ट्रिक स्पेक्ट्रोमीटरचा उदय केवळ वेगवान विश्लेषणच नाही तर अचूकतेमध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा झाली आहे, आणि प्लाझ्मा फोटोइलेक्ट्रिक स्पेक्ट्रोमीटरने विश्लेषणाच्या अचूकतेचा परिणाम 10-6 पर्यंत पोहोचला आहे, या विश्लेषणाची अचूकता वाढू शकते, ही एक प्रभावीता आहे, जी रोपांची हानी पोहोचू शकते, पीओटीची हानी पोचू शकते, पीओटीची हानी पोचू शकते, पी. एसबी, सुपरलॉय फोर्जिंगमध्ये बीआय.
वर म्हणाले, चाचणी, मॅक्रोस्कोपिक संस्था, आणि रचना आणि मायक्रोस्ट्रक्चर चाचणी किंवा कार्यक्षमता किंवा पद्धत ही सर्व विध्वंसक चाचणी पद्धतीशी संबंधित आहे, कारण विध्वंसक पद्धतींचे काही जबरदस्त विसरणे गुणवत्तेच्या तपासणीच्या आवश्यकतेशी पूर्णपणे जुळवून घेऊ शकत नाही, एकीकडे, कारण ही अर्थव्यवस्था नाही, मुख्यत: एक-एक-सह-चाचणीची टीका टाळण्यासाठी आहे. एनडीटी तंत्रज्ञानाचा विकास अधिक प्रगत आणि परिपूर्ण साधन प्रदान करतोफोर्जिंगगुणवत्ता तपासणी.
फोर्जिंग गुणवत्ता तपासणीसाठी नॉनडस्ट्रक्टिव्ह चाचणी पद्धती सामान्यत: असतात: चुंबकीय पावडर तपासणी पद्धत, प्रवेश तपासणी पद्धत, एडी चालू तपासणी पद्धत, अल्ट्रासोनिक तपासणी पद्धत.

मॅग्नेटिक कण तपासणी पद्धत मोठ्या प्रमाणात पृष्ठभागावर किंवा जवळ फेरोमॅग्नेटिक धातू किंवा मिश्र धातुच्या पृष्ठभागाच्या दोषांची तपासणी करण्यासाठी वापरली जातेक्षमा, जसे की क्रॅक, सुरकुत्या, पांढरे डाग, नॉन-मेटलिक समावेश, डेलेमिनेशन, फोल्डिंग, कार्बाईड किंवा फेरीटिक बँड इ. ही पद्धत फक्त फेरोमॅग्नेटिकच्या तपासणीसाठी योग्य आहेक्षमा, परंतु ऑस्टेनिटिक स्टीलच्या फोर्जिंगसाठी नाही.
आत प्रवेश करणारी तपासणी पद्धत केवळ चुंबकीय सामग्रीची विसरणेच तपासू शकत नाही, तर नॉन-फेरोमॅग्नेटिक सामग्रीचे पृष्ठभाग दोष देखील तपासू शकत नाहीक्षमाजसे की क्रॅक, सैलता, फोल्डिंग इ. सामान्यत: हे केवळ नॉन-फेरोमॅग्नेटिक मटेरियल फोर्जच्या पृष्ठभागावरील दोष तपासण्यासाठी वापरले जाते आणि पृष्ठभागाच्या खाली लपलेले दोष शोधू शकत नाहीत. एडी चालू चाचणी पृष्ठभाग किंवा जवळच्या प्रवाहकीय सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या दोष तपासण्यासाठी वापरली जाते.
संकोचन पोकळी, पांढरा स्पॉट, कोअर क्रॅक, स्लॅग समावेश इ. सारख्या विसरलेल्या अंतर्गत दोष तपासण्यासाठी अल्ट्रासोनिक तपासणी पद्धत वापरली जाते. ही पद्धत सोयीस्कर, वेगवान आणि किफायतशीर असली तरी दोषांचे स्वरूप अचूकपणे निश्चित करणे कठीण आहे.