देखावा गुणवत्ता तपासणी ही सामान्यतः नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह तपासणी असते, सामान्यतः उघड्या डोळ्यांनी किंवा कमी भिंग तपासणीसह, आवश्यक असल्यास, विना-विध्वंसक तपासणी पद्धत देखील वापरा.
च्या अंतर्गत गुणवत्तेच्या तपासणी पद्धतीजड फोर्जिंग्जखालीलप्रमाणे सारांशित केले जाऊ शकते: मॅक्रोस्कोपिक संस्था तपासणी, सूक्ष्म संस्था तपासणी, यांत्रिक गुणधर्मांची तपासणी, रासायनिक रचना विश्लेषण आणि गैर-विनाशकारी चाचणी.
मॅक्रोस्कोपिक मायक्रोस्ट्रक्चर चाचणी ही कमी-शक्तीच्या सूक्ष्म संरचना वैशिष्ट्यांचे निरीक्षण आणि विश्लेषण करण्यासाठी एक प्रकारची चाचणी आहे.फोर्जिंगव्हिज्युअल किंवा लो-पॉवर भिंगाद्वारे. च्या मॅक्रोस्कोपिक संरचना तपासणीसाठी सामान्यतः वापरल्या जाणार्या पद्धतीफोर्जिंग्जकमी-पॉवर गंज पद्धती (थर्मल गंज, कोल्ड गंज आणि इलेक्ट्रोलाइटिक गंज पद्धतीसह), फ्रॅक्चर चाचणी आणि सल्फर प्रिंटिंग पद्धती आहेत.

ची मायक्रोस्ट्रक्चर तपासण्यासाठी लाइट मायक्रोस्कोप वापरणे हा मायक्रोस्ट्रक्चर तपासणीचा नियम आहेफोर्जिंग्जविविध साहित्याचा. तपासणीच्या बाबींमध्ये सामान्यत: आंतरिक धान्याचा आकार, किंवा विशिष्ट तापमानावरील धान्याचा आकार, म्हणजे वास्तविक धान्य आकार, नॉन-मेटलिक समावेश, डीकार्ब्युरायझेशन लेयर सारखी मायक्रोस्ट्रक्चर, यूटेक्टिक कार्बाइड इनोमोजेनिटी, अतिउष्णता, ओव्हरबर्न आणि इतर आवश्यक मायक्रोस्ट्रक्चर इ.
यांत्रिक गुणधर्म आणि प्रक्रिया कामगिरी तपासणी अंतिम उष्णता उपचार आहेफोर्जिंग्जआणि यांत्रिक गुणधर्म आणि प्रक्रिया कार्यप्रदर्शन मूल्ये निर्धारित करण्यासाठी तन्य चाचणी मशीन, प्रभाव चाचणी मशीन, सहनशक्ती चाचणी मशीन, थकवा चाचणी मशीन, कठोरता परीक्षक आणि इतर उपकरणे वापरल्यानंतर निर्दिष्ट नमुन्यात चाचणी तुकड्यांवर प्रक्रिया केली जाते.
रासायनिक रचना चाचणी सामान्यत: रासायनिक विश्लेषण किंवा फोर्जिंग घटक विश्लेषण आणि चाचणीच्या वर्णक्रमीय विश्लेषणाचा वापर आहे, विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, रासायनिक विश्लेषण आणि त्याचे विश्लेषण साधनांचे वर्णक्रमीय विश्लेषण या दोन्हीमध्ये प्रगती झाली आहे. स्पेक्ट्रल विश्लेषणासाठी, आता केवळ स्पेक्ट्रल पद्धत आणि स्पेक्ट्रोस्कोपिक पद्धतीचा वापर घटक विश्लेषण करण्यासाठी करत नाही, फोटोइलेक्ट्रिक स्पेक्ट्रोमीटरच्या उदयाने केवळ वेगवान विश्लेषण केले नाही तर अचूकता देखील सुधारली आहे आणि प्लाझ्मा फोटोइलेक्ट्रिक स्पेक्ट्रोमीटरच्या उदयाने विश्लेषणामध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा केली आहे. अचूकता, त्याची विश्लेषण अचूकता 10-6 पातळीपर्यंत पोहोचू शकते, सुपर अलॉय फोर्जिंगमध्ये Pb, As, Sn, Sb, Bi सारख्या हानिकारक अशुद्धी शोधण्यासाठी ही पद्धत खूप प्रभावी आहे.
वर म्हटल्याप्रमाणे, चाचणीची पद्धत, मॅक्रोस्कोपिक संस्था, आणि रचना आणि सूक्ष्म संरचना चाचणी किंवा कार्यप्रदर्शन किंवा पद्धत, सर्व विनाशकारी चाचणी पद्धतीशी संबंधित आहेत, कारण विनाशकारी पद्धतींचे काही जड फोर्जिंग गुणवत्ता तपासणीच्या आवश्यकतेशी पूर्णपणे जुळवून घेऊ शकत नाहीत. हात, तो अर्थव्यवस्था नाही कारण हे आहे, दुसरीकडे विध्वंसक चाचणी एकतर्फी टाळण्यासाठी प्रामुख्याने आहे. एनडीटी तंत्रज्ञानाचा विकास अधिक प्रगत आणि परिपूर्ण साधन प्रदान करतोफोर्जिंगगुणवत्ता तपासणी.
फोर्जिंग गुणवत्ता तपासणीसाठी नॉनडिस्ट्रक्टिव्ह चाचणी पद्धती आहेत: चुंबकीय पावडर तपासणी पद्धत, प्रवेश तपासणी पद्धत, एडी वर्तमान तपासणी पद्धत, अल्ट्रासोनिक तपासणी पद्धत.

लोहचुंबकीय धातू किंवा मिश्र धातुच्या पृष्ठभागाच्या किंवा त्याच्या जवळच्या पृष्ठभागाच्या दोषांची तपासणी करण्यासाठी चुंबकीय कण तपासणी पद्धत मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.फोर्जिंग्ज, जसे की क्रॅक, सुरकुत्या, पांढरे डाग, नॉन-मेटलिक समावेश, डेलेमिनेशन, फोल्डिंग, कार्बाइड किंवा फेरीटिक बँड इ. ही पद्धत केवळ फेरोमॅग्नेटिक तपासणीसाठी योग्य आहेफोर्जिंग्ज, परंतु ऑस्टेनिटिक स्टीलच्या फोर्जिंगसाठी नाही.
पेनिट्रंट तपासणी पद्धत केवळ चुंबकीय सामग्रीचे फोर्जिंग तपासू शकत नाही, तर नॉन-फेरोमॅग्नेटिक सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील दोष देखील तपासू शकते.फोर्जिंग्ज, जसे की क्रॅक, ढिलेपणा, फोल्डिंग इ. सामान्यतः, हे फक्त नॉन-फेरोमॅग्नेटिक सामग्रीच्या फोर्जिंगच्या पृष्ठभागावरील दोष तपासण्यासाठी वापरले जाते आणि पृष्ठभागाच्या खाली लपलेले दोष शोधू शकत नाहीत. एडी करंट चाचणीचा वापर प्रवाहकीय सामग्रीच्या पृष्ठभागावर किंवा त्याच्या जवळच्या पृष्ठभागावरील दोष तपासण्यासाठी केला जातो.
फोर्जिंग्जचे अंतर्गत दोष जसे की संकोचन पोकळी, पांढरे ठिपके, कोर क्रॅक, स्लॅग समावेश इत्यादी तपासण्यासाठी अल्ट्रासोनिक तपासणी पद्धत वापरली जाते. जरी ही पद्धत सोयीस्कर, जलद आणि किफायतशीर असली तरी दोषांचे स्वरूप अचूकपणे निर्धारित करणे कठीण आहे.