फोर्जिंग तापमानानुसार, ते गरम फोर्जिंग, उबदार फोर्जिंग आणि कोल्ड फोर्जिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. तयार करण्याच्या यंत्रणेनुसार, फोर्जिंगला फ्री फोर्जिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते, मरणास फोर्जिंग, रोलिंग रिंग आणि विशेष फोर्जिंग केले जाऊ शकते.

1. ओपन डाय फोर्जिंग
साध्या युनिव्हर्सल टूलसह फोर्जिंगच्या मशीनिंग पद्धतीचा संदर्भ देते किंवा फोर्जिंग उपकरणांच्या वरच्या आणि खालच्या भागाच्या दरम्यान रिक्त स्थानावर थेट बाह्य शक्ती लागू करते, जेणेकरून रिक्त विकृत होईल आणि आवश्यक भूमिती आणि अंतर्गत गुणवत्ता प्राप्त होईल. फ्री फोर्जिंगद्वारे फ्री फोर्जिंग असे म्हणतात. फ्री फोर्जिंग हे मुख्यतः फोर्जिंग हॅमर, हायड्रॉलिक प्रेस आणि इतर फोर्जिंग उपकरणे वापरणे, रिक्त प्रक्रिया तयार करण्यासाठी, पात्र विसरणे. , कटिंग, वाकणे, फिरणे, शिफ्टिंग आणि फोर्जिंग.फ्री फोर्जिंग गरम फोर्जिंगचे रूप धारण करते.

2. फोर्जिंग मरणार
डाई फोर्जिंग ओपन डाय फोर्जिंगमध्ये विभागले गेले आहे आणि बंद डाय फोर्जिंगमध्ये विभागले गेले आहे. मेटल रिक्त फोर्जिंग चेंबरमध्ये विशिष्ट आकाराने दाबून आणि विकृत करून प्राप्त केले जाते. फोर्जिंगला हॉट डाई फोर्जिंग, उबदार फोर्जिंग आणि कोल्ड फोर्जिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. कोल्ड फोर्जिंग ही मरणाची फोर्जिंगची भविष्यातील विकासाची दिशा आहे आणि फोर्जिंग तंत्रज्ञानाच्या पातळीचे प्रतिनिधित्व करते.

सामग्रीनुसार, डाई फोर्जिंगला फेरस मेटल डाय फोर्जिंगमध्ये देखील विभागले जाऊ शकते, नॉन-फेरस मेटल डाय फोर्जिंग आणि पावडर उत्पादने तयार होतात. नाव सूचित करते की हे सामग्री आहे कार्बन स्टील आणि इतर फेरस धातू, तांबे आणि अॅल्युमिनियम आणि इतर नॉनफेरस धातू आणि पावडर धातुशास्त्र साहित्य.
एक्सट्रूझनला मरणास फोर्जिंगचे श्रेय दिले पाहिजे, हेवी मेटल एक्सट्रूझन आणि हलके धातूच्या बाहेर काढले जाऊ शकते.
बंद डाय फोर्जिंग आणि बंद अस्वस्थता ही मर्क फोर्जिंगच्या दोन प्रगत प्रक्रिया आहेत. एक किंवा अधिक प्रक्रियेसह जटिल विसरणे पूर्ण करणे शक्य आहे. फ्लॅश नसल्यामुळे, विसरणे कमी ताणलेले क्षेत्र आहे आणि कमी भार आवश्यक आहे. तथापि, काळजी घ्यावी. कोरे पूर्णपणे मर्यादित करू नका, जेणेकरून रिक्ततेचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित केले जावे, फोर्जिंग मरणाची पोशाख कमी करण्याच्या प्रयत्नात, फोर्जिंग डायची सापेक्ष स्थिती नियंत्रित आणि फोर्जिंग मोजली गेली.

3. ग्राइंडिंग रिंग विशेष उपकरणे रिंग ग्राइंडिंग मशीनद्वारे तयार केलेल्या वेगवेगळ्या व्यासांसह रिंग पार्ट्सचा संदर्भ देते. हे कार हब आणि ट्रेन व्हील सारख्या चाकांच्या आकाराचे भाग तयार करण्यासाठी देखील वापरले जाते.

Sp. स्पेशल फोर्जिंग स्पेशल फोर्जिंगमध्ये रोल फोर्जिंग, क्रॉस वेज रोलिंग, रेडियल फोर्जिंग, लिक्विड डाय फोर्जिंग आणि इतर फोर्जिंग पद्धतींचा समावेश आहे, जे काही विशिष्ट भागांच्या उत्पादनासाठी अधिक योग्य आहेत. उदाहरणार्थ, रोल फोर्जिंगचा उपयोग प्रभावी म्हणून केला जाऊ शकतो त्यानंतरच्या फॉर्मिंग प्रेशरमध्ये मोठ्या प्रमाणात कमी करण्यासाठी प्रीफॉर्मिंग प्रक्रिया. क्रॉस वेज रोलिंग स्टील बॉल, ट्रान्समिशन शाफ्ट आणि इतर भाग तयार करू शकते; रेडियल फोर्जिंगमुळे बॅरल आणि स्टेप शाफ्ट सारख्या मोठ्या विफण होऊ शकते.
खालच्या डेड पॉईंटच्या विकृतीच्या मर्यादेच्या वैशिष्ट्यांनुसार, फोर्जिंग उपकरणे खालील चार प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकतात:

अ. मर्यादित फोर्जिंग फोर्सचे फॉर्म: हायड्रॉलिक प्रेस जे थेट स्लाइडर चालविते.

बी, अर्ध-स्ट्रोक मर्यादा: तेल प्रेसची ऑइल प्रेशर ड्राइव्ह क्रॅंक लिंकेज यंत्रणा.

सी, स्ट्रोक मर्यादा: क्रॅंक, कनेक्टिंग रॉड आणि स्लाइडर मेकॅनिकल प्रेस चालविण्यासाठी वेज यंत्रणा.

डी. उर्जा मर्यादा: स्क्रू आणि फ्रिक्शन प्रेस स्क्रू मेकॅनिझम. कमी डेड पॉईंटवर ओव्हरलोड रोखण्यासाठी उच्च अचूक लक्ष वेधण्यासाठी ऑर्डर दिले पाहिजे, फ्रंट ब्रिज कंट्रोल स्पीड आणि डाय पोझिशन. कारण याचा परिणाम फोर्जिंग सहिष्णुतेवर होईल, आकार अचूकता आणि फोर्जिंग डाय लाइफ. याव्यतिरिक्त, अचूकता राखण्यासाठी, स्लाइडर मार्गदर्शक मंजुरी समायोजित करण्यासाठी, कडकपणा सुनिश्चित करण्यासाठी, डेड पॉईंट आणि सहाय्यक ट्रान्समिशन उपायांचा वापर समायोजित करण्यासाठी आपण देखील लक्ष दिले पाहिजे.

कडून: 168 विसरणे नेट