फोर्जिंगप्लांट फोर्जिंग उत्पादने प्लॅस्टिक विकृतीकरण आहेतफोर्जिंग प्रक्रिया, फोर्जिंग प्रक्रियाची प्लास्टिक विकृती निर्माण करण्यासाठी बाह्य शक्तीचा वापर आहेफोर्जिंगकच्चा माल, फोर्जिंग आकार, आकार आणि रिकाम्या किंवा प्रक्रिया पद्धतीचे भाग कार्यप्रदर्शन. च्या माध्यमातूनफोर्जिंग प्रक्रियाधातूच्या वितळण्याच्या प्रक्रियेतील लूज कास्ट स्थितीसारखे दोष दूर करू शकतात, मायक्रोस्ट्रक्चरला अनुकूल करू शकतात, त्याच वेळी संपूर्ण धातूचे संरक्षण केल्यामुळेफोर्जिंगसुव्यवस्थित करा, वापरात असलेल्या फोर्जिंग्जचे कार्यप्रदर्शन मोठ्या प्रमाणात मजबूत करा.
मेकॅनिकल मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये फोर्जिंग ही ब्लँक आणि पार्ट्स उत्पादनाची एक मुख्य पद्धत आहे, जी बहुतेक वेळा फ्री फोर्जिंग, डाय फोर्जिंग आणि अशाच प्रकारे विभागली जाते. इतर प्रक्रिया पद्धतींच्या तुलनेत,फोर्जिंगखालील वैशिष्ट्ये आहेत:
1. फोर्जिंगची अंतर्गत रचना सुधारणे, यांत्रिक गुणधर्म सुधारणे. फोर्जिंग प्रक्रियेनंतर रिक्त फोर्जिंग, त्याची संस्था, कार्यप्रदर्शन सुधारते आणि सुधारते, फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे मेटल इनगॉट कास्टिंग दोष जसे की ब्लो होल, आकुंचन पोकळी आणि डेंड्रिटिक क्रिस्टलच्या आतील भाग काढून टाकले जाऊ शकतात आणि धातूचे प्लास्टिक विकृतीकरण आणि पुनर्क्रिस्टलीकरणाचा परिणाम म्हणून. , खडबडीत धान्य शुद्धीकरण करू शकते, दाट धातू संघटना मिळवा, त्यामुळे फोर्जिंगचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकतात. पार्ट डिझाईनमध्ये फोर्जिंग्जचा प्रभाव प्रतिकार सुधारला जाऊ शकतो जर फोर्स दिशा आणि फायबर स्ट्रक्चरची दिशा योग्यरित्या निवडली असेल.

2. सामग्रीचा उच्च वापर दर. धातूचे प्लॅस्टिक तयार होणे मुख्यत्वे धातूच्या आकाराच्या सापेक्ष स्थितीवर आणि धातू कापल्याशिवाय ऊतींचे पुनर्रचना यावर अवलंबून असते.
3. उच्च उत्पादकता. फोर्जिंग प्रोसेसिंग म्हणजे प्रेस आणि हॅमर फॉर्मिंग प्रोसेसिंगचा वापर.
4. रिक्त किंवा फोर्जिंगची उच्च परिशुद्धता. सर्वोत्तम तंत्रज्ञान आणि उपकरणे वापरणे, कमी कटिंग किंवा कोणतेही कटिंग साध्य करू शकते.
5. फोर्जिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या धातूच्या सामग्रीमध्ये चांगली प्लॅस्टिकिटी असणे आवश्यक आहे, जेणेकरुन बाह्य शक्तींच्या प्रभावाखाली, प्लास्टिकचे विकृतीकरण न करता फुटू शकते. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या धातूच्या सामग्रीपैकी, कास्ट लोह एक ठिसूळ सामग्री आहे, खराब प्लॅस्टिकिटी आहे, फोर्जिंगसाठी वापरली जाऊ शकत नाही. तांबे, ॲल्युमिनियम आणि स्टील आणि लोह नसलेल्या धातूंमधील त्यांचे मिश्रधातू थंड किंवा गरम परिस्थितीत दाबले जाऊ शकतात.
6. हे जटिल आकारासह फोर्जिंगसाठी योग्य नाही. फोर्जिंग प्रक्रिया घन अवस्थेत तयार होते, कास्टिंगच्या तुलनेत, धातूचा प्रवाह मर्यादित असतो, सामान्यत: हीटिंग आणि इतर तांत्रिक उपायांचा वापर करणे आवश्यक असते. जटिल आकार, विशेषत: क्लिष्ट पोकळी असलेले भाग किंवा रिक्त जागा तयार करणे कठीण आहे.
च्या वरील वैशिष्ट्यांमुळेफोर्जिंग, त्यामुळे महत्त्वाच्या भागांचा (जसे की ट्रान्समिशन स्पिंडल, गीअर रिंग, कनेक्टिंग रॉड, रेल व्हील इ.) वाहणारा प्रभाव किंवा पर्यायी ताण फोर्जिंग रिक्त प्रक्रियेसाठी वापरला जावा, म्हणून यंत्रसामग्री निर्मिती, खाणकाम, हलके उद्योग, जड यांमध्ये फोर्जिंग प्रक्रिया उद्योग आणि इतर उद्योग मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहेत.