मोठ्या प्रमाणातफोर्जिंग, जेव्हा कच्च्या मालाची गुणवत्ता खराब असते किंवा फोर्जिंगची प्रक्रिया योग्य वेळी होत नाही, तेव्हा फोर्जिंग क्रॅक होणे सोपे असते.
खराब सामग्रीमुळे फोर्जिंग क्रॅकची अनेक प्रकरणे खाली दिली आहेत.
(१)फोर्जिंगइनगॉट दोषांमुळे होणारी क्रॅक

फोर्जिंग दरम्यान बहुतेक इनगॉट दोषांमुळे क्रॅक होऊ शकतात, चित्रात दर्शविल्याप्रमाणे, जो 2Cr13 स्पिंडल फोर्जिंगचा मध्यवर्ती क्रॅक आहे.
याचे कारण असे की क्रिस्टलायझेशन तापमान श्रेणी अरुंद असते आणि जेव्हा 6T इनगॉट घन होतो तेव्हा रेखीय संकोचन गुणांक मोठा असतो.
अपुरा संक्षेपण आणि संकोचन, आतील आणि बाहेरील तापमानातील मोठा फरक, मोठ्या अक्षीय तन्य ताणामुळे, डेंड्राइटला तडे गेले, ज्यामुळे इनगॉटमध्ये एक आंतर-अक्षीय क्रॅक तयार झाला, जो फोर्जिंग दरम्यान स्पिंडल फोर्जिंगमध्ये क्रॅक बनण्यासाठी विस्तारित झाला.

दोष दूर केले जाऊ शकतात:
(1) वितळलेल्या पोलादाची शुद्धता सुधारण्यासाठी;
(2) इंगॉट हळूहळू थंड होणे, थर्मल ताण कमी करणे;
(3) चांगले हीटिंग एजंट आणि इन्सुलेशन कॅप वापरा, संकोचन भरण्याची क्षमता वाढवा;
(४) सेंटर कॉम्पॅक्शन फोर्जिंग प्रक्रिया वापरा.

(२)फोर्जिंगधान्याच्या सीमारेषेवरील स्टीलमध्ये हानिकारक अशुद्धतेच्या वर्षावमुळे होणारी क्रॅक.

स्टीलमधील सल्फर अनेकदा धान्याच्या सीमेवर FeS च्या रूपात अवक्षेपित केले जाते, ज्याचा वितळण्याचा बिंदू केवळ 982℃ आहे. 1200℃ च्या फोर्जिंग तापमानात, धान्याच्या सीमेवरील FeS द्रव फिल्मच्या स्वरूपात धान्य वितळेल आणि वेढून जाईल, ज्यामुळे धान्यांमधील बंध नष्ट होईल आणि थर्मल नाजूकपणा निर्माण होईल आणि थोडासा फोर्जिंग झाल्यानंतर क्रॅक होईल.

जेव्हा स्टीलमध्ये असलेले तांबे पेरोक्सिडेशन वातावरणात 1100 ~ 1200 ℃ तापमानात गरम केले जाते, तेव्हा निवडक ऑक्सिडेशनमुळे, पृष्ठभागाच्या थरावर तांबे समृद्ध भाग तयार होतात. जेव्हा ऑस्टेनाइटमध्ये तांब्याची विद्राव्यता तांब्यापेक्षा जास्त असते, तेव्हा तांबे द्रव फिल्मच्या स्वरूपात धान्याच्या सीमेवर वितरीत केले जाते, तांबे ठिसूळपणा बनवते आणि बनावट होऊ शकत नाही.
जर पोलादामध्ये कथील आणि अँटीमनी असतील तर ऑस्टेनाइटमधील तांब्याची विद्राव्यता गंभीरपणे कमी होईल आणि जळजळ होण्याची प्रवृत्ती तीव्र होईल.
उच्च तांब्याच्या सामग्रीमुळे, फोर्जिंग गरम करताना स्टील फोर्जिंगची पृष्ठभाग निवडकपणे ऑक्सिडाइझ केली जाते, ज्यामुळे तांबे धान्याच्या सीमेवर समृद्ध होते आणि धान्याच्या सीमेच्या तांबे-समृद्ध टप्प्यासह न्यूक्लिटिंग आणि विस्ताराने फोर्जिंग क्रॅक तयार होतो.

(३)फोर्जिंग क्रॅकविषम अवस्थेमुळे (दुसरा टप्पा)

स्टीलमधील दुस-या टप्प्याचे यांत्रिक गुणधर्म अनेकदा मेटल मॅट्रिक्सपेक्षा खूप वेगळे असतात, त्यामुळे अतिरिक्त ताणामुळे संपूर्ण प्रक्रियेची प्लॅस्टिकिटी कमी होते जेव्हा विकृती प्रवाहित होते. विषम अवस्था आणि मॅट्रिक्स दरम्यान स्थानिक ताणाने बंधनकारक शक्ती ओलांडली की, पृथक्करण होईल आणि छिद्र तयार होतील.
उदाहरणार्थ, स्टीलमधील ऑक्साईड्स, नायट्राइड्स, कार्बाइड्स, बोराइड्स, सल्फाइड्स, सिलिकेट्स इ.
समजा हे टप्पे दाट आहेत.
साखळी वितरण, विशेषत: धान्याच्या सीमेवर जेथे कमकुवत बंधनकारक शक्ती अस्तित्वात आहे, उच्च तापमान फोर्जिंग क्रॅक होईल.
20SiMn स्टील 87t इनगॉट्सच्या ग्रेन सीमेवर बारीक AlN पर्जन्यामुळे होणारे फोर्जिंग क्रॅकिंगचे मॅक्रोस्कोपिक मॉर्फोलॉजी ऑक्सिडाइझ केले गेले आहे आणि पॉलिहेड्रल स्तंभीय क्रिस्टल्स म्हणून सादर केले गेले आहे.
सूक्ष्म विश्लेषण दर्शविते की फोर्जिंग क्रॅकिंग प्राथमिक धान्याच्या सीमेवर मोठ्या प्रमाणात सूक्ष्म धान्य AlN पर्जन्यवृष्टीशी संबंधित आहे.

विरुद्ध उपायफोर्जिंग क्रॅकिंग प्रतिबंधित कराक्रिस्टलच्या बाजूने ॲल्युमिनियम नायट्राइडच्या वर्षावमुळे खालीलप्रमाणे आहेत:
1. स्टीलमध्ये जोडलेल्या ॲल्युमिनियमचे प्रमाण मर्यादित करा, स्टीलमधून नायट्रोजन काढून टाका किंवा टायटॅनियम जोडून AlN पर्जन्य प्रतिबंधित करा;
2. हॉट डिलिव्हरी इनगॉट आणि सुपर कूल्ड फेज बदल उपचार प्रक्रियेचा अवलंब करा;
3. हीट फीडिंग तापमान (> 900℃) वाढवा आणि थेट हीट फोर्जिंग;
4. फोर्जिंग करण्यापूर्वी, धान्य सीमा पर्जन्य फेज प्रसरण करण्यासाठी पुरेशी एकसंध ऍनिलिंग केली जाते.