फोर्जिंग उत्पादनातील धोकादायक घटक आणि मुख्य कारणे

1 For फोर्जिंग उत्पादनात, बाह्य जखम होण्यास प्रवृत्त होतात त्यांच्या कारणांनुसार तीन प्रकारांमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात: यांत्रिक जखम - स्क्रॅच किंवा थेट साधने किंवा वर्कपीसमुळे उद्भवणारे अडथळे; स्कॅल्ड; इलेक्ट्रिक शॉक इजा.

 

2 Safety सुरक्षा तंत्रज्ञान आणि कामगार संरक्षणाच्या दृष्टीकोनातून, फोर्जिंग वर्कशॉपची वैशिष्ट्ये आहेत:

 

१. फोर्जिंग उत्पादन धातूच्या गरम अवस्थेत (जसे की १२50०-750० च्या तापमानात कमी कार्बन स्टील बनविणे) आणि मोठ्या प्रमाणात मॅन्युअल श्रम केल्यामुळे, थोडी निष्काळजीपणामुळे बर्न्स होऊ शकतो.

 

२. फोर्जिंग वर्कशॉपमधील हीटिंग फर्नेस आणि गरम स्टील इनगॉट्स, रिक्त जागा आणि विसरणे सतत मोठ्या प्रमाणात तेजस्वी उष्णता (फोर्जिंगच्या शेवटी तुलनेने उच्च तापमान असते) आणि कामगार बर्‍याचदा थर्मल रेडिएशनच्या संपर्कात असतात.

 

For. फोर्जिंग वर्कशॉपमध्ये हीटिंग फर्नेसच्या ज्वलन प्रक्रियेदरम्यान तयार केलेला धूर आणि धूळ कार्यशाळेच्या हवेत सोडला जातो, ज्यामुळे केवळ स्वच्छतेवर परिणाम होतो, परंतु कार्यशाळेमध्ये दृश्यमानता देखील कमी होते (विशेषत: घन इंधन जळत असलेल्या फर्नेसेससाठी देखील घन इंधन जळतात. ), आणि कार्य-संबंधित अपघात देखील होऊ शकते.

 

For. फोर्जिंग उत्पादनात वापरली जाणारी उपकरणे, जसे की एअर हॅमर, स्टीम हॅमर, घर्षण प्रेस इ., सर्व ऑपरेशन दरम्यान प्रभाव शक्ती उत्सर्जित करते. जेव्हा उपकरणांना अशा प्रभावाच्या भारांच्या अधीन केले जाते, तेव्हा अचानक नुकसान होण्याची शक्यता असते (जसे की फोर्जिंग हॅमर पिस्टन रॉडचा अचानक ब्रेक), ज्यामुळे गंभीर दुखापत होऊ शकते.

 

Pres. प्रेस मशीन (जसे की हायड्रॉलिक प्रेस, क्रॅंक हॉट फोर्जिंग प्रेस, फ्लॅट फोर्जिंग मशीन, प्रेसिजन प्रेस) आणि शेअरिंग मशीनचा ऑपरेशन दरम्यान तुलनेने कमी परिणाम होतो, परंतु उपकरणांचे अचानक नुकसान वेळोवेळी देखील उद्भवू शकते. ऑपरेटर बर्‍याचदा सावधगिरीने पकडले जातात आणि कामाशी संबंधित अपघात देखील होऊ शकतात.

 

Operation. ऑपरेशन दरम्यान फोर्जिंग उपकरणांद्वारे तयार केलेली शक्ती महत्त्वपूर्ण आहे, जसे की क्रॅंक प्रेस, स्ट्रेचिंग फोर्जिंग प्रेस आणि हायड्रॉलिक प्रेस. जरी त्यांच्या कामकाजाची परिस्थिती तुलनेने स्थिर आहे, परंतु त्यांच्या कार्यरत घटकांद्वारे व्युत्पन्न केलेली शक्ती महत्त्वपूर्ण आहे. उदाहरणार्थ, चीनने 12000 टन फोर्जिंग हायड्रॉलिक प्रेस तयार केले आणि वापरले. हे एक सामान्य 100-150 टी प्रेस आहे आणि ते उत्सर्जित करणारी शक्ती आधीच पुरेशी मोठी आहे. साच्याच्या स्थापनेमध्ये किंवा ऑपरेशनमध्ये थोडीशी त्रुटी असल्यास, बहुतेक शक्ती वर्कपीसवर कार्य करत नाही, परंतु साच, साधन किंवा उपकरणाच्या घटकांवरच कार्य करीत नाही. अशा प्रकारे, काही स्थापना आणि समायोजन त्रुटी किंवा अयोग्य साधन ऑपरेशनमुळे घटक आणि इतर गंभीर उपकरणे किंवा वैयक्तिक अपघातांचे नुकसान होऊ शकते.

 

7. फोर्जिंग कामगारांसाठी साधने आणि सहाय्यक साधने, विशेषत: हाताने फोर्जिंग आणि फ्री फोर्जिंग टूल्स, क्लॅम्प्स इत्यादी, विविध नावांमध्ये येतात आणि सर्व कामाच्या ठिकाणी एकत्र ठेवले जातात. कामात, टूल रिप्लेसमेंट खूप वारंवार होते आणि स्टोरेज बर्‍याचदा गोंधळलेले असते, जे या साधनांची तपासणी करण्यात अपरिहार्यपणे वाढवते. जेव्हा फोर्जिंगमध्ये एखाद्या विशिष्ट साधनाची आवश्यकता असते परंतु ती द्रुतपणे सापडत नाही, कधीकधी समान साधने "हफझर्ली" वापरली जातात, ज्यामुळे बहुतेकदा कामाशी संबंधित अपघात होतात.

 

8. ऑपरेशन दरम्यान फोर्जिंग वर्कशॉपमध्ये उपकरणांद्वारे तयार झालेल्या आवाज आणि कंपमुळे, कामाचे ठिकाण अत्यंत गोंगाट करणारे आणि कानात अप्रिय आहे, मानवी श्रवण आणि मज्जासंस्थेवर परिणाम करते, लक्ष विचलित करते आणि अशा प्रकारे अपघात होण्याची शक्यता वाढवते.

 

3 Foring फोर्जिंग वर्कशॉप्समधील कामाशी संबंधित अपघातांच्या कारणांचे विश्लेषण

 

1. क्षेत्र आणि उपकरणे ज्यांना संरक्षणाची आवश्यकता आहे संरक्षण आणि सुरक्षा उपकरणे.

 

2. उपकरणावरील संरक्षणात्मक उपकरणे अपूर्ण आहेत किंवा वापरात नाहीत.

 

3. उत्पादन उपकरणांमध्ये स्वतःच दोष किंवा गैरप्रकार आहेत.

 

4. उपकरणे किंवा साधन नुकसान आणि कार्यरत कार्य अटी.

 

5. फोर्जिंग मरण आणि एव्हिलमध्ये समस्या आहेत.

 

6. कामाच्या ठिकाणी संघटना आणि व्यवस्थापनात अनागोंदी.

 

7. अयोग्य प्रक्रिया ऑपरेशन पद्धती आणि सहाय्यक दुरुस्तीचे काम.

 

8. संरक्षणात्मक गॉगल सारखी वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणे सदोष आहेत आणि कामाचे कपडे आणि शूज कामकाजाच्या परिस्थितीत पूर्ण करत नाहीत.

 

9. जेव्हा बरेच लोक असाइनमेंटवर एकत्र काम करत असतात तेव्हा ते एकमेकांशी समन्वय साधत नाहीत.

 

10. तांत्रिक शिक्षण आणि सुरक्षिततेच्या ज्ञानाचा अभाव, परिणामी चुकीच्या चरण आणि पद्धतींचा अवलंब केला जातो.


पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर -18-2024

  • मागील:
  • पुढील: