च्या उष्णता उपचारफोर्जिंग्जमशिनरी उत्पादनातील महत्त्वाचा दुवा आहे. उष्णता उपचाराची गुणवत्ता थेट उत्पादने किंवा भागांच्या आंतरिक गुणवत्तेशी आणि कार्यप्रदर्शनाशी संबंधित आहे. उत्पादनामध्ये उष्णता उपचारांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत. ची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठीफोर्जिंग्जराष्ट्रीय किंवा उद्योग मानकांच्या आवश्यकता पूर्ण करते, सर्व उष्णता उपचार फोर्जिंग कच्च्या मालापासून कारखान्यात सुरू होतात आणि प्रत्येक उष्णता उपचार प्रक्रियेनंतर कठोर तपासणी करणे आवश्यक आहे. उत्पादनाच्या गुणवत्तेची समस्या थेट पुढील प्रक्रियेत हस्तांतरित केली जाऊ शकत नाही, जेणेकरून उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित होईल. याव्यतिरिक्त, उष्णता उपचार उत्पादनात, सक्षम निरीक्षकाने गुणवत्ता तपासणी करणे आणि तपासणे पुरेसे नाहीफोर्जिंग्जतांत्रिक आवश्यकतांनुसार उष्णता उपचारानंतर. एक चांगला सल्लागार बनणे हे अधिक महत्त्वाचे काम आहे. उष्णता उपचार प्रक्रियेत, ऑपरेटरने प्रक्रियेच्या नियमांची काटेकोरपणे अंमलबजावणी केली की नाही आणि प्रक्रियेचे मापदंड योग्य आहेत की नाही हे पाहणे आवश्यक आहे. गुणवत्तेच्या तपासणीच्या प्रक्रियेत जर गुणवत्तेच्या समस्या आढळल्या तर ऑपरेटरला गुणवत्तेच्या समस्येच्या कारणांचे विश्लेषण करण्यास, समस्येचे निराकरण करण्यात मदत होते. उष्मा उपचारांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे सर्व प्रकारचे घटक चांगल्या गुणवत्तेसह, विश्वासार्ह कामगिरी आणि ग्राहकांच्या समाधानासह पात्र उत्पादनांचे उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी नियंत्रित केले जातात.

उष्णता उपचार गुणवत्ता तपासणीची सामग्री

(1) फोर्जिंगची पूर्व-उष्णता उपचार

फोर्जिंगच्या प्रीहीट ट्रीटमेंटचा उद्देश कच्च्या मालाची मायक्रोस्ट्रक्चर सुधारणे आणि मऊ करणे हा आहे, ज्यामुळे यांत्रिक प्रक्रिया सुलभ करणे, तणाव दूर करणे आणि उष्णता उपचाराची आदर्श मूळ मायक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त करणे. काही मोठ्या भागांसाठी प्री-हीट ट्रीटमेंट देखील अंतिम उष्णता उपचार आहे, प्री-हीट ट्रीटमेंट सामान्यत: सामान्यीकरण आणि एनीलिंग वापरली जाते.

1) स्टीलच्या कास्टिंगचे डिफ्यूजन एनीलिंग खडबडीत करणे सोपे आहे कारण दाणे जास्त तापमानात जास्त काळ गरम केले जातात. एनीलिंग केल्यानंतर, दाणे परिष्कृत करण्यासाठी पूर्ण ॲनिलिंग किंवा सामान्यीकरण पुन्हा केले पाहिजे.

2) स्ट्रक्चरल स्टीलचे पूर्ण ॲनिलिंग सामान्यत: मायक्रोस्ट्रक्चर सुधारण्यासाठी, धान्य परिष्कृत करण्यासाठी, कडकपणा कमी करण्यासाठी आणि मध्यम आणि कमी कार्बन स्टील कास्टिंग, वेल्डिंग पार्ट्स, हॉट रोलिंग आणि हॉट फोर्जिंगचा ताण दूर करण्यासाठी वापरला जातो.

3) मिश्रधातूच्या स्ट्रक्चरल स्टीलचे आइसोथर्मल ॲनिलिंग प्रामुख्याने 42CrMo स्टीलच्या ॲनिलिंगसाठी वापरले जाते.

4) टूल स्टीलचे स्फेरॉइडाइजिंग ॲनिलिंग स्फेरॉइडाइजिंग ॲनिलिंगचा उद्देश कटिंग परफॉर्मन्स आणि कोल्ड डिफॉर्मेशन परफॉर्मन्स सुधारणे हा आहे.

5) स्ट्रेस रिलीफ ॲनिलिंग स्ट्रेस रिलीफ ॲनिलिंगचा उद्देश स्टील कास्टिंग्ज, वेल्डिंग पार्ट्स आणि मशीन केलेले पार्ट्सचा अंतर्गत ताण दूर करणे आणि पोस्ट-प्रक्रियेचे विकृतीकरण आणि क्रॅक कमी करणे हा आहे.

6) रीक्रिस्टलायझेशन ॲनिलिंग रीक्रिस्टलायझेशन ॲनिलिंगचा उद्देश वर्कपीसचे थंड कडक होणे दूर करणे हा आहे.

7) सामान्यीकरणाचा उद्देश सामान्य करणे म्हणजे रचना सुधारणे आणि धान्य परिष्कृत करणे, जे प्री-हीट ट्रीटमेंट म्हणून किंवा अंतिम उष्णता उपचार म्हणून वापरले जाऊ शकते.

एनीलिंग आणि सामान्यीकरण करून मिळविलेले संरचना परलाइट आहेत. गुणवत्तेच्या तपासणीमध्ये, प्रक्रिया पॅरामीटर्सची तपासणी करण्यावर लक्ष केंद्रित केले जाते, म्हणजेच, ॲनिलिंग आणि सामान्यीकरण प्रक्रियेत, प्रक्रिया पॅरामीटर्सची अंमलबजावणी तपासा, जे प्रथम आहे, प्रक्रियेच्या शेवटी, मुख्यतः कठोरता चाचणी. , मेटॅलोग्राफिक स्ट्रक्चर, डीकार्बोनायझेशन डेप्थ आणि एनीलिंग नॉर्मलायझिंग आयटम, रिबन, मेश कार्बाइड आणि असेच.

(2) एनीलिंग आणि सामान्यीकरण दोषांचा निर्णय

1) मध्यम कार्बन स्टीलची कडकपणा खूप जास्त आहे, जी बर्याचदा उच्च गरम तापमानामुळे आणि ॲनिलिंग दरम्यान खूप जलद थंड दरामुळे होते. उच्च कार्बन स्टील बहुतेक समतापीय तापमान कमी आहे, होल्डिंग वेळ अपुरा आहे आणि असेच. वरील समस्या उद्भवल्यास, योग्य प्रक्रिया पॅरामीटर्सनुसार पुन्हा-ॲनलिंग करून कडकपणा कमी केला जाऊ शकतो.

2) या प्रकारची संस्था subeutectoid आणि hypereutectoid स्टील, subeutectoid स्टील नेटवर्क फेराइट, hypereutectoid स्टील नेटवर्क कार्बाइड मध्ये दिसते, कारण गरम तापमान खूप जास्त आहे, थंड दर खूप मंद आहे, सामान्यीकरण दूर करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. निर्दिष्ट मानकांनुसार तपासणी करा.

3) डीकार्बोनायझेशन एनीलिंग किंवा सामान्यीकरण करताना, एअर फर्नेसमध्ये, वर्कपीस गॅस संरक्षणाशिवाय गरम होते, धातूच्या पृष्ठभागाच्या ऑक्सिडेशनमुळे आणि डीकार्बोनायझेशनमुळे.

4) ग्रेफाइट कार्बन ग्रेफाइट कार्बन कार्बाईड्सच्या विघटनाने तयार होतो, मुख्यत्वे उच्च तापलेल्या तापमानामुळे आणि बराच काळ धरून ठेवण्याच्या वेळेमुळे होतो. स्टीलमध्ये ग्रेफाइट कार्बन दिसल्यानंतर, असे आढळून येईल की शमन कडकपणा कमी आहे, मऊ बिंदू, कमी ताकद, ठिसूळपणा, फ्रॅक्चर राखाडी काळा आहे आणि इतर समस्या आहेत आणि ग्रेफाइट कार्बन दिसल्यावरच वर्कपीस स्क्रॅप केली जाऊ शकते.

(3) अंतिम उष्णता उपचार

उत्पादनातील फोर्जिंग्जच्या अंतिम उष्मा उपचारांच्या गुणवत्तेच्या तपासणीमध्ये सहसा शमन, पृष्ठभाग शमन आणि टेम्परिंग समाविष्ट असते.

1) विकृती. शमन विकृती आवश्यकतेनुसार तपासली पाहिजे, जसे की विकृती तरतुदींपेक्षा जास्त आहे, सरळ करणे आवश्यक आहे, जसे की काही कारणास्तव सरळ केले जाऊ शकत नाही, आणि विकृती प्रक्रिया भत्ता ओलांडली आहे, दुरुस्त केली जाऊ शकते, पद्धत शांत करणे आणि पुन्हा आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी सॉफ्ट स्टेटमध्ये वर्कपीस सरळ करा, सामान्य वर्कपीस शमन आणि टेम्परिंग विकृत झाल्यानंतर, 2/3 ते 1/2 भत्ता पेक्षा जास्त नाही.

2) क्रॅकिंग. कोणत्याही वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर कोणत्याही क्रॅकची परवानगी नाही, म्हणून उष्णता उपचार भागांची 100% तपासणी करणे आवश्यक आहे. ताण एकाग्रता क्षेत्रे, तीक्ष्ण कोपरे, मुख्य मार्ग, पातळ भिंतीवरील छिद्रे, जाड-पातळ जंक्शन्स, प्रोट्र्यूशन्स आणि डेंट्स इत्यादींवर जोर दिला पाहिजे.

3) जास्त गरम करणे आणि जास्त गरम करणे. शमन केल्यानंतर, वर्कपीसमध्ये खडबडीत ॲसिक्युलर मार्टेन्साईट सुपरहीटेड टिश्यू आणि ग्रेन बाउंडरी ऑक्सिडेशन सुपरहीटेड टिश्यू ठेवण्याची परवानगी नाही, कारण जास्त गरम होणे आणि जास्त जळणे यामुळे ताकद कमी होते, ठिसूळपणा वाढतो आणि सहज क्रॅक होतो.

4) ऑक्सीकरण आणि डीकार्बोनायझेशन. लहान वर्कपीसची प्रक्रिया भत्ता, ऑक्सिडेशन आणि डीकार्बोनायझेशन नियंत्रित करण्यासाठी काही कठोर, कटिंग टूल्स आणि ॲब्रेडिंग टूल्ससाठी, डीकार्बोनायझेशन इंद्रियगोचर करण्याची परवानगी नाही, शमन भागांमध्ये गंभीर ऑक्सिडेशन आणि डीकार्बोनायझेशन आढळले, गरम तापमान खूप जास्त असणे आवश्यक आहे किंवा होल्डिंग वेळ खूप लांब आहे. , म्हणून ते ओव्हरहाटिंग तपासणीसाठी एकाच वेळी असणे आवश्यक आहे.

5) मऊ ठिपके. सॉफ्ट पॉईंटमुळे वर्कपीस पोशाख आणि थकवा खराब होईल, त्यामुळे सॉफ्ट पॉईंट नाही, अयोग्य हीटिंग आणि कूलिंग किंवा कच्च्या मालाची असमान संघटना, बँडेड ऑर्गनायझेशन आणि अवशिष्ट डीकार्बोनायझेशन लेयरचे अस्तित्व, आणि याप्रमाणे, सॉफ्ट पॉइंट नाही. वेळेत दुरुस्ती करावी.

6) अपुरा कडकपणा. सामान्यतः वर्कपीस क्वेंचिंग हीटिंगचे तापमान खूप जास्त असते, खूप जास्त अवशिष्ट ऑस्टेनाइटमुळे कडकपणा कमी होतो, कमी गरम तापमान किंवा अपुरा होल्डिंग वेळ, आणि क्वेंचिंग कूलिंग स्पीड पुरेसे नसते, अयोग्य ऑपरेशनमुळे अपुरा शमन कडकपणा येतो. वरील परिस्थिती केवळ दुरुस्त केली जाऊ शकते.

7) मीठ स्नान भट्टी. उच्च आणि मध्यम वारंवारता आणि ज्योत शमन वर्कपीस, जळण्याची घटना नाही.

भागांच्या अंतिम उष्णता उपचारानंतर पृष्ठभागावर गंज, दणका, आकुंचन, नुकसान आणि इतर दोष नसतील.