च्या उष्णतेचा उपचारक्षमामशीनरी मॅन्युफॅक्चरिंगमधील एक महत्त्वाचा दुवा आहे. उष्णता उपचारांची गुणवत्ता थेट उत्पादनांच्या किंवा भागांच्या कार्यक्षमतेशी आणि कार्यक्षमतेशी संबंधित आहे. उत्पादनात उष्णतेच्या उपचारांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे बरेच घटक आहेत. ची गुणवत्ताक्षमाराष्ट्रीय किंवा उद्योग मानकांच्या आवश्यकता पूर्ण करते, कच्च्या मालापासून फॅक्टरीमध्ये सर्व उष्णता उपचारांच्या सर्वांचे विसरणे सुरू होते आणि प्रत्येक उष्णता उपचार प्रक्रियेनंतर कठोर तपासणी करणे आवश्यक आहे. उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या समस्या थेट पुढील प्रक्रियेत हस्तांतरित केली जाऊ शकत नाहीत. याव्यतिरिक्त, उष्णता उपचार उत्पादनात, सक्षम निरीक्षकांना गुणवत्ता तपासणी करणे आणि तपासणे पुरेसे नाहीक्षमातांत्रिक आवश्यकतेनुसार उष्णता उपचारानंतर. एक चांगला सल्लागार असणे हे सर्वात महत्वाचे कार्य आहे. उष्णता उपचारांच्या प्रक्रियेत, ऑपरेटर प्रक्रियेच्या नियमांची काटेकोरपणे अंमलबजावणी करतो आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स योग्य आहेत की नाही हे पाहणे आवश्यक आहे. दर्जेदार समस्येच्या कारणांचे विश्लेषण करण्यासाठी ऑपरेटरला मदत करण्यासाठी गुणवत्तेच्या समस्या आढळल्यास गुणवत्ता तपासणीच्या प्रक्रियेत, समस्येचे निराकरण शोधा. उष्णतेच्या उपचारांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे सर्व प्रकारचे घटक चांगले गुणवत्ता, विश्वासार्ह कामगिरी आणि ग्राहकांच्या समाधानासह पात्र उत्पादनांचे उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी नियंत्रित केले जातात.

उष्णता उपचार गुणवत्ता तपासणीची सामग्री

(१) फोर्जिंगची पूर्व-उष्णता उपचार

दोषांच्या प्रीहीट ट्रीटमेंटचा हेतू म्हणजे कच्च्या मालाचे सूक्ष्म संरचना आणि मऊ करणे, जेणेकरून यांत्रिक प्रक्रिया सुलभ करणे, तणाव दूर करणे आणि उष्णता उपचारांचे आदर्श मूळ सूक्ष्म संरचना प्राप्त करणे. काही मोठ्या भागांसाठी पूर्व-उष्णता उपचार देखील अंतिम उष्णता उपचार आहे, सामान्यत: सामान्य-उष्णता उपचार सामान्य करणे आणि ne नीलिंगचा वापर केला जातो.

१) स्टीलच्या कास्टिंगचे प्रसार ne नीलिंग खडबडीत होणे सोपे आहे कारण धान्य बर्‍याच काळासाठी उच्च तापमानात गरम केले जाते. En नीलिंगनंतर, धान्य परिष्कृत करण्यासाठी संपूर्ण ne नीलिंग किंवा सामान्यीकरण पुन्हा केले पाहिजे.

२) स्ट्रक्चरल स्टीलचे संपूर्ण ne नीलिंग सामान्यत: मायक्रोस्ट्रक्चर सुधारण्यासाठी, धान्य परिष्कृत करण्यासाठी, कडकपणा कमी करण्यासाठी आणि मध्यम आणि कमी कार्बन स्टीलच्या कास्टिंगचा ताण, वेल्डिंग भाग, गरम रोलिंग आणि गरम नोट्स दूर करण्यासाठी वापरला जातो.

)) अ‍ॅलोय स्ट्रक्चरल स्टीलचे आयसोथर्मल ne नीलिंग प्रामुख्याने 42 सीआरएमओ स्टीलच्या ne नीलिंगसाठी वापरले जाते.

)) टूल स्टीलचे स्फेरॉइडायझिंग ne नीलिंग स्फेरॉइडिंग ne नीलिंगचा उद्देश कटिंग कार्यक्षमता आणि कोल्ड विकृतीकरण कामगिरी सुधारणे आहे.

)) तणावमुक्तीने तणाव कमी करणे अनीलिंगचा उद्देश स्टील कास्टिंग्ज, वेल्डिंग भाग आणि मशीन्ड भागांचा अंतर्गत ताण दूर करणे आणि पोस्ट-प्रक्रियेचे विकृती आणि क्रॅक कमी करणे आहे.

)) रिकस्टॅलायझेशन एनीलिंग रीक्रिस्टलायझेशन ne नीलिंगचा उद्देश वर्कपीसची थंड कडक करणे दूर करणे आहे.

)) सामान्यीकरण करण्याचा हेतू सामान्य करणे म्हणजे रचना सुधारणे आणि धान्य परिष्कृत करणे, जे पूर्व-उष्णता उपचार म्हणून किंवा अंतिम उष्णता उपचार म्हणून वापरले जाऊ शकते.

अ‍ॅनिलिंग आणि सामान्यीकरणाद्वारे प्राप्त केलेल्या संरचना मोती आहेत. गुणवत्तेच्या तपासणीत, प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सची तपासणी करणे, म्हणजेच ne नीलिंग आणि सामान्यीकरण करण्याच्या प्रक्रियेत, प्रक्रिया पॅरामीटर्सची अंमलबजावणी तपासणे, जे प्रथम प्रक्रियेच्या शेवटी असते, मुख्यत: चाचणी कठोरपणा , मेटलोग्राफिक रचना, डेकार्बोनायझेशन खोली आणि एनीलिंग सामान्यीकरण आयटम, रिबन, जाळी कार्बाईड इत्यादी.

(२) ne नीलिंग आणि सामान्यीकरण दोषांचा निर्णय

१) मध्यम कार्बन स्टीलची कडकपणा खूप जास्त आहे, जो बहुतेक वेळा उच्च तापविण्याच्या तापमानामुळे आणि ne नीलिंग दरम्यान वेगवान शीतकरण दरामुळे होतो. उच्च कार्बन स्टील मुख्यतः आयसोथर्मल तापमान कमी असते, वेळ ठेवलेला वेळ अपुरा असतो आणि असेच. वरील समस्या उद्भवल्यास, योग्य प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सनुसार पुन्हा नकार देऊन कडकपणा कमी केला जाऊ शकतो.

२) या प्रकारची संस्था सब्युटेक्टॉईड आणि हायपर्युटेक्टॉइड स्टील, सब्युटेक्टॉइड स्टील नेटवर्क फेराइट, हायपरेटेक्टॉइड स्टील नेटवर्क कार्बाईडमध्ये दिसते, कारण हीटिंग तापमान खूपच जास्त आहे, शीतकरण दर खूपच हळू आहे, सामान्यीकरण दूर करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो. निर्दिष्ट मानकांनुसार तपासणी करा.

)) Decarbonization annealing किंवा सामान्यीकरण करताना, हवेच्या भट्टीमध्ये, गॅस संरक्षण न घेता वर्कपीस, धातूच्या पृष्ठभागाच्या ऑक्सिडेशनमुळे आणि डकार्बनायझेशनमुळे.

)) ग्रेफाइट कार्बन ग्रेफाइट कार्बन कार्बाईड्सच्या विघटनाद्वारे तयार केले जाते, मुख्यत: उच्च गरम तापमान आणि खूप लांब होल्डिंग वेळेमुळे होते. स्टीलमध्ये ग्रेफाइट कार्बन दिसल्यानंतर, असे आढळले आहे की क्विंचिंग कडकपणा कमी, मऊ बिंदू, कमी सामर्थ्य, ब्रिटलिटी, फ्रॅक्चर राखाडी काळा आणि इतर समस्या आहे आणि जेव्हा ग्रेफाइट कार्बन दिसेल तेव्हाच वर्कपीस रद्द केली जाऊ शकते.

()) अंतिम उष्णता उपचार

उत्पादनातील विसरण्याच्या अंतिम उष्णतेच्या उपचारांच्या गुणवत्तेच्या तपासणीमध्ये सामान्यत: शमन, पृष्ठभाग शमन आणि टेम्परिंग समाविष्ट असते.

1) विकृती. विरूपण विरूपण आवश्यकतेनुसार तपासले पाहिजे, जसे की विकृती तरतुदींपेक्षा जास्त आहे, सरळ केले जावे, जसे की काही कारणास्तव सरळ केले जाऊ शकत नाही, आणि विरूपण प्रक्रियेच्या भत्तेपेक्षा जास्त आहे, दुरुस्ती केली जाऊ शकते, पद्धत शमन करणे आणि शमन करणे आहे 2/3 ते 1/2 भत्ता नसून, पुन्हा आवश्यकतेची पूर्तता करण्यासाठी सॉफ्ट स्टेटमध्ये वर्कपीस सरळ करा, शमन आणि टेम्परिंग विकृतीनंतर सामान्य वर्कपीस.

2) क्रॅकिंग. कोणत्याही वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर कोणत्याही क्रॅकला परवानगी नाही, म्हणून उष्णता उपचारांच्या भागांची तपासणी करणे आवश्यक आहे. तणाव एकाग्रता क्षेत्र, तीक्ष्ण कोपरे, कीवे, पातळ भिंत छिद्र, जाड-पातळ जंक्शन, प्रोट्रेशन्स आणि डेन्ट्स इत्यादींवर जोर दिला पाहिजे.

3) ओव्हरहाट आणि ओव्हरहाट. शमविल्यानंतर, वर्कपीसला खडबडीत अ‍ॅक्युलर मार्टेनाइट सुपरहीटेड टिशू आणि धान्य सीमा ऑक्सिडेशन सुपरहीटेड टिशू मिळण्याची परवानगी नाही, कारण ओव्हरहाटिंग आणि ओव्हरबर्निंगमुळे सामर्थ्य कमी होईल, ब्रिटलनेस वाढ आणि सुलभ क्रॅकिंग होईल.

4) ऑक्सिडेशन आणि डेकार्बोनायझेशन. काही कठोर नियंत्रित करण्यासाठी लहान वर्कपीस, ऑक्सिडेशन आणि डेकार्बोनायझेशनची प्रक्रिया भत्ता, साधने कापून टाकण्यासाठी आणि अब्रेडिंग टूल्ससाठी, डेकार्बोनायझेशन इंद्रियगोचरला परवानगी नाही, शमविण्याच्या भागांमध्ये गंभीर ऑक्सिडेशन आणि डिकर्बोनायझेशन आढळले, गरम तापमान खूपच जास्त असणे आवश्यक आहे किंवा होल्डिंग टाइम खूपच लांब असणे आवश्यक आहे. , म्हणून अति तापविण्याच्या तपासणीसाठी ते एकाच वेळी असणे आवश्यक आहे.

5) मऊ स्पॉट्स. सॉफ्ट पॉईंट वर्कपीस पोशाख आणि थकवा नुकसानास कारणीभूत ठरेल, म्हणून मऊ बिंदू नाही, अयोग्य गरम करणे आणि शीतकरण किंवा कच्च्या मालाची असमान संस्था, बॅन्ड संस्था आणि अवशिष्ट डिकर्बोनायझेशन लेयरचे अस्तित्व, आणि असेच, मऊ बिंदू वेळेत दुरुस्ती केली पाहिजे.

6) अपुरी कडकपणा. सामान्यत: वर्कपीस क्विंचिंग हीटिंग तापमान खूपच जास्त असते, जास्त अवशिष्ट ऑस्टेनाइट कडकपणा, कमी गरम तापमान किंवा अपुरा होल्डिंग वेळ कमी करते आणि शीतकरण गती शमन करणे पुरेसे नसते, अयोग्य ऑपरेशनमुळे अपुरी शमतेस कारणीभूत ठरते. वरील परिस्थितीची फक्त दुरुस्ती केली जाऊ शकते.

7) मीठ बाथ फर्नेस. उच्च आणि मध्यम वारंवारता आणि ज्योत श्लेष वर्कपीस, बर्न इंद्रियगोचर नाही.

भागांच्या पृष्ठभागाच्या अंतिम उष्णतेच्या उपचारानंतर गंज, दणका, संकोचन, नुकसान आणि इतर दोष असू शकत नाहीत.