कठोरता आणि कठोरता हे कार्यप्रदर्शन निर्देशांक आहेत जे ची शमन क्षमता दर्शवतातफोर्जिंग्ज, आणि ते सामग्री निवडण्यासाठी आणि वापरण्यासाठी देखील महत्त्वाचे आधार आहेत.कठोरताकमाल कडकपणा आहे की aफोर्जिंगआदर्श परिस्थितीत साध्य करू शकतो. ची कडक होणे डिग्री निर्धारित करणारा मुख्य घटकफोर्जिंगची कार्बन सामग्री आहेफोर्जिंग, किंवा अधिक अचूकपणे शमन आणि गरम करताना ऑस्टेनाइटमधील घन द्रावणातील कार्बन सामग्री. कार्बनचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके स्टीलचे कडक होण्याचे प्रमाण जास्त असेल. जरी स्टीलमधील मिश्रधातू घटकांचा स्टीलच्या कठोरतेवर फारसा प्रभाव नसला तरी, त्यांचा स्टीलच्या कठोरतेवर मोठा प्रभाव असतो.
कठोरता हे वैशिष्ट्य आहे जे निर्दिष्ट परिस्थितीत कठोर स्टीलची खोली आणि कडकपणाचे वितरण निर्धारित करते. म्हणजे, स्टील कठोर झाल्यावर कठोर झालेल्या थराची खोली मिळविण्याची क्षमता, जो स्टीलचा अंतर्निहित गुणधर्म आहे. कठोरता प्रत्यक्षात प्रतिबिंबित करते. पोलाद विझल्यावर ऑस्टेनाइटचे मार्टेन्साईटमध्ये रूपांतर करता येते. हे मुख्यत्वे स्थैर्याशी संबंधित आहे. स्टीलमध्ये सुपरकूल्ड ऑस्टेनाइट, किंवा क्रिटिकल क्वेंचिंग कूलिंग रेटमध्येबनावट स्टील.

शमन केल्यानंतर, कूलिंग माध्यमाच्या क्रॉस सेक्शनवर मेटॅलोग्राफिक रचना आणि कडकपणा वितरण वक्र पाहिले जातात. सेक्शन लाइन मार्टेन्साईट आहे आणि उर्वरित नॉन-मार्टेन्साईट भागात विभागली गेली आहे, म्हणजे, शमन करण्यापूर्वीची रचना. हे आकृतीवरून दिसून येते की उजवीकडील स्टील बारचा मार्टेन्साइट प्रदेश अधिक खोल आहे, त्यामुळे त्याची कठोरता अधिक चांगली आहे, डावीकडील सामग्रीची मार्टेन्साइट कडकपणा जास्त आहे, म्हणजे, कडक होणे चांगले आहे. शमन करताना फोर्जिंग विभागाचा थंड होण्याचा दर वेगवेगळ्या ठिकाणी बदलतो. पृष्ठभागाचा थंड होण्याचा वेग जास्तीत जास्त असतो आणि जसजसा केंद्र मध्यभागी पोहोचतो तसतसा थंड होण्याचा वेग कमी होतो. जर पृष्ठभाग आणि फोर्जिंगच्या मध्यभागी थंड होण्याचा वेग स्टील फोर्जिंगच्या गंभीर कूलिंग वेगापेक्षा जास्त असेल, तर फोर्जिंगच्या संपूर्ण भागावर मार्टेन्साइट रचना मिळू शकते, म्हणजेच, स्टील फोर्जिंग पूर्णपणे शांत होते. मध्य भाग गंभीर कूलिंग रेटच्या खाली आहे, पृष्ठभागावर मार्टेन्साइट प्राप्त होते आणि हृदयामध्ये नॉन-मार्टेन्सिटिक ऊतक प्राप्त होते, हे दर्शविते की स्टील फोर्जिंगद्वारे शमवले गेले नाही.
उत्पादनात, स्टीलची प्रभावी कठोरताफोर्जिंग्जहे सहसा प्रभावी कडक होण्याच्या थराच्या खोलीद्वारे व्यक्त केले जाते, म्हणजेच, मार्टेन्साइटच्या 50% (व्हॉल्यूम अपूर्णांक) पर्यंत मोजले जाणारे पृष्ठभागापासून उभ्या अंतराचे मोजमाप करणे देखील उपयुक्त आहे. प्रभावी हार्डनिंग लेयरची खोली दर्शवा. उदाहरणार्थ, इंडक्शन हार्डनिंग डेप्थ (डीएस) आणि रासायनिक उष्णता उपचार खोली (डीसी) द्वारे मोजली जाते. पृष्ठभागापासून निर्दिष्ट कडकपणाचे अनुलंब अंतर.
च्या quenching आणि tempering नंतर यांत्रिक भाग ऊर्जा वितरणफोर्जिंग्जआकृतीमध्ये भिन्न कठोरता दर्शविली आहे. क्रॉस सेक्शनच्या बाजूने त्याच्या यांत्रिक गुणधर्मांची उच्च कठोरता एकसमान वितरण आहे आणि हृदयाच्या कमी, कमी यांत्रिक गुणधर्मांचे शमन करणे, कडकपणा कमी आहे.स्टील फोर्जिंग्जउच्च कडकपणासह, पृष्ठभागापासून आतपर्यंत त्यांची रचना ग्रेन्युलर टेम्पर्ड सॉक्सहलेट आहे, ज्यामध्ये उच्च ब्रेमस्ट्रॅलेबिलिटी आहे, तर कमी कठोरता असलेल्या स्टीलच्या हृदयावर फ्लॅसीड फेराइट आहे, ज्याची ब्रेमस्ट्रॅलेबिलिटी कमी आहे.
(duan168.com वरून)