ओपन डायफोर्जिंगचीनमधील एस निर्माता

बनावट बार

सामान्य वापरलेली सामग्री: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42crmo4 | 1.7225 | 34cralni7 | एस 355 जे 2 | 30nicrmo12 | 22nicrmov12

बनावट बार आकार
गोल बार, स्क्वेअर बार, फ्लॅट बार आणि हेक्स बार. सर्व धातूंमध्ये खालील मिश्र धातुच्या प्रकारांमधून बार तयार करण्यासाठी फोर्जिंग क्षमता आहे:
● मिश्र धातु स्टील
● कार्बन स्टील
● स्टेनलेस स्टील

बनावट बार क्षमता

मिश्र धातु

कमाल रुंदी

कमाल वजन

कार्बन, मिश्र

1500 मिमी

26000 किलो

स्टेनलेस स्टील

800 मिमी

20000 किलो

बनावट बार क्षमता
बनावट गोल बार आणि हेक्स बारसाठी जास्तीत जास्त लांबी 5000 मिमी आहे, ज्याचे वजन जास्तीत जास्त 20000 किलो आहे.
फ्लॅट बार आणि चौरस बारसाठी जास्तीत जास्त लांबी आणि रुंदी 1500 मिमी आहे, ज्याचे वजन जास्तीत जास्त 26000 किलो आहे.

एक बनावट बार किंवा रोल्ड बार तयार केला जातो आणि त्यास खाली आकार देऊन तयार केले जाते, सामान्यत: दोन विरोधी फ्लॅट मरण पावले. बनावट धातू कास्ट फॉर्म किंवा मशीन केलेल्या भागांपेक्षा अधिक मजबूत, कठोर आणि टिकाऊ असतात. आपणास विसरलेल्या सर्व विभागांमध्ये धान्य रचना मिळू शकते, वॉर्पिंग आणि परिधान करण्यास भाग पाडण्यासाठी भाग वाढतात.

आयएसओ नोंदणीकृत प्रमाणित फोर्जिंग निर्माता म्हणून शांक्सी डोन्घुआंग पवन उर्जा फ्लेंज मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी, लि., याची हमी द्या की विसरणे आणि/किंवा बार गुणवत्तेत एकसंध आहेत आणि विसंगती मुक्त आहेत जे यांत्रिक गुणधर्म किंवा सामग्रीच्या मशीनिंगच्या योग्यतेसाठी हानिकारक आहेत.

केस:
स्टील ग्रेड एन 1.4923 एक्स 22 सीआरएमओव्ही 12-1
स्ट्रक्चर मार्टेन्सिटिक

अनुप्रयोग
पॉवरप्लांट, मशीन अभियांत्रिकी, वीज निर्मिती.
पाईप-लाइन, स्टीम बॉयलर आणि टर्बाइन्ससाठी घटक.

वितरण फॉर्म
गोल बार, गुंडाळलेलाफोर्जिंगएस रिंग्ज, कंटाळलेल्या गोलबार, एक्स 22 सीआरएमओव्ही 12-1 बनावट बार
आकार: φ58x 536 एल मिमी.

फोर्जिंग (हॉट वर्क) सराव

भट्टीमध्ये साहित्य लोड केले जाते आणि गरम केले जाते. जेव्हा तापमान 1100 reached पर्यंत पोहोचते तेव्हा धातू बनावट होईल. हे कोणत्याही यांत्रिक प्रक्रियेचा संदर्भ देते जी मेटलला एक किंवा अधिक मरणास उधळते, उदा. ओपन/क्लोज डाय फोर्जिंग, एक्सट्रूझन, रोलिंग इ. या प्रक्रियेदरम्यान, धातूचा स्वभाव. जेव्हा ते 850 to पर्यंत कमी होते, तेव्हा धातू पुन्हा गरम होईल. नंतर त्या उन्नत तापमानात (1100 ℃) गरम कामाची पुनरावृत्ती करा. आयएनजीओटी ते बिलेट पर्यंत गरम कामाचे प्रमाण किमान प्रमाण 3 ते 1 आहे.

उष्णता उपचार प्रक्रिया

उष्मा उपचारांच्या फ्युरन्समध्ये प्रीहेट ट्रीट मशीनिंग सामग्री लोड करा. 900 च्या तापमानात उष्णता. 6 तास 5 मिनिटे टेम्पवर धरा. 640 वर तेल शमन आणि स्वभाव. नंतर एअर-कूल.

X22CRMOV12-1 बनावट बार (1.4923) चे यांत्रिक गुणधर्म.

वर नमूद केल्याखेरीज इतर कोणत्याही सामग्रीचे ग्रेड ग्राहकांच्या आवश्यकतेनुसार बनावट केले जाऊ शकतात.