Их хэмжээний хуурамчаар хийсэн согог ба эсрэг арга хэмжээ: Хуурамч хагарал

Томоор ньхуурамчаар үйлдэх, Түүхий эдийн чанар муу эсвэл хуурамчаар үйлдэх үйл явц нь зөв цагт хийгээгүй үед хуурамчаар үйлдэх хагарал ихэвчлэн амархан үүсдэг.
Дараахь зүйлд чанар муутай материалаас үүссэн хагарлын хэд хэдэн тохиолдлыг танилцуулж байна.
(1)Хуурамчлахембүүгийн согогийн улмаас үүссэн хагарал

https://www.shdhforging.com/news/defects-and-countermeasures-of-large-forgings-forging-cracks

Ихэнх ембүү согогууд нь 2Cr13 ээрмэлийн гол хагарал болох Зураг дээр үзүүлсэн шиг хуурамчаар үйлдэх явцад хагарал үүсгэж болзошгүй.
Учир нь 6Т ембүү хатуурах үед талсжих температурын хүрээ нарийн, шугаман агшилтын коэффициент их байдаг.
Конденсац, агшилт хангалтгүй, дотор болон гадна температурын зөрүү их, тэнхлэгийн суналтын ачаалал ихтэй байсан тул дендрит нь хагарч, ембүүний тэнхлэг хоорондын ан цав үүссэн бөгөөд энэ нь тэнхлэг хоорондын ан цавыг цутгах явцад улам өргөжин тэлж, ээрмэлийн шахалтын ан цав болон хувирчээ.

Согогийг дараахь байдлаар арилгаж болно.
(1) Хайлсан ган хайлуулах цэвэршилтийг сайжруулах;
(2) Эмбүүг аажмаар хөргөж, дулааны даралтыг бууруулдаг;
(3) Халаалтын бодис, дулаалгын малгайг сайн ашиглах, дүүргэх агшилтыг нэмэгдүүлэх;
(4) Төв нягтруулах хуурамч үйл явцыг ашиглана.

(2)Хуурамчлахүр тарианы хилийн дагуу ган дахь хортой хольцын хур тунадаснаас үүссэн хагарал.

Ган дахь хүхэр ихэвчлэн үр тарианы хилийн дагуу FeS хэлбэрээр тунадаг бөгөөд хайлах цэг нь ердөө 982 ℃ байдаг. 1200 ℃ хуурамчаар үйлдэх температурт үр тарианы хил дээрх FeS нь хайлж, шингэн хальс хэлбэрээр үр тариаг хүрээлж, үр тарианы хоорондох холбоог устгаж, дулааны эмзэг байдлыг бий болгох ба бага зэрэг хуурамчаар үйлдсэний дараа хагарал үүсэх болно.

Ганд агуулагдах зэсийг хэт исэлдүүлэх уур амьсгалд 1100 ~ 1200 ℃ температурт халаахад сонгомол исэлдэлтийн улмаас гадаргуугийн давхаргад зэсээр баялаг хэсгүүд үүснэ. Аустенит дэх зэсийн уусах чадвар нь зэсийн уусах чадвараас давсан тохиолдолд зэс нь мөхлөгийн хил дээр шингэн хальс хэлбэрээр тархаж, зэсийн хэврэг байдлыг үүсгэдэг бөгөөд хуурамчаар үйлдэх боломжгүй болдог.
Хэрэв ганд цагаан тугалга, сурьма байгаа бол аустенит дэх зэсийн уусах чадвар эрс буурч, хэврэгших хандлага нэмэгдэнэ.
Зэсийн өндөр агууламжтай тул ган цутгамал эдлэлийн гадаргуу нь цутгамал халаах явцад сонгомол исэлдүүлдэг бөгөөд ингэснээр зэс нь мөхлөгийн хилийн дагуу баяжиж, мөхлөгийн хилийн зэсээр баялаг фазын дагуу бөөмжиж, тэлэх замаар цутгах хагарал үүсдэг.

(3)Хуурамч хагаралгетероген фазын улмаас үүссэн (хоёр дахь үе шат)

Ган дахь хоёр дахь фазын механик шинж чанар нь ихэвчлэн металл матрицаас эрс ялгаатай байдаг тул нэмэлт стресс нь деформаци урсах үед процессын ерөнхий уян хатан чанарыг бууруулахад хүргэдэг. Орон нутгийн стресс нь гетероген фаз ба матрицын хоорондох холбох хүчнээс давсан тохиолдолд тусгаарлалт үүсч, нүх үүснэ.
Жишээлбэл, ган дахь исэл, нитрид, карбид, борид, сульфид, силикат гэх мэт.
Эдгээр үе шатууд нягт байна гэж бодъё.
Гинжин тархалт, ялангуяа үр тарианы хилийн дагуу сул холбох хүч байдаг бол өндөр температурт хуурамчаар үйлдэх нь хагарах болно.
20SiMn ган 87 т ембүүгийн ширхэгийн хилийн дагуу нарийн AlN хур тунадаснаас үүссэн хуурамч хагарлын макроскопийн морфологийг исэлдүүлэн олон талт бортгон талст хэлбэрээр үзүүлэв.
Микроскопийн шинжилгээгээр хуурамчаар үйлдэх хагарал нь үр тарианы анхдагч хилийн дагуу их хэмжээний нарийн ширхэгтэй AlN хур тунадастай холбоотой болохыг харуулж байна.

эсрэг арга хэмжээхуурамчаар хагарахаас сэргийлнэКристалын дагуух хөнгөн цагаан нитридын хур тунадасны улмаас дараах байдалтай байна.
1. Ганд нэмсэн хөнгөн цагааны хэмжээг хязгаарлах, гангаас азотыг зайлуулах эсвэл титан нэмэх замаар AlN хур тунадасыг саатуулах;
2. Халуун хүргэх ембүү болон хэт хөргөлттэй фазын өөрчлөлтийн эмчилгээний процессыг батлах;
3. Дулаан тэжээлийн температурыг (> 900℃) нэмэгдүүлж, шууд халааж хуурамчаар үйлдэх;
4. Хуурамчлахын өмнө үр тарианы хилийн хур тунадасны фазын тархалтыг бий болгохын тулд хангалттай хэмжээний нэгэн төрлийн болгох анивалтыг хийдэг.


Шуудангийн цаг: 2020 оны 12-р сарын 03-ны өдөр

  • Өмнөх:
  • Дараа нь: