കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഅതിൽതണുത്ത കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ is കെട്ടിച്ചമച്ചത്കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ, വലിപ്പംകെട്ടിച്ചമച്ച ഫ്ലേഞ്ച്വളരെ കുറച്ച് മാറുന്നു. എപ്പോൾതാഴെ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നു700℃, കുറഞ്ഞ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ രൂപംകൊള്ളുന്നു, ഉപരിതലത്തിൽ ഡീകാർബണൈസേഷൻ സംഭവിക്കുന്നില്ല. അതിനാൽ, രൂപമാറ്റം ഊർജ്ജ പരിധിക്കുള്ളിൽ കഴിയുന്നിടത്തോളം, കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് നല്ല ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും നേടാൻ എളുപ്പമാണ്. താപനിലയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ കൂളിംഗും നന്നായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നിടത്തോളം, 700℃ വരെ ഊഷ്മള ഫോർജിംഗിൽ നല്ല കൃത്യത ലഭിക്കും.കോൾഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ്, കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, കോൾഡ് ഹെഡിംഗ്, മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ കൂട്ടായി. കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് എന്നത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയുള്ള മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ ഫോർജിംഗ് വീണ്ടെടുക്കൽ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയാണ് നടത്തുന്നത്. ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ദികെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽചൂടാക്കാത്ത ശൂന്യതയെ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കോൾഡ്-ഫോർജഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ കൂടുതലും അലുമിനിയം, ചില ലോഹസങ്കരങ്ങൾ, ചെമ്പ്, ചില ലോഹസങ്കരങ്ങൾ, ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം പ്രതിരോധം, ഊഷ്മാവിൽ നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി എന്നിവയാണ്. കോൾഡ് ഫോർജിംഗുകൾക്ക് നല്ല ഉപരിതല നിലവാരവും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ചില കട്ടിംഗുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും. കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് ലോഹത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം പ്രധാനമായും ഉയർന്ന മൂല്യവർദ്ധിത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുക, ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, അതേ സമയം, കട്ടിംഗ്, പൊടി മെറ്റലർജി, കാസ്റ്റിംഗ്, ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ, തുളച്ചുകയറുന്ന മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയും നിരന്തരം ചെയ്യുന്നു. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, ഈ പ്രക്രിയകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു സംയോജിത പ്രക്രിയ ഉണ്ടാക്കാം.

ദിഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ്ആണ്: സമയത്ത്ചൂടുള്ള കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ, വലിയ ചിറകുകൾരൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ഊർജ്ജവും രൂപഭേദം പ്രതിരോധവും വളരെ ചെറുതായതിനാൽ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പ്രിസിഷൻ ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്ക്, 900-1000℃ താപനില പരിധിയിൽ ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് ലഭ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഹോട്ട് ഫോർജിംഗിൻ്റെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം. ഫോർജിംഗ് ഡൈ ലൈഫ് (ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് 2-5 ആയിരം, വാം ഫോർജിംഗ് 10-20 ആയിരം, കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് 20-50 ആയിരം) മറ്റ് താപനില പ്രദേശങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ചെറുതാണ്, പക്ഷേ ഇതിന് വലിയ അളവിലുള്ള സ്വാതന്ത്ര്യമുണ്ട്, കുറഞ്ഞ ചിലവ്. ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം പ്രധാനമായും ലോഹത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്, അതിനാൽ ഫോർജിംഗ് മർദ്ദം ആവശ്യമായ മോശം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വ്യാജ ഉപകരണങ്ങളുടെ ടൺ വളരെ കുറയുന്നു; ചൂടുള്ള കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ പരുക്കൻ ഘടന പുനർക്രിസ്റ്റലൈസേഷനിലൂടെ മികച്ച ധാന്യങ്ങളുള്ള ഒരു പുതിയ ഘടനയിലേക്ക് മാറ്റുകയും ഘടനയുടെ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയുകയും സ്റ്റീലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.