കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽമുകളിലും താഴെയുമായി ലോഹം ശൂന്യമാക്കുക എന്നതാണ്കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽപൂപ്പൽ മുറിയിൽ നിർബന്ധിത പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോ മോൾഡിംഗിൽ മരിക്കുക, അങ്ങനെ അതിൻ്റെ ആകൃതി ലഭിക്കുംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾഡൈ ഫോർജിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന മോൾഡ് ചേമ്പറുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഫോർജിംഗ് ഡൈയുടെ നിശ്ചിത തരം അനുസരിച്ച്, അതിനെ ഫിക്സഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ്, ടയർ എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കുക.
1. സ്ഥിരംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കുക കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഡൈ ഫോർജിംഗ് ചുറ്റികയുടെ ചുറ്റിക തലയിലും അൻവിൽ ബ്ലോക്കിലും യഥാക്രമം ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അപ്പർ ഡൈയും ലോവർ ഡൈയും ചേർന്നതാണ് ഡൈ. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുമ്പോൾ, ചൂടാക്കിയ ശൂന്യത താഴത്തെ ഡൈ ചേമ്പറിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചുറ്റിക തല മുകളിലെ ഡൈയെ ഫോർജ് ചെയ്യാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ലോഹം ഒഴുകുകയും ഡൈ ചേമ്പർ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ, കൂടാതെ അധിക ലോഹം ഫ്ലൈയിംഗ് എഡ്ജ് ഗ്രോവിലേക്ക് അമർത്തി ഫ്ലൈയിംഗ് എഡ്ജ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് അത് മുറിച്ചു മാറ്റുന്നുകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ. ഡൈ ഫോർജിംഗ്സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, ഇതിനായി നിരവധി ഡൈ ബോർ തുറക്കേണ്ടതുണ്ട്കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുക, അങ്ങനെ നിരവധി ഡൈ ബോറുകളിലെ ബില്ലറ്റ് ക്രമേണ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഒടുവിൽ അന്തിമ ഡൈ ബോറിൽ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലേക്ക് മാറുന്നു. പരിഹരിച്ചുകെട്ടിച്ചമയ്ക്കുകഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്,നല്ല കെട്ടിച്ചമച്ച ഗുണനിലവാരം,സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയും ലോഹ വസ്തുക്കളും സംരക്ഷിക്കുന്നു, ഇത് ഡൈയുടെ അടിസ്ഥാന രീതിയാണ്കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ. എന്നാൽ ഇതിന് ചെലവേറിയത് ആവശ്യമാണ്കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുകഉപകരണങ്ങളും ഡൈയും, വലിപ്പംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽമരിക്കുന്നതിൻ്റെ ടൺ കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നുകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഉപകരണങ്ങൾ. അതിനാൽ, ഇത് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്.

2. ടയർകെട്ടിച്ചമയ്ക്കുകടയർ ഡൈ ഫോർജിംഗ് നടത്തുന്നുസ്വതന്ത്ര കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഉപകരണങ്ങൾ, ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ലാതെ, ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോർജിംഗ് ഡൈ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഫോർജിംഗ് ഗുണനിലവാരം മികച്ചതാണ്, ലോഹം ലാഭിക്കാനും ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, പൊതുവേ, ടയർ ഡൈ ഫോർജിംഗിൽ, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഡൈ സ്വമേധയാ നീക്കണം, ഇത് ഉയർന്ന തൊഴിൽ തീവ്രതയുള്ളതും ഉൽപാദനക്ഷമതയുടെ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനെ ബാധിക്കുന്നതുമാണ്. അതിനാൽ, ഇടത്തരം, ചെറിയ ബാച്ചുകളിൽ ചെറിയ ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മിക്ക പ്രായോഗിക ക്ലോസ്ഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലും, ഫോർജിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപനില ഡൈയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. വിളവ് സമ്മർദ്ദത്തിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനം നിസ്സാരമാണ്, എന്നാൽ രൂപഭേദം പ്രവേഗത്തിലുള്ള പ്രഭാവം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഭൂരിഭാഗം ലോഹങ്ങളും റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ കെട്ടിച്ചമച്ചതായിരിക്കുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾക്കും ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്കുമായി രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന നിരക്കിലുള്ള വിളവ് സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ആശ്രിതത്വം വ്യക്തമായും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഊഷ്മാവിൽ, മിക്ക ലോഹങ്ങളുടെയും വിളവ് സമ്മർദ്ദത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന നിരക്ക് വളരെ ചെറുതാണ്.