ഫ്ലേഞ്ച്പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ അതിവേഗം വികസിക്കുന്നു.ഫ്ലേഞ്ച് ശൂന്യംശക്തമായ ഓക്‌സിഡേഷൻ, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം, വേഗത്തിലുള്ള താപ ചാലകത, വലിയ ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ്, ഉരുകുന്നതിൻ്റെ വലിയ ഒളിഞ്ഞിരിക്കുന്ന താപം എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പലപ്പോഴും ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ട്.

വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത്, ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള താപം അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ ഉൾഭാഗത്തേക്ക് വേഗത്തിൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടും. അങ്ങനെ, അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ലോഹക്കുളത്തിൽ മാത്രമല്ല, ലോഹത്തിൻ്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളിലും ഊർജ്ജം വിനിയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ ഉപയോഗശൂന്യമായ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം സ്റ്റീലിനേക്കാൾ പ്രധാനമാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡിംഗ് സന്ധികൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയും ഉയർന്ന ശക്തിയും കഴിയുന്നിടത്തോളം ഉപയോഗിക്കണം, ചിലപ്പോൾ പ്രീഹീറ്റിംഗ്, മറ്റ് സാങ്കേതിക നടപടികളും ഉപയോഗിക്കാം.
വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, ദിഫ്ലേഞ്ച് ശൂന്യംഅതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ മാർഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കർശനമായി വൃത്തിയാക്കണം. GTAW-ൽ, എസി പവർ സപ്ലൈ ഉപയോഗിച്ച് "കാഥോഡ് ക്ലീനിംഗ്" വഴി ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഗ്യാസ് വെൽഡിങ്ങിനായി, ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കണം. കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് ചൂട് വർദ്ധിപ്പിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ വലിയ തോതിലുള്ള MIG വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. ഡിസി കണക്ഷൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, കാഥോഡ് വൃത്തിയാക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല.
ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ ദൃഢീകരണ സമയത്ത് ചുരുങ്ങൽ അറ, ചുരുങ്ങൽ പൊറോസിറ്റി, തെർമൽ ക്രാക്ക്, ഉയർന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം എന്നിവ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഫ്ലേഞ്ച് ബ്ലാങ്കിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ വെൽഡിംഗ് വയർ ഘടനയും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയും ക്രമീകരിക്കാൻ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാം. ഫ്ലേഞ്ച് ബ്ലാങ്ക് കൂടാതെ, ഫ്ലേഞ്ച് ബ്ലാങ്ക് വെൽഡിംഗ് വയർ കോറോഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് അവസ്ഥയിൽ ഫ്ലേഞ്ച് ബ്ലാങ്ക് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം.
ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ ദൃഢീകരണത്തിലും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിലും, ഹൈഡ്രജൻ വളരെ വൈകി ഒഴുകുകയും ഹൈഡ്രജൻ ദ്വാരങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ആർക്ക് അന്തരീക്ഷത്തിലെ ഈർപ്പം, ഫ്ലേഞ്ച് ബ്ലാങ്കിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, അടിസ്ഥാന ലോഹ പ്രതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഈർപ്പം എന്നിവയാണ് ഫ്ലേഞ്ച് ബ്ലാങ്കിൻ്റെ വെൽഡിങ്ങിലെ ഹൈഡ്രജൻ്റെ പ്രധാന ഉറവിടങ്ങൾ. അതിനാൽ, സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ ഹൈഡ്രജൻ്റെ ഉറവിടം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

യുടെ ഉത്പാദന പ്രക്രിയകെട്ടിച്ചമച്ച ഫ്ലേഞ്ച്ശൂന്യം:
ഫ്ലേഞ്ച്ശൂന്യംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയസാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതായത്, ബ്ലാങ്കിംഗ്, ചൂടാക്കൽ, രൂപീകരണം, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി ഒരു നല്ല ബില്ലറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ. ഫോർജിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്, ഡൈ ഫോർജിംഗ്, ഡൈ ഫോർജിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഫോർജിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പാദന ബാച്ചുകളുടെ എണ്ണവും അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഫോർജിംഗ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
ഫ്രീ ഫോർജിംഗിന് കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും വലിയ പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസുമുണ്ട്, എന്നാൽ അതിൻ്റെ ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതവും ബഹുമുഖവുമാണ്, അതിനാൽ ലളിതമായ ഒറ്റ, ചെറിയ ബാച്ച് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന് ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾ. സൗജന്യംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഉപകരണങ്ങളിൽ എയർ ചുറ്റിക, സ്റ്റീം എയർ ചുറ്റിക, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ യഥാക്രമം ചെറുതും ഇടത്തരവും വലുതുമായ ഫോർജിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, യന്ത്രവൽക്കരണം, ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവ തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്. ഡൈ ഫോർജിംഗിന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത, ചെറിയ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ്, കൂടുതൽ ന്യായമായ ഫൈബർ ഘടന വിതരണം എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തും.
മുകളിൽ പറഞ്ഞത് ഏകദേശംഫ്ലേഞ്ച്ചില വിജ്ഞാന പോയിൻ്റുകൾ ശൂന്യമാക്കുക, ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് പ്രസക്തമായ വിവരങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.