വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകളുംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾമെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം, കപ്പൽ നിർമ്മാണം, പവർ സ്റ്റേഷൻ, ആയുധ വ്യവസായം, ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് നിർമ്മാണം, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾ എന്ന നിലയിൽ, അവയ്ക്ക് വലിയ അളവും ഭാരവുമുണ്ട്, അവയുടെ സാങ്കേതികവിദ്യയും പ്രോസസ്സിംഗും സങ്കീർണ്ണമാണ്. ഇൻഗോട്ട് ഉരുക്കിയ ശേഷം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയ,കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഅല്ലെങ്കിൽ വീണ്ടും ഉരുകൽ കാസ്റ്റിംഗ്, ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള തപീകരണ യന്ത്രം വഴി ആവശ്യമായ ആകൃതി വലിപ്പവും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും നേടുന്നതിന്, അതിൻ്റെ സേവന വ്യവസ്ഥകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ. അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ കാരണം, കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ അൾട്രാസോണിക് പിഴവ് കണ്ടെത്തുന്നതിന് ചില ആപ്ലിക്കേഷൻ കഴിവുകൾ ഉണ്ട്.
I. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന
പരുക്കൻ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം, മോശം ശബ്ദ പെർമാസബിലിറ്റി, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ കുറഞ്ഞ സിഗ്നൽ-ടു-നോയ്‌സ് അനുപാതം എന്നിവ കാരണം, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ പ്രചരണത്തിൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ശബ്ദ എനർജി ഉപയോഗിച്ച് ശബ്ദ ബീം ഉപയോഗിച്ച് വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അത് ആന്തരികമായി നേരിടുമ്പോൾ. ഉപരിതലം അല്ലെങ്കിൽ വൈകല്യം, വൈകല്യം കണ്ടെത്തി. പ്രതിഫലിക്കുന്ന ശബ്‌ദ ഊർജ്ജത്തിൻ്റെ അളവ് ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ വൈകല്യത്തിൻ്റെ ഡയറക്‌റ്റിവിറ്റി, ഗുണവിശേഷതകൾ, അതുപോലെ പ്രതിഫലിക്കുന്ന ശരീരത്തിൻ്റെ അക്കോസ്റ്റിക് ഇംപെഡൻസ് എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനമാണ്. അതിനാൽ, ഉപരിതലത്തിന് കീഴിലുള്ള വൈകല്യങ്ങളുടെ സ്ഥാനം, ഭിത്തിയുടെ കനം അല്ലെങ്കിൽ വൈകല്യങ്ങളുടെ ആഴം എന്നിവ കണ്ടെത്തുന്നതിന് വിവിധ വൈകല്യങ്ങളുടെ അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്ന ശബ്ദ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കാം. അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് മാർഗമാണ്, അതിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഉയർന്ന ഡിറ്റക്ഷൻ സെൻസിറ്റിവിറ്റി, നല്ല വിള്ളലുകൾ കണ്ടുപിടിക്കാൻ കഴിയും; ഒരു വലിയ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ശേഷി ഉണ്ട്, കട്ടിയുള്ള സെക്ഷൻ കാസ്റ്റിംഗുകൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. അതിൻ്റെ പ്രധാന പരിമിതികൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്: സങ്കീർണ്ണമായ കോണ്ടൂർ വലുപ്പവും മോശം ദിശാബോധവും ഉപയോഗിച്ച് വിച്ഛേദിക്കുന്ന വൈകല്യത്തിൻ്റെ പ്രതിഫലിക്കുന്ന തരംഗരൂപത്തെ വ്യാഖ്യാനിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്; ധാന്യത്തിൻ്റെ വലിപ്പം, മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ, പോറോസിറ്റി, ഇൻക്ലൂഷൻ ഉള്ളടക്കം അല്ലെങ്കിൽ നന്നായി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള അനാവശ്യ ആന്തരിക ഘടനകളും തരംഗരൂപ വ്യാഖ്യാനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. കൂടാതെ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ റഫറൻസ് ആവശ്യമാണ്.

2.forging ultrasonic പരിശോധന
(1)കൃത്രിമ പ്രോസസ്സിംഗ്സാധാരണ വൈകല്യങ്ങളും
ഫോർഗിംഗ്സ്വഴി രൂപഭേദം വരുത്തിയ ചൂടുള്ള സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ട് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ. ദികെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയചൂടാക്കൽ, രൂപഭേദം, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഫോർഗിംഗ്സ്വൈകല്യങ്ങളെ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളായി തിരിക്കാം,വൈകല്യങ്ങൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നുചൂട് ചികിത്സ വൈകല്യങ്ങളും. കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ചുരുങ്ങൽ ശേഷിപ്പുകൾ, അയഞ്ഞത്, ഉൾപ്പെടുത്തൽ, വിള്ളൽ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.വൈകല്യങ്ങൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നുപ്രധാനമായും ഫോൾഡിംഗ്, വൈറ്റ് സ്പോട്ട്, ക്രാക്ക് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചൂട് ചികിത്സയുടെ പ്രധാന പോരായ്മ വിള്ളലാണ്.
ശ്രിന്കേജ് കാവിറ്റി റെസിഡുവൽ എന്നത് ഫോർജിംഗിലെ ഇൻഗോട്ടിലെ ചുരുങ്ങൽ അറയാണ്, തല നിലനിൽക്കാൻ പര്യാപ്തമല്ല, ഫോർജിംഗുകളുടെ അവസാനത്തിൽ കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്.
അയഞ്ഞ ഇംഗോട്ട് സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സങ്കോചം രൂപപ്പെട്ട ഇൻഗോട്ട് സോളിഡിഫിക്കേഷൻ ചുരുങ്ങുന്നത് ഇടതൂർന്നതും ദ്വാരങ്ങളുമുള്ളതല്ല, ഫോർജിംഗ് അനുപാതത്തിൻ്റെ അഭാവം കാരണം കെട്ടിച്ചമച്ചതും പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോകാത്തതും, പ്രധാനമായും ഇൻഗോട്ട് കേന്ദ്രത്തിലും തലയിലും. ഇ
ഉൾപ്പെടുത്തലിന് ആന്തരിക ഉൾപ്പെടുത്തൽ, ബാഹ്യ നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തൽ, ലോഹ ഉൾപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയുണ്ട്. അകത്തെ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ പ്രധാനമായും ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തും തലയിലും കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
വിള്ളലുകളിൽ കാസ്റ്റിംഗ് വിള്ളലുകൾ, ഫോർജിംഗ് വിള്ളലുകൾ, ചൂട് ചികിത്സ വിള്ളലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീലിൽ ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ വിള്ളലുകൾ കാസ്റ്റിംഗ് മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. തെറ്റായ കെട്ടിച്ചമച്ചതും ചൂട് ചികിത്സയും കെട്ടിച്ചമച്ചതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലോ കാമ്പിലോ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കും.
വൈറ്റ് പോയിൻ്റ് എന്നത് ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉയർന്ന ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കമാണ്, ഫോർജിങ്ങിനുശേഷം വളരെ വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു, സ്റ്റീലിൽ അലിഞ്ഞുചേർന്ന ഹൈഡ്രജൻ രക്ഷപ്പെടാൻ വളരെ വൈകി, അമിത സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ. വെളുത്ത പാടുകൾ പ്രധാനമായും ഫോർജിംഗിൻ്റെ വലിയ ഭാഗത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്താണ് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. വെളുത്ത പാടുകൾ എപ്പോഴും ഉരുക്കിൽ ക്ലസ്റ്ററുകളിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. * x- H9 [:
(2) പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ രീതികളുടെ അവലോകനം
പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ സമയത്തിൻ്റെ വർഗ്ഗീകരണം അനുസരിച്ച്, തെറ്റായ കണ്ടെത്തലിനെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പിഴവ് കണ്ടെത്തലും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും, ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയും ഇൻ-സർവീസ് പരിശോധനയും ആയി തിരിക്കാം.
അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളിലെയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെയും തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം വൈകല്യങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ്, അതുവഴി സ്ക്രാപ്പിംഗിന് കാരണമാകുന്ന വൈകല്യങ്ങളുടെ വികാസവും വികാസവും ഒഴിവാക്കാൻ സമയബന്ധിതമായി നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാനാകും. ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയുടെ ലക്ഷ്യം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. ഓപ്പറേഷനുശേഷം സംഭവിക്കുന്നതോ വികസിക്കുന്നതോ ആയ തകരാറുകൾ, പ്രധാനമായും ക്ഷീണം വിള്ളലുകൾ എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കുക എന്നതാണ് ഇൻ-സർവീസ് പരിശോധനയുടെ ലക്ഷ്യം. + 1. ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകളുടെ പരിശോധന
ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകളുടെ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും ഡ്രോയിംഗിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അതിനാൽ മിക്ക വൈകല്യങ്ങളുടെയും ഓറിയൻ്റേഷൻ അക്ഷത്തിന് സമാന്തരമാണ്. റേഡിയൽ ദിശയിൽ നിന്നുള്ള രേഖാംശ വേവ് സ്ട്രെയ്റ്റ് പ്രോബ് വഴി അത്തരം വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള പ്രഭാവം മികച്ചതാണ്. വൈകല്യങ്ങൾക്ക് മറ്റ് വിതരണവും ഓറിയൻ്റേഷനും ഉണ്ടെന്ന് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗ് ഫ്‌ളോ ഡിറ്റക്ഷൻ, സ്ട്രെയിറ്റ് പ്രോബ് അക്ഷീയ കണ്ടെത്തലും ചരിഞ്ഞ പ്രോബ് സർക്കംഫറൻഷ്യൽ ഡിറ്റക്ഷനും അച്ചുതണ്ട് കണ്ടെത്തലും വഴി അനുബന്ധമായി നൽകണം.
2. കേക്ക്, ബൗൾ ഫോർജിംഗ് എന്നിവയുടെ പരിശോധന
കേക്ക്, ബൗൾ ഫോർജിംഗ് എന്നിവയുടെ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും അസ്വസ്ഥമാണ്, കൂടാതെ വൈകല്യങ്ങളുടെ വിതരണം അവസാന മുഖത്തിന് സമാന്തരമാണ്, അതിനാൽ അവസാന മുഖത്ത് നേരിട്ടുള്ള അന്വേഷണം വഴി വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള മികച്ച രീതിയാണിത്.
3. സിലിണ്ടർ ഫോർജിംഗുകളുടെ പരിശോധന
സിലിണ്ടർ ഫോർജിംഗുകളുടെ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ അസ്വസ്ഥമാക്കുകയും പഞ്ച് ചെയ്യുകയും ഉരുട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, വൈകല്യങ്ങളുടെ ഓറിയൻ്റേഷൻ ഷാഫ്റ്റ്, കേക്ക് ഫോർജിംഗുകളേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്. എന്നാൽ പഞ്ച് ചെയ്യുമ്പോൾ ഏറ്റവും മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ള കട്ടിലിൻ്റെ മധ്യഭാഗം നീക്കം ചെയ്തതിനാൽ, സിലിണ്ടർ ഫോർജിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം പൊതുവെ മികച്ചതാണ്. വൈകല്യങ്ങളുടെ പ്രധാന ഓറിയൻ്റേഷൻ ഇപ്പോഴും സിലിണ്ടറിന് പുറത്തുള്ള സിലിണ്ടർ ഉപരിതലത്തിന് സമാന്തരമാണ്, അതിനാൽ സിലിണ്ടർ ഫോർജിംഗുകൾ പ്രധാനമായും നേരായ അന്വേഷണത്തിലൂടെയാണ് കണ്ടെത്തുന്നത്, എന്നാൽ കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള സിലിണ്ടർ ഫോർജിംഗുകൾക്ക്, ചരിഞ്ഞ അന്വേഷണം ചേർക്കണം.
(3) കണ്ടെത്തൽ വ്യവസ്ഥകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
അന്വേഷണം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
ഫോർഗിംഗ്സ്അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന, രേഖാംശ വേവ് ഡയറക്റ്റ് പ്രോബിൻ്റെ പ്രധാന ഉപയോഗം, വേഫർ വലുപ്പം φ 14 ~ φ 28mm, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന φ 20mm. വേണ്ടിചെറിയ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾ, ചിപ്പ് പ്രോബ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് സമീപ ഫീൽഡും കപ്ലിംഗ് നഷ്ടവും പരിഗണിച്ചാണ്. ചിലപ്പോൾ ഡിറ്റക്ഷൻ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഒരു നിശ്ചിത ആംഗിൾ ഉപയോഗിച്ച് വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന്, കണ്ടെത്തുന്നതിന് ചെരിഞ്ഞ അന്വേഷണത്തിൻ്റെ ഒരു നിശ്ചിത കെ മൂല്യവും ഉപയോഗിക്കാം. നേരിട്ടുള്ള അന്വേഷണത്തിൻ്റെ അന്ധമായ പ്രദേശത്തിൻ്റെയും സമീപ ഫീൽഡ് ഏരിയയുടെയും സ്വാധീനം കാരണം, ഡബിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഡയറക്ട് പ്രോബ് പലപ്പോഴും സമീപ ദൂര വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടുപിടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഫോർജിംഗുകളുടെ ധാന്യങ്ങൾ പൊതുവെ ചെറുതാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്ന പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ ആവൃത്തി തിരഞ്ഞെടുക്കാം, സാധാരണയായി 2.5 ~ 5.0mhz. "ഫോറസ്റ്റ് എക്കോ" ഒഴിവാക്കുന്നതിനും സിഗ്നൽ-ടു-നോയ്‌സ് അനുപാതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, പരുക്കൻ ധാന്യ വലുപ്പവും ഗുരുതരമായ അറ്റൻവേഷനുമുള്ള കുറച്ച് ഫോർജിംഗുകൾക്ക്, കുറഞ്ഞ ആവൃത്തി, സാധാരണയായി 1.0 ~ 2.5mhz തിരഞ്ഞെടുക്കണം.