തണുപ്പ് വ്യാജംഒരുതരം കൃത്യമായ രൂപവത്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഉയർന്ന ഉൽപാദന സവിശേഷതകൾ, ഉയർന്ന ഉത്പാദന, ഉയർന്ന മെറ്റീരിയലൈസേഷൻ എന്നിവയുള്ള, പ്രത്യേകിച്ച് കൂട്ട ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് ഒരു അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണ രീതിയായി ഉപയോഗിക്കാം, ഒപ്പം ഒരു അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണ രീതിയും ടൂൾ മെഷീൻ ടൂൾ വ്യവസായത്തിനും മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾക്കും വ്യാപകമായി അപേക്ഷയുണ്ട്. നിലവിൽ, വാഹന വ്യവസായത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം, മോട്ടോർ സൈക്കിൾ വ്യവസായ, മെഷീൻ ടൂൾ വ്യവസായം, തണുപ്പിന്റെ പരമ്പരാഗത സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തിനായി ഡ്രൈവിംഗ് ശക്തി നൽകുന്നു.തണുത്ത വ്യാജ പ്രക്രിയചൈനയിൽ വൈകി ആരംഭിക്കാനിടയില്ല, പക്ഷേ വികസന വേഗതയിൽ വികസിത രാജ്യങ്ങളുള്ള ഒരു വലിയ വിടവ് ഉണ്ട്, ഇതുവരെ വികസിത രാജ്യങ്ങളിൽ പകുതിയോളം ഭാരം വരുന്ന കാറിൽ, വികസനത്തിന് ഒരു വലിയ സാധ്യതയുണ്ട് , അതിന്റെ വികസനം ശക്തിപ്പെടുത്തുകതണുപ്പ് വ്യാജംനിലവിൽ നമ്മുടെ രാജ്യത്തെ അടിയന്തിര ജോലിയാണ് സാങ്കേതികവിദ്യയും അപേക്ഷയും.
ജലജന്യമായ ഘട്ടം, സ്ക്രൂകൾ, സ്ക്രൂകൾ, പരിപ്പ്, കലപ്പങ്ങൾ മുതലായവ മുതലായവയിൽ നിന്ന് തണുത്ത വ്യാപിച്ച ആകൃതി കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായിത്തീർന്നിട്ടുണ്ട്. സ്പ്ലൈൻ ഷാഫ്റ്റിന്റെ സാധാരണ പ്രക്രിയ ഇതാണ്: എക്സ്ട്രൂഷൻ വടി - മധ്യനിര അസ്വസ്ഥമാക്കുന്നു - എക്സ്ട്രാസ്യൂഷൻ സ്പ്ലൈൻ; സ്പ്ലൈൻ സ്ലീവിന്റെ പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്: ബാക്ക് എക്സ്ട്രാക്കേഷൻ കപ്പ് - - ചുവടെയുള്ള റിംഗിലേക്ക് - - എക്സ്ട്രാക്കേഷൻ സ്ലീവ്. നിലവിൽ, സിലിണ്ടർ ഗിയറിന്റെ തണുത്ത എക്സ്ട്രാഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉൽപാദനത്തിൽ വിജയകരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്ക് പുറമേ, കോപ്പർ അല്ലോ, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്, അലോയ് ഇനങ്ങൾ കൂടുതൽ തണുത്ത എക്സ്ട്രൂഷനിൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയ നവീകരണം
ഒരു (സമീപത്ത്) അറ്റ ​​രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ് തണുത്ത കൃത്യമായ കൃത്യത. ഈ രീതിക്ക് രൂപം നൽകിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന കൃത്യതയും നല്ല ഉപരിതലവുമായ ഗുണനിലവാരമുള്ളതിനാൽ. നിലവിൽ, വിദേശത്ത് ഒരു കോമൺ കാർ ഉപയോഗിക്കുന്ന മൊത്തം തണുത്ത ക്ഷമിക്കുക. തണുത്ത കെട്ടിച്ചമച്ച ഗിയറിന്റെ ഒറ്റ ഭാരം 1 കിലോയിൽ കൂടുതൽ എത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലിന്റെ കൃത്യത 7 ലെവലിൽ എത്താൻ കഴിയും.
തുടർച്ചയായ സാങ്കേതിക നവീകരണം തണുത്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിച്ചു. 1980 മുതൽ, വീട്ടിലെ വിദഗ്ധരും വിദേശത്തും വിദഗ്ധരും വിദേശവും വിദേശത്തും വിദഗ്ദ്ധരും തണുപ്പിന് പകരമായി പ്രയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി, സ്പർ, ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ക്ഷമാപണം നടത്താൻ തുടങ്ങി. ശൂന്യമായ അല്ലെങ്കിൽ മരിക്കുന്നതിന്റെ ഒരു ഭാഗത്ത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു ഷണ്ട് അറ അല്ലെങ്കിൽ ചാനൽ സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് ഷണ്ട് പൊള്ളൽ തത്വം. വ്യാജ പ്രക്രിയയിൽ, അറയിൽ നിറയ്ക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു ഭാഗം ചാനലിറ്റിയിലേക്കോ ചാനലിലേക്കോ ഒഴുകുന്നു. ഷണ്ട് ഡിഇഎച്ച്ഇയുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോഗിച്ചതോടെ, കുറവുള്ള ഉയർന്ന പ്രിസിഷൻ ഗിയറിന്റെ മെച്ചിംഗ് വേഗം വ്യാവസായിക തോതിൽ എത്തി. എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് പിസ്റ്റൺ പിൻ പോലുള്ള 5-ന്റെ ദൈർഘ്യമുള്ള വ്യാസമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, പിസ്റ്റൺ പിൻ, തണുപ്പ് പുറത്തെടുത്ത ഒറ്റത്തവണ രൂപീകരണം എന്നിവ നേടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പഞ്ച് സ്ഥിരത നല്ലതാണ്. ഫ്ലാറ്റ് സ്പർ ഗിയർ രൂപീകരണത്തിനായി, റേഡിയൽ അവശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ ക്ഷമിക്കുന്ന ഫലമായി ക്ഷമിക്കുന്ന ഫലങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.
ബ്ലോക്ക് കെട്ടിയത് ഒന്നോ രണ്ടോ പഞ്ച് ഒരു അടുത്ത പഞ്ച് ഒരു അടുത്ത പഞ്ച് ഒരു പ്രാവശ്യം മരിക്കുകയാണ്, ഒരു സമയത്തിനുള്ളിൽ ഒരു തവണ ഒരു തവണ മെറ്റൽ രൂപപ്പെടുന്നത്, ശുദ്ധമായ ആകൃതിക്ക് സമീപം നേടാൻ ഫ്ലാഷ് എഡ്ജ് ഇല്ലാതെ മാറുക. കട്ടിംഗ് രീതി സ്വീകരിച്ചാൽ, ഗ്രഹങ്ങൾ, ഹാഫ് സ്ലീവ്, ക്രോസ് ബെയർ, തുടങ്ങിയ കാറുകളുടെ ചില കൃത്യത ഭാഗങ്ങൾ, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ നിരക്ക് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ (ശരാശരി 40% ൽ താഴെ), മാത്രമല്ല മനുഷ്യന്റെ മണിക്കൂറുകളുടെ വില, ഉയർന്ന ഉൽപാദനച്ചെലവ്. അടച്ച ശുദ്ധമായ സാങ്കേതികവിദ്യ വിദേശത്ത് ഈ ശുദ്ധീകരിച്ച ഈ ശുശ്രൂഷകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാണ് അടച്ച സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നത്, അത് വെട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയെ ഇല്ലാതാക്കുകയും അതിന്റെ ചെലവ് വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന മൂല്യവർദ്ധിത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതാണ് തണുത്ത മാറുന്ന പ്രക്രിയയുടെ വികസനം. അതേസമയം, മുറിക്കൽ, പൊടി മെറ്റാലർഗി, കാസ്റ്റിംഗ്, ചൂടുള്ള വ്യാജം, ഷീറ്റ്, ഷീറ്റ് രൂപീകരണം മുതലായവയും ഇത് നിരന്തരം നുഴഞ്ഞുകയറുമാണ് അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത്. ചൂടുള്ള മായ്യുന്ന തണുത്ത കമ്പോസിംഗ് ടെക്നോളജി സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ചൂടുള്ളത് വ്യാജവും തണുപ്പും വ്യാജത്തെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത്. ചൂടുള്ള വ്യാജവും തണുപ്പും യഥാക്രമം വ്യാജമാണ്. ഹോട്ട് സ്റ്റേറ്റിലെ ലോഹത്തിന് നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കുറഞ്ഞ ഫ്ലോ സമ്മർദ്ദവുമുണ്ട്, അതിനാൽ പ്രധാന മായ്ക്കൽ പ്രക്രിയ ചൂടുള്ള വ്യാജത്തിലൂടെയാണ് പൂർത്തിയായി. തണുത്ത വ്യാജത്തിന്റെ കൃത്യത വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രധാന അളവുകൾ ഒടുവിൽ തണുത്ത വ്യാജ പ്രക്രിയയിലൂടെ രൂപപ്പെടുന്നു. 1980 കളിൽ ഹോട്ട് ഡിയ്ഡിംഗ്-തണുത്ത സംയോജിത സാങ്കേതികവിദ്യ 1980 കളിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും 1990 നും ശേഷം കൂടുതൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്തു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ നൽകിയ ഭാഗങ്ങൾ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും നല്ല ഫലങ്ങൾ നേടി.