ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾക്കനുസൃതമായി വ്യാജം ചോദിക്കാം:

1. ഉപകരണങ്ങളും അച്ചുകളും വ്യാജമായെടുപ്പ് പ്രകാരം തരംതിരിക്കുക.

2. താപനില രൂപപ്പെടുന്ന തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

3. ഉപകരണങ്ങളുടെയും വർക്ക് പീസുകളുടെയും വ്യാജമായ ആപേക്ഷിക മോഷൻ മോഡ് അനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കുക.

ക്ഷമിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് തയ്യാറെടുപ്പ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും, മെറ്റീരിയൽ കണക്കുകൂട്ടൽ, മുറിക്കൽ, നിയന്ത്രണം, ചൂടാക്കൽ, ഡിസ്പ്ലേ ഫോഴ്സ്, മോഡൽ ഡിസൈൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ക്ഷമിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതിയും ലൂബ്രിക്കന്റ് രീതിയും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

മായ്ച്ചുകളഞ്ഞ മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉരുക്ക്, ഉയർന്ന താപനില അലോയ്കൾ, അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം തുടങ്ങി, അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ചെമ്പ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിശാലമായ ശ്രേണികൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു; വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള രണ്ട് വടികളും വിവിധ സവിശേഷതകളുടെ അന്തർലീനങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്തു; നമ്മുടെ രാജ്യത്തിന്റെ ഉറവിടങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ആഭ്യന്തര ഉൽപാദന വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനു പുറമേ വിദേശത്ത് നിന്നുള്ള വസ്തുക്കളും ഉണ്ട്. കെട്ടിച്ചമച്ച മിക്ക വസ്തുക്കളും ഇതിനകം ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത നിരവധി പുതിയ വസ്തുക്കളും ഉണ്ട്, പരീക്ഷിച്ചു, സ്ഥാനക്കയറ്റം. അറിയപ്പെടുന്നതുപോലെ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം പലപ്പോഴും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വ്യാജന്മാർക്ക് വ്യാപരവും മെറ്റീരിയലുകളെക്കുറിച്ചും വിപുലമായതും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ അറിവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം കൂടാതെ പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ നല്ലതാകണം.

മെറ്റീരിയൽ കണക്കുകൂട്ടലും കട്ടിംഗും മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പരിഷ്കരിച്ച ശൂന്യത നേടുന്നതിനും പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളാണ്. അമിതമായ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ മാത്രമല്ല, പൂപ്പൽ വസ്ത്രവും energy ർജ്ജ ഉപഭോഗവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കട്ടിംഗിനിടെ ഒരു ചെറിയ മാർജിൻ ഇല്ലെങ്കിൽ, ഇത് പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണത്തിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, കട്ടിംഗിന്റെ നിലവാരത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രക്രിയയെ സ്വാധീനിക്കുകയും ഗുണനിലവാരം മറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മായ്ക്കൽ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും മെറ്റൽ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ചൂടാക്കലിന്റെ ലക്ഷ്യം. എന്നാൽ ചൂടാക്കൽ ഒരു ഓക്സീകരണം, വാർഷുലറൈസേഷൻ, അമിത ചൂടാക്കൽ തുടങ്ങി അതിനെ അമിതമായി എത്തിക്കുന്നു. വിപുലീകരണവും അന്തിമവുമായ താപനിലയെ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൈക്രോട്രക്ചറിലും ഗുണങ്ങളിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അഗ്നിജ്വാല ചൂടാക്കുന്ന തീജ്വാല ചൂടാക്കൽ കുറഞ്ഞ ചെലവും ശക്തവുമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിന്റെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ ചൂടാക്കൽ സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, അത് ഓക്സീകരണത്തിനും മാൻബറൈസേഷനും സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്. ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചൂടാക്കലും കുറഞ്ഞ ഓക്സീകരണത്തിന്റെയും ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ, വലുപ്പം, മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയ്ക്കുള്ള അതിന്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ദരിദ്രമാണ്. ഉൽപാദനം ക്ഷമിക്കുന്ന energy ർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നതും പൂർണ്ണമായും വിലമതിക്കേണ്ടതും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

ബാഹ്യശക്തിയുടെ കീഴിലാണ് കെട്ടിയത്. അതിനാൽ, ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും പൂപ്പൽ പരിശോധന നടത്താനുമുള്ള അടിസ്ഥാനമാണ് രൂപഭേദം വരുത്തിയ അടിസ്ഥാനത്തിന്റെ ശരിയായ കണക്കുകൂട്ടൽ. വികലമായ ശരീരത്തിനുള്ളിൽ സ്ട്രെസ്-സ്ട്രെയിൻ വിശകലനം നടത്തുന്നു പ്രോസസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്. ഡിസ്കവർറേഷൻ ഫോഴ്സ് വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിന് നാല് പ്രധാന രീതികളുണ്ട്. പ്രധാന സ്ട്രെസ് രീതി വളരെ കർക്കശരല്ലെങ്കിലും, അത് താരതമ്യേന ലളിതവും അവബോധജന്യവുമാണ്. വർക്ക്പീസും ഉപകരണവും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ മൊത്തം സമ്മർദ്ദവും സ്ട്രെസ് വിതരണവും കണക്കാക്കാം, മാത്രമല്ല വർക്ക്പീസിന്റെ വീക്ഷണാനുപാതത്തിന്റെയും ഘർഷണ കോഫിഫിഷ്യറിന്റെയും സ്വാധീനം അവബോധം കാണാം. വിമാന സമ്മർദ്ദത്തിന് കർശനമായതിനാൽ സ്ലിപ്പ് ലൈൻ രീതി എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ പ്രയോഗക്ഷമത ഇടുങ്ങിയതും സമീപകാല സാഹിത്യത്തിൽ അപൂർവ്വമായി റിപ്പോർട്ടുചെയ്തു; മുകളിലെ ബന്ധിത രീതിക്ക് അമിതഭാരം നൽകാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഒരു അക്കാദമിക് വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഇത് വളരെ കർശനമല്ല, പരിമിത ഘടക രീതിയേക്കാൾ വളരെ കുറച്ച് വിവരങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഇത് അടുത്തിടെ പ്രയോഗിക്കുന്നു; പരിമിത ഘടക രീതിക്ക് വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതിയിൽ ബാഹ്യ ലോഡുകളും മാറ്റങ്ങളും നൽകാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല ആന്തരിക സമ്മർദ്ദ-സമ്മർദ്ദ വിതരണവും നൽകുകയും സാധ്യമായ വൈകല്യങ്ങൾ പ്രവചിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വളരെ പ്രവർത്തനക്ഷമമായ രീതിയാക്കുന്നു. കഴിഞ്ഞ കുറച്ച് വർഷങ്ങളായി, ആവശ്യമുള്ള നീണ്ട കണക്കുകൂട്ടൽ സമയം കാരണം, ആവശ്യമായ സാങ്കേതിക പ്രശ്നങ്ങളിൽ ഗ്രിഡ് റീഡ്രോയിംഗ് പോലുള്ള മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്കോപ്പ് എന്നിവയും യൂണിവേഴ്സിറ്റികൾക്കും ശാസ്ത്ര ഗവേഷണ സ്ഥാപനങ്ങൾക്കും മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തി. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, കമ്പ്യൂട്ടറുകളുടെ ജനപ്രീതിയും വേഗത്തിലുള്ള പുരോഗതിയും, ഫിറ്റ് എലമെന്റ് വിശകലനത്തിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വാണിജ്യ സോഫ്റ്റ്വെയറും, ഈ രീതി അടിസ്ഥാന വിശകലന, കമ്പ്യൂട്ടേഷണൽ ഉപകരണമായി മാറി.

ഘർഷണത്തിന് energy ർജ്ജം ലാഭിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക. ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന നടപടികളിലൊന്ന് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിന്റെ ഏകീകൃത രൂപഭേദം കാരണം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൈക്രോട്രക്ചറിനെയും സവിശേഷതകളെയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത മാറുന്ന രീതികളും പ്രവർത്തന താപനിലയും കാരണം, ഉപയോഗിച്ച ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ വ്യത്യസ്തവുമാണ്. ഉയർന്ന താപനില അലോയ്കളും ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളും വ്യാജമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഗ്ലാസ് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂടുള്ള മായ്ച്ചുകളഞ്ഞതിനാൽ ഉരുക്ക് ആസ്ഥാനമായുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലൂബ്രിക്കന്റാണ്. തണുത്ത വ്യാജം കാരണം, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം, ഫോസ്ഫേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സലാറ്റ് ചികിത്സ എന്നിവയ്ക്കുന്നത് പലപ്പോഴും ആവശ്യപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് ആവശ്യമാണ്.