ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ അനുസരിച്ച് വ്യാജത്തെ തരംതിരിക്കാം:

1. ഫോർജിംഗ് ടൂളുകളുടെയും അച്ചുകളുടെയും സ്ഥാനം അനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കുക.

2. ഊഷ്മാവ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ തരംതിരിക്കുന്നു.

3. ഫോർജിംഗ് ടൂളുകളുടെയും വർക്ക്പീസുകളുടെയും ആപേക്ഷിക ചലന മോഡ് അനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കുക.

കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, മെറ്റീരിയൽ കണക്കുകൂട്ടൽ, മുറിക്കൽ, ചൂടാക്കൽ, രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള ശക്തിയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതിയും ലൂബ്രിക്കൻ്റും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾ, അലൂമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ചെമ്പ് തുടങ്ങിയ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ, ഫോർജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ വിശാലമായ ശ്രേണി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു; ഒരു പ്രാവശ്യം പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള വടികളും പ്രൊഫൈലുകളും ഉണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ ഇൻഗോട്ടുകളും ഉണ്ട്; നമ്മുടെ രാജ്യത്തിൻ്റെ വിഭവങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ആഭ്യന്തരമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പുറമേ, വിദേശത്ത് നിന്നുള്ള വസ്തുക്കളും ഉണ്ട്. വ്യാജ വസ്തുക്കളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഇതിനകം ദേശീയ നിലവാരത്തിൽ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. വികസിപ്പിച്ചതും പരീക്ഷിച്ചതും പ്രമോട്ട് ചെയ്തതുമായ നിരവധി പുതിയ മെറ്റീരിയലുകളും ഉണ്ട്. അറിയപ്പെടുന്നതുപോലെ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം പലപ്പോഴും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഫോർജിംഗ് തൊഴിലാളികൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളെക്കുറിച്ചുള്ള വിപുലമായതും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ അറിവ് ഉണ്ടായിരിക്കുകയും പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ നല്ലവരായിരിക്കുകയും വേണം.

മെറ്റീരിയൽ കണക്കുകൂട്ടലും കട്ടിംഗും മെറ്റീരിയൽ വിനിയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ശുദ്ധീകരിച്ച ശൂന്യത കൈവരിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളാണ്. അമിതമായ വസ്തുക്കൾ മാലിന്യം മാത്രമല്ല, പൂപ്പൽ വസ്ത്രങ്ങളും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഒരു ചെറിയ മാർജിൻ അവശേഷിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരിക്കാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, കട്ടിംഗ് എൻഡ് മുഖത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രക്രിയയിലും ഫോർജിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിലും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ചൂടാക്കലിൻ്റെ ഉദ്ദേശം കെട്ടിച്ചമച്ച രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും മെറ്റൽ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. എന്നാൽ ചൂടാക്കൽ ഓക്‌സിഡേഷൻ, ഡീകാർബറൈസേഷൻ, അമിത ചൂടാക്കൽ, അമിതമായി കത്തുന്നത് തുടങ്ങിയ പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയും കൊണ്ടുവരുന്നു. പ്രാരംഭവും അവസാനവുമുള്ള ഊഷ്മാവ് കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയിലും ഗുണങ്ങളിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഫ്ലേം ഫർണസ് ചൂടാക്കലിന് കുറഞ്ഞ ചെലവും ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും ഉണ്ട്, എന്നാൽ ചൂടാക്കൽ സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ഇത് ഓക്സീകരണത്തിനും ഡീകാർബറൈസേഷനും സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണത്തിന് ദ്രുത ചൂടാക്കലിൻ്റെയും കുറഞ്ഞ ഓക്‌സിഡേഷൻ്റെയും ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതി, വലുപ്പം, മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയിലെ മാറ്റങ്ങളുമായി അതിൻ്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ മോശമാണ്. ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കെട്ടിച്ചമച്ച ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അത് പൂർണ്ണമായി വിലമതിക്കുകയും വേണം.

ബാഹ്യശക്തിയുടെ കീഴിലാണ് ഫോർജിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, വൈകല്യ ശക്തിയുടെ ശരിയായ കണക്കുകൂട്ടൽ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും പൂപ്പൽ പരിശോധന നടത്തുന്നതിനുമുള്ള അടിസ്ഥാനമാണ്. വികലമായ ശരീരത്തിനുള്ളിൽ സ്ട്രെസ്-സ്ട്രെയിൻ വിശകലനം നടത്തുന്നത് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും ഫോർജിംഗുകളുടെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും ഗുണങ്ങളും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും അത്യാവശ്യമാണ്. വൈകല്യ ബലം വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിന് നാല് പ്രധാന രീതികളുണ്ട്. പ്രധാന സ്ട്രെസ് രീതി വളരെ കർശനമല്ലെങ്കിലും, ഇത് താരതമ്യേന ലളിതവും അവബോധജന്യവുമാണ്. ഇതിന് വർക്ക്പീസിനും ടൂളിനും ഇടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിലെ മൊത്തം മർദ്ദവും സമ്മർദ്ദ വിതരണവും കണക്കാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ വീക്ഷണാനുപാതത്തിൻ്റെയും ഘർഷണ ഗുണകത്തിൻ്റെയും സ്വാധീനം അവബോധപൂർവ്വം കാണാൻ കഴിയും; സ്ലിപ്പ് ലൈൻ രീതി പ്ലെയിൻ സ്ട്രെയിൻ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കർശനമാണ് കൂടാതെ വർക്ക്പീസുകളുടെ ലോക്കൽ ഡിഫോർമേഷനിൽ സമ്മർദ്ദ വിതരണത്തിന് കൂടുതൽ അവബോധജന്യമായ പരിഹാരം നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അതിൻ്റെ പ്രയോഗക്ഷമത ഇടുങ്ങിയതും സമീപകാല സാഹിത്യങ്ങളിൽ അപൂർവ്വമായി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെട്ടിട്ടുള്ളതുമാണ്; അപ്പർ ബൗണ്ട് രീതിക്ക് അമിതമായി കണക്കാക്കിയ ലോഡുകൾ നൽകാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഒരു അക്കാദമിക് വീക്ഷണകോണിൽ, ഇത് വളരെ കർശനമല്ല കൂടാതെ പരിമിതമായ മൂലക രീതിയേക്കാൾ വളരെ കുറച്ച് വിവരങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഇത് അടുത്തിടെ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ പ്രയോഗിച്ചിട്ടുള്ളൂ; പരിമിതമായ മൂലക രീതിക്ക് ബാഹ്യ ലോഡുകളും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള മാറ്റങ്ങളും നൽകാൻ മാത്രമല്ല, ആന്തരിക സ്ട്രെസ്-സ്ട്രെയിൻ വിതരണം നൽകാനും സാധ്യമായ വൈകല്യങ്ങൾ പ്രവചിക്കാനും കഴിയും, ഇത് വളരെ പ്രവർത്തനക്ഷമമായ ഒരു രീതിയാക്കുന്നു. കഴിഞ്ഞ കുറച്ച് വർഷങ്ങളായി, ആവശ്യമായ ദൈർഘ്യമേറിയ കണക്കുകൂട്ടൽ സമയവും ഗ്രിഡ് റീഡ്രോയിംഗ് പോലുള്ള സാങ്കേതിക പ്രശ്‌നങ്ങളിലെ പുരോഗതിയുടെ ആവശ്യകതയും കാരണം, ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്കോപ്പ് സർവകലാശാലകളിലും ശാസ്ത്ര ഗവേഷണ സ്ഥാപനങ്ങളിലും മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, കമ്പ്യൂട്ടറുകളുടെ ജനപ്രീതിയും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പുരോഗതിയും, കൂടാതെ പരിമിതമായ മൂലക വിശകലനത്തിനായി വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ വാണിജ്യ സോഫ്റ്റ്വെയറും, ഈ രീതി ഒരു അടിസ്ഥാന വിശകലന, ഗണിത ഉപകരണമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നത് ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാൻ മാത്രമല്ല, പൂപ്പലുകളുടെ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന നടപടികളിലൊന്നാണ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇത് ഏകീകൃത രൂപഭേദം കാരണം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയും ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഫോർജിംഗ് രീതികളും പ്രവർത്തന താപനിലയും കാരണം, ഉപയോഗിക്കുന്ന ലൂബ്രിക്കൻ്റുകളും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കളും ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഗ്ലാസ് ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുക്കിൻ്റെ ചൂടുള്ള കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന്, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലൂബ്രിക്കൻ്റാണ്. കോൾഡ് ഫോർജിംഗിന്, ഉയർന്ന മർദ്ദം കാരണം, ഫോസ്ഫേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സലേറ്റ് ചികിത്സ പലപ്പോഴും ഫോർജിംഗിന് മുമ്പ് ആവശ്യമാണ്.