ഫ്ലേഞ്ച് ഫാക്ടറിഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ എൻ്റർപ്രൈസ് ആണ്ഫ്ലേഞ്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഫ്ലേംഗുകൾപൈപ്പുകൾക്കിടയിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, പൈപ്പ് അറ്റങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിനായി ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻലെറ്റിലും ഔട്ട്‌ലെറ്റിലുമുള്ള ഫ്ലേഞ്ചിനും ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്. യുടെ ഉത്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യഫ്ലേഞ്ച് ഫാക്ടറിപ്രധാനമായും ഫോർജിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ്, കട്ടിംഗ്, റോളിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫോർജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ of ഫ്ലേഞ്ച് ഫാക്ടറി

കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയസാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതായത്, കൂളിംഗ് കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബില്ലറ്റ് ബ്ലാങ്കിംഗ്, ഹീറ്റിംഗ്, ഫോർമിംഗ് എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഫോർജിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്, ഡൈ ഫോർജിംഗ്, ഫെറ്റൽ ഫോർജിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പാദനം, ഫോർജിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ വലിപ്പം അനുസരിച്ച്, പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചിൻ്റെ എണ്ണം വ്യത്യസ്ത ഫോർജിംഗ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ഫൗണ്ടറി സാങ്കേതികവിദ്യ of ഫ്ലേഞ്ച് ഫാക്ടറി

കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമെന്നതാണ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രയോജനം. ഫ്ലേഞ്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക, ശൂന്യമായ ആകൃതിയും വലുപ്പവും കൃത്യമാണ്, ചെറിയ പ്രോസസ്സിംഗ്, കുറഞ്ഞ ചിലവ്, പക്ഷേ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുണ്ട് (സുഷിരങ്ങൾ. ക്രാക്ക്. ഉൾപ്പെടുത്തൽ); കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ആന്തരിക ഘടനയുടെ മോശം സ്ട്രീംലൈനിംഗ് (ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ ഇതിലും മോശമാണ്);

ഫ്ലേഞ്ച് ഫാക്ടറികട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വ്യാസവും കനവും ഉള്ള ഡിസ്ക് മധ്യ പ്ലേറ്റിൽ നേരിട്ട് മുറിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ബോൾട്ട് ദ്വാരവും വാട്ടർലൈനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതിയിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന ഫ്ലേഞ്ചുകളെ കട്ട് ഫ്ലേംഗുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ വ്യാസം മധ്യ പ്ലേറ്റിൻ്റെ വീതിയിൽ പരിമിതമാണ്.

ഫ്ലേഞ്ച് ഫാക്ടറിറോളിംഗ് പ്രക്രിയ

നടുവിലെ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ലിവറുകൾ മുറിച്ച് വൃത്താകൃതിയിൽ ഉരുട്ടുന്ന പ്രക്രിയയെ കോയിലിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ചിലത് ഉൽപാദനത്തിൽ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.വലിയ ചിറകുകൾ. വിജയകരമായ കോയിലിംഗിന് ശേഷം, അത് വെൽഡിഡ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് പരന്നതാണ്, തുടർന്ന് വാട്ടർലൈൻ, ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.