ശുദ്ധീകരിച്ച ക്ലീനിംഗ്മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ രീതികളാൽ ക്ഷമിക്കുന്ന ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. ക്ഷാമങ്ങളുടെ ഉപരിതല നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വ്യായാമത്തിന്റെ കട്ടിയുള്ള അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വിപുലീകരിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നതിനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, വ്യാജസമയത്ത് ബില്ലറ്റുകളുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കാനും ഏത് സമയത്തും ക്ലീറ്റുകളുടെ ഉപരിതലവും വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ന്റെ ഉപരിതല നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്ക്ഷമിക്കുന്നു, ന്റെ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുകക്ഷമിക്കുന്നുവികസനത്തിൽ നിന്ന് ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ തടയുക, അത് ബില്ലറ്റുകളുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്ക്ഷമിക്കുന്നുഏത് സമയത്തുംവ്യാജ പ്രര്യാവസ്ഥ. സ്റ്റീൽ ക്ഷമിക്കുന്നുസാധാരണയായി മുമ്പ് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നുകെട്ടിച്ചമച്ചഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഒരു സ്റ്റീൽ ബ്രഷോ ലളിതമായ ഉപകരണമോ ഉപയോഗിച്ച്. വലിയ സെക്ഷൻ വലുപ്പം ഉപയോഗിച്ച് ശൂന്യമായത് ഉയർന്ന മർദ്ദ വാട്ടർ ഇഞ്ചക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കാം. തണുത്ത ക്ഷീണത്തെ നീക്കംചെയ്യൽ നീക്കംചെയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഫോടനം (ഉരുളകൾ) ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യാം. നോൺഫെർറസ് അലോയ് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ കുറവാണ്, പക്ഷേ മുമ്പും മുമ്പും ശേഷവും അച്ചാറിന് ശേഷം, സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്താനും ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാനും. ബില്ലറ്റിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷമിക്കുന്ന അപാകതകൾ പ്രധാനമായും വിള്ളലുകൾ, മടക്കുകൾ, പോറലുകൾ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ വൈകല്യങ്ങൾ യഥാസമയം നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, തുടർന്നുള്ള വ്യാജ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രത്യേകിച്ചും അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ടൈറ്റാനിയം, അവരുടെ അലോയ്കൾ എന്നിവയിൽ അവർക്ക് പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. നോൺ-ഫെറസ് ഇതര അലോയ് ഇതര അലോയ് അലോയി ക്ഷണിച്ചതിനുശേഷം കാണിച്ച വൈകല്യങ്ങൾ സാധാരണയായി ഫയലുകൾ, സ്ക്രാപ്പറുകൾ, ഗ്രൈൻറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. അച്ചാർ, സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട്), ഷോട്ട് സ്ഫോടനം, റോളർ, വൈബ്രേഷൻ, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ ക്ഷമിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് സ്റ്റീൽ ക്ഷമിക്കുന്നത് വൃത്തിയാക്കുന്നത്.

ആസിഡ് ക്ലീനിംഗ്

കെമിക്കൽ പ്രതികരണങ്ങൾ മെറ്റൽ ഓക്സൈഡുകൾ നീക്കംചെയ്യൽ. ചെറിയതും ഇടത്തരവുമായ ശുദ്ധജലങ്ങൾ എണ്ണ നീക്കംചെയ്യുന്നതിനുശേഷം, അച്ചാറിംഗ് നാശോന്യം, കഴുകൽ, ഉണക്കൽ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം ബാച്ചുകളായി കൊട്ടയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. ഹൈ പ്രൊഡക്ഷൻ കാര്യക്ഷമത, നല്ല ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റ് എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്, ക്ഷമിക്കുന്നതും അനിയന്ത്രിതമായ ആകൃതിയുടെയും രൂപഭേദം ഇല്ല. അച്ചാറിലിംഗ് കെമിക്കൽ പ്രതികരണ പ്രക്രിയ അനിവാര്യമായും ദോഷകരമായ വാതകങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും, അതിനാൽ, അച്ചാലിംഗ് റൂമിന് എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ഉപകരണം ഉണ്ടായിരിക്കണം. വ്യത്യസ്ത മെറ്റൽ ക്ഷമിക്കൽ അച്ചാറിൻറെ മെറ്റൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ആസിഡും കോമ്പോസിഷൻ അനുപാതവും തിരഞ്ഞെടുത്ത് അനുബന്ധ അക്കിലിംഗ് പ്രക്രിയ (താപനില, സമയം, ക്ലീനിംഗ് രീതി) സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കണം.

സാൻഡ് സ്ഫോടനം (ഷോട്ട്), ഷോട്ട് സ്ഫോടനം വൃത്തിയാക്കൽ
സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന്റെ (ഷോട്ട്), മണൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് ഉണ്ടാക്കുക (0.2 ~ 0.3mpA) സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വർക്കിംഗ് സമ്മർദ്ദം, ജെറ്റ് സ്ട്രിംഗ് സമ്മർദ്ദം ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ അടിക്കുക. ഷോട്ട് സ്ഫോടനം (2000 ~ 30001R / മിനിറ്റ്) ഇംപെല്ലറിന്റെ തിരിച്ചുപിടിക്കുന്ന സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഫോഴ്സ് ആണ്, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിൽ നിന്ന് പുറത്താക്കാൻ സ്റ്റീൽ പൊരിച്ച പ്രതലത്തിലേക്ക്. സാൻഡ്ബ്ലിംഗ് പൊടി, കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനക്ഷമത, ഉയർന്ന ചിലവ്, പ്രത്യേക സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾ, പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കായി കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്), എന്നാൽ ഫലപ്രദമായ പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ സാങ്കേതിക നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം. ഷോട്ട് പീനിംഗ് താരതമ്യേന ശുദ്ധമാണ്, കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനക്ഷമതയുടെയും ഉയർന്ന ചെലവിന്റെയും ദോഷങ്ങൾ ഉണ്ട്, പക്ഷേ ക്ലീനിംഗ് നിലവാരം കൂടുതലാണ്. ഉയർന്ന ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗത്തിനും ഷോട്ട് സ്ഫോടനം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഷോട്ട് പീനിംഗ്, ഷോട്ട് സ്ഫോടനം വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കുക, അതേ സമയം, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ തട്ടി, ഭാഗങ്ങളുടെ തകരാറ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ശമിപ്പിക്കുന്നതിനോ ശമിപ്പിക്കുന്നതിനോ ശമിപ്പിക്കുന്നതോ ആയ ചികിത്സയ്ക്കായി, വലിയ വലുപ്പം ഉരുക്ക് ഷോട്ട് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കഠിനാധ്വാനിയുടെ പ്രഭാവം 30% ~ 40% വർദ്ധിപ്പിക്കും, കാഠിന്യത്തിന്റെ കനം 0.3 ~ 0.5 മിമിലെത്തി. വ്യക്തമായ മെറ്റീരിയലുകളും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ഉൽപാദനത്തിൽ വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലും സ്റ്റീൽ ഷോട്ടിന്റെ വലുപ്പവും തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ. മണൽ സ്ഫോടനത്തിന്റെ ഉപയോഗം (ഷോട്ട്), ക്ഷതം വൃത്തിയാക്കാൻ ബ്ലസ്റ്റിംഗ് രീതി നീക്കംചെയ്യാനുള്ള സ്ഫോടന രീതി നീക്കംചെയ്യാനും നഷ്ടമായ കണ്ടെത്തലിന് എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, ക്ഷാമം ഉണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് കാന്തിക കുറവ് കണ്ടെത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലൂറയ്ക്കൽ പരിശോധന (വൈകല്യങ്ങളുടെ ശാരീരികവും രാസവുമായ പരിശോധന) ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഇടറുത്തത്
കറങ്ങുന്ന ഡ്രമ്മിൽ, വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലും ബുറിലും നീക്കംചെയ്യാൻ പരസ്പരം പൊതിഞ്ഞു അല്ലെങ്കിൽ പൊടിക്കുക. ഈ ക്ലീനിംഗ് രീതി ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഉച്ചത്തിലുള്ള ശബ്ദം. ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ വലുപ്പത്തിന് അനുയോജ്യം ചില സ്വാധീനം ചെലുത്താനും വികൃതമാക്കാൻ എളുപ്പമല്ല. ഡ്രം ക്ലീനിംഗിന് ഉരച്ചിലുകൾ ഇല്ല, ഉരച്ചിലല്ലാത്ത 10 മില്ലിഗ്രാമില്ലാത്ത വൃത്തിയാക്കപ്പെടാത്ത 10 മില്ലിഗ്രാം വ്യാസമുള്ളത്, പ്രധാനമായും ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ നീക്കംചെയ്യാൻ കൂട്ടിയിടിച്ച്. മറ്റൊന്ന് ക്വാർട്സ് മണൽ, സ്ക്രാപ്പ് പൊടിക്കുന്ന വീൽ കഷണങ്ങൾ ചേർക്കുക, മറ്റ് ഉരക്കങ്ങൾ, സോഡിയം കാർബണേറ്റ്, സോപ്പ് വെള്ളം, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ പ്രധാനമായും വൃത്തിയാക്കാൻ പൊടിച്ചുകൊണ്ട്.

വൈബ്രേഷൻ ക്ലീനിംഗ്
വിഭജന കണ്ടെയ്നറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന നാശനഷ്ടങ്ങളുടെയും അഡിറ്റീവുകളുടെയും ഒരു നിശ്ചിത സംയോജനം, അതിനാൽ, വർക്ക്പീസ്, ഉരച്ചിലുകൾ പരസ്പരം പൊടിക്കുന്നു, അതിനാൽ, ക്ഷമിക്കുന്നതും വളരുകയും. ചെറുകിട, ഇടത്തരം വലുപ്പത്തിലുള്ള കൃത്യമായ കൃത്യതയുടെ ശുദ്ധീകരണത്തിനും മിനുക്കുന്നതിനും ഈ ക്ലീനിംഗ് രീതി അനുയോജ്യമാണ്.