ഫോർജിംഗ് ക്ലീനിംഗ്മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഫോർജിംഗുകളുടെ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ വികസിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും, ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഏത് സമയത്തും ബില്ലറ്റുകളുടെയും ഫോർജിംഗുകളുടെയും ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾ, ൻ്റെ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുകകെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ വികസിക്കുന്നത് തടയുക, ബില്ലറ്റുകളുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾഏത് സമയത്തുംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ. സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകൾസാധാരണയായി മുമ്പ് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നുകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഒരു സ്റ്റീൽ ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ലളിതമായ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്. വലിയ സെക്ഷൻ സൈസ് ഉള്ള ശൂന്യമായ ഭാഗം ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാട്ടർ ഇൻജക്ഷൻ വഴി വൃത്തിയാക്കാം. കോൾഡ് ഫോർജിംഗുകളിലെ സ്കെയിലുകൾ അച്ചാറിലോ പൊട്ടിച്ചോ (പെല്ലറ്റുകൾ) നീക്കം ചെയ്യാം. നോൺഫെറസ് അലോയ് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ കുറവാണ്, പക്ഷേ അച്ചാർ വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്തുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ബില്ലറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും വിള്ളലുകൾ, മടക്കുകൾ, പോറലുകൾ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ വൈകല്യങ്ങൾ കൃത്യസമയത്ത് നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, പിന്നീടുള്ള ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ടൈറ്റാനിയം, അവയുടെ അലോയ്കൾ എന്നിവയിൽ അവ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. നോൺ-ഫെറസ് അലോയ് ഫോർജിംഗുകൾ അച്ചാർ ചെയ്ത ശേഷം തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ സാധാരണയായി ഫയലുകൾ, സ്ക്രാപ്പറുകൾ, ഗ്രൈൻഡറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. അച്ചാർ, സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട്), ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, റോളർ, വൈബ്രേഷൻ, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകളുടെ തകരാറുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു.

ആസിഡ് വൃത്തിയാക്കൽ

രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ വഴി ലോഹ ഓക്സൈഡുകൾ നീക്കംചെയ്യൽ. ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഫോർജിംഗുകൾക്കായി, എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യൽ, അച്ചാർ നാശം, കഴുകൽ, ഉണക്കൽ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം ബാച്ചുകളിൽ ബാസ്‌ക്കറ്റിലേക്ക് കയറ്റുന്നു. ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത, നല്ല ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, ഫോർജിംഗുകളുടെ രൂപഭേദം, അനിയന്ത്രിതമായ ആകൃതി എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളാണ് അച്ചാർ രീതി. പിക്ക്ലിംഗ് കെമിക്കൽ റിയാക്ഷൻ പ്രക്രിയ അനിവാര്യമായും ദോഷകരമായ വാതകങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും, അതിനാൽ, അച്ചാർ മുറിയിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഉപകരണം ഉണ്ടായിരിക്കണം. വ്യത്യസ്ത മെറ്റൽ ഫോർജിംഗുകൾ അച്ചാറിടുന്നത് ലോഹ ഗുണങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ആസിഡും കോമ്പോസിഷൻ അനുപാതവും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും അനുബന്ധ അച്ചാർ പ്രക്രിയ (താപനില, സമയം, വൃത്തിയാക്കൽ രീതി) സ്വീകരിക്കുകയും വേണം.

സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട്), ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ക്ലീനിംഗ്
സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ (ഷോട്ട്) ശക്തിയായി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച്, മണൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ചലനം ഉണ്ടാക്കുക (0.2 ~ 0.3Mpa, ഷോട്ട് പീനിംഗ് വർക്കിംഗ് പ്രഷർ 0.5 ~ 0.6Mpa), ഫോർജിംഗ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ജെറ്റ് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിൽ നിന്ന് അടിക്കുക. ഇംപെല്ലറിൻ്റെ ഉയർന്ന വേഗത (2000 ~ 30001r/മിനിറ്റ്) കറങ്ങുന്ന അപകേന്ദ്രബലം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിൽ നിന്ന് തട്ടിയെടുക്കാൻ സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് ഫോർജിംഗ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക്. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പൊടി, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഉയർന്ന ചെലവ്, പ്രത്യേക സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾക്കും പ്രത്യേക സാമഗ്രികൾ ഫോർജിംഗുകൾക്കും (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പോലുള്ളവ) കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഫലപ്രദമായ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം. ഷോട്ട് പീനിംഗ് താരതമ്യേന വൃത്തിയുള്ളതാണ്, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉയർന്ന ചെലവും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, എന്നാൽ ക്ലീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതാണ്. ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയ്ക്കും കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗത്തിനും ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഷോട്ട് പീനിംഗും ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗും വൃത്തിയാക്കുക, അതേ സമയം, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ തട്ടിയെടുക്കുക, ഫോർജിംഗ് ഉപരിതലം കഠിനമാക്കുക, ഭാഗങ്ങളുടെ ക്ഷീണം പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. കെടുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ കെടുത്തൽ, ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ഫോർജിംഗുകൾക്ക്, വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് ഇഫക്റ്റ് കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, കാഠിന്യം 30% ~ 40% വർദ്ധിപ്പിക്കാം, കാഠിന്യം പാളിയുടെ കനം 0.3 ~ 0.5 മില്ലിമീറ്ററിലെത്തും. സ്റ്റീൽ ഷോട്ടിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളും കണികാ വലിപ്പവും തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഫോർജിംഗുകളുടെ മെറ്റീരിയലും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ഉത്പാദനത്തിൽ. സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട്), ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് രീതി എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം, ഫോർജിംഗുകൾ, പ്രതലത്തിലെ വിള്ളലുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, എളുപ്പത്തിൽ കണ്ടെത്താനാകാതെ വന്നേക്കാം. അതിനാൽ, ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് കാന്തിക പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലൂറസെൻസ് പരിശോധന (വൈകല്യങ്ങളുടെ ശാരീരികവും രാസപരവുമായ പരിശോധന കാണുക) ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

വീഴുന്നു
ഒരു കറങ്ങുന്ന ഡ്രമ്മിൽ ഫോർജിംഗുകൾ, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പരസ്പരം കൂട്ടിയിടിക്കുകയോ പൊടിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഈ ക്ലീനിംഗ് രീതി ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഉച്ചത്തിലുള്ള ശബ്ദം. ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഫോർജിംഗുകൾക്ക് അനുയോജ്യം, ചില ആഘാതം വഹിക്കാൻ കഴിയുന്നതും രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമല്ലാത്തതുമാണ്. ഡ്രം ക്ലീനിംഗിന് ഉരച്ചിലുകൾ ഇല്ല, ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ബോൾ വ്യാസം 10 ~ 30mm നോൺ-അബ്രസീവ് ക്ലീനിംഗ് ചേർക്കുക, പ്രധാനമായും കൂട്ടിയിടിയിലൂടെ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യുക. മറ്റൊന്ന് ക്വാർട്സ് മണൽ, സ്ക്രാപ്പ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ കഷണങ്ങൾ, മറ്റ് ഉരച്ചിലുകൾ, സോഡിയം കാർബണേറ്റ്, സോപ്പ് വെള്ളം, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ, പ്രധാനമായും വൃത്തിയാക്കാൻ പൊടിക്കുക.

വൈബ്രേഷൻ ക്ലീനിംഗ്
ഉരച്ചിലുകളും അഡിറ്റീവുകളും ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ കലർത്തിയ ഫോർജിംഗുകളിൽ, കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ വൈബ്രേഷൻ വഴി, വൈബ്രേറ്റിംഗ് കണ്ടെയ്നറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസും ഉരച്ചിലുകളും പരസ്പരം പൊടിക്കുന്നു, ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപരിതലം ഓക്സൈഡും ബർറും ഓഫ് ചെയ്യുന്നു. ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ കൃത്യതയുള്ള ഫോർജിംഗുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും ഈ ക്ലീനിംഗ് രീതി അനുയോജ്യമാണ്.