ഫോർജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രധാനമായും കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ചെമ്പ്, ടൈറ്റാനിയം, അവയുടെ അലോയ്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെറ്റീരിയലുകളുടെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥകളിൽ ബാർ, ഇങ്കോട്ട്, മെറ്റൽ പൊടി, ദ്രാവക ലോഹം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ഒരു ലോഹത്തിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയുടെയും രൂപഭേദം വരുത്തിയ ശേഷമുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയുടെയും അനുപാതത്തെ ഫോർജിംഗ് റേഷ്യോ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഫോർജിംഗ് അനുപാതത്തിൻ്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ന്യായമായ ചൂടാക്കൽ താപനിലയും ഹോൾഡിംഗ് സമയവും, ന്യായമായ പ്രാരംഭവും അവസാനവുമായ ഫോർജിംഗ് താപനില, ന്യായമായ രൂപഭേദം തുക, രൂപഭേദം വേഗത എന്നിവ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

സാധാരണയായി, വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ ബാർ മെറ്റീരിയലുകൾ ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഫോർജിംഗുകൾക്ക് ശൂന്യമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബാർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ധാന്യ ഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഏകീകൃതവും മികച്ചതുമാണ്, കൃത്യമായ ആകൃതിയും വലുപ്പവും, നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും, ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിനായി സംഘടിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. ചൂടാക്കൽ താപനിലയും രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന അവസ്ഥകളും ന്യായമായ രീതിയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നിടത്തോളം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫോർജിംഗുകൾ കാര്യമായ ഫോർജിംഗ് രൂപഭേദം കൂടാതെ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ കഴിയും. വലിയ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾക്ക് മാത്രമാണ് ഇങ്കോട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. വലിയ നിര പരലുകളും അയഞ്ഞ കേന്ദ്രങ്ങളുമുള്ള ഒരു കാസ്റ്റ് ഘടനയാണ് ഇങ്കോട്ട്. അതിനാൽ, മികച്ച ലോഹഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ലഭിക്കുന്നതിന് വലിയ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം മുഖേന സ്തംഭ പരലുകളെ നേർത്ത ധാന്യങ്ങളാക്കി തകർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

അമർത്തി വെടിയുതിർത്ത് രൂപപ്പെടുന്ന പൊടി മെറ്റലർജി പ്രിഫോമുകൾ ചൂടുള്ള അവസ്ഥയിൽ നോൺ ഫ്ലാഷ് ഫോർജിംഗ് വഴി പൊടി ഫോർജിംഗുകളാക്കാം. ഫോർജിംഗ് പൗഡറിൻ്റെ സാന്ദ്രത, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉള്ള ജനറൽ ഡൈ ഫോർജിംഗുകളോട് അടുത്താണ്, ഇത് തുടർന്നുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് കുറയ്ക്കും. പൊടി ഫോർജിംഗുകളുടെ ആന്തരിക ഘടന വേർതിരിക്കാതെ ഏകീകൃതമാണ്, കൂടാതെ ചെറിയ ഗിയറുകളും മറ്റ് വർക്ക്പീസുകളും നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, പൊടിയുടെ വില പൊതു ബാർ മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് ഉൽപാദനത്തിൽ അതിൻ്റെ പ്രയോഗം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. പൂപ്പൽ അറയിൽ ഒഴിക്കുന്ന ദ്രവ ലോഹത്തിൽ സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, അത് ദൃഢമാക്കാനും, സ്ഫടികമാക്കാനും, ഒഴുകാനും, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താനും, സമ്മർദ്ദത്തിൻകീഴിൽ രൂപപ്പെടുകയും, ആവശ്യമുള്ള രൂപവും ഗുണങ്ങളും ലഭിക്കാൻ കഴിയും. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗും ഡൈ ഫോർജിംഗും തമ്മിലുള്ള രൂപീകരണ രീതിയാണ് ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ ഫോർജിംഗ്, പ്രത്യേകിച്ച് പൊതുവായ ഡൈ ഫോർജിംഗ് വഴി രൂപപ്പെടാൻ പ്രയാസമുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

വിവിധ കോമ്പോസിഷനുകളുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ പരമ്പരാഗത വസ്തുക്കൾക്ക് പുറമേ, ഫോർജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ചെമ്പ്, ടൈറ്റാനിയം, അവയുടെ അലോയ്കൾ എന്നിവയും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇരുമ്പ് അധിഷ്‌ഠിതമായ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്‌കൾ, നിക്കൽ അധിഷ്‌ഠിത ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്‌കൾ, കോബാൾട്ട് അധിഷ്‌ഠിത ഉയർന്ന താപനില അലോയ്‌കൾ എന്നിവയും രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ അലോയ്കൾക്ക് താരതമ്യേന ഇടുങ്ങിയ പ്ലാസ്റ്റിക് സോണുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നത് താരതമ്യേന ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ചൂടാക്കൽ താപനില, ഫോർജിംഗ് താപനില, അവസാന കെട്ടിച്ചമച്ച താപനില എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്.