സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ചൂട് ചികിത്സിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ചൂട് ചികിത്സിച്ചതിന് ശേഷം, വ്യാജ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സാധാരണ പ്രക്രിയ, നോർമലൈംഗ്, ആലിംഗ്, സ്പീറോയിഡുകൾ, സോളിഡ് ലായൻസ് തുടങ്ങിയ നിരവധി രൂപങ്ങൾ മുതലായവ ഇന്ന് ഞങ്ങൾ അവയിൽ പലതിലും പഠിക്കും.

നോർമലൈസേഷൻ: ധാന്യ വലുപ്പം പരിഷ്കരിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന ലക്ഷ്യം. ഘട്ടം പരിവർത്തന താപനിലയേക്കാൾ മുകളിലുള്ള വ്യാജം ചൂടാക്കുക, ഒരു ഏകീകൃത താപനില കാലയളവിനുശേഷം അത് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക, തുടർന്ന് വായു കൂളിംഗിനായി ചൂളയിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുക. നോർമലൈനിംഗ് സമയത്ത് ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് 700 ന് താഴെ മന്ദഗതിയിലാക്കണംപതനംആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ താപനില വ്യത്യാസവും തൽസമയ സമ്മർദ്ദവും കുറയ്ക്കുന്നതിന്. 650 നും ഇടയിൽ ഒരു ഐസോതെർമൽ ഘട്ടം ചേർക്കുന്നതാണ് നല്ലത്പതനം700പതനം; 700 ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽപതനം, പ്രത്യേകിച്ച് എസി 1 ന് മുകളിൽ (ഘട്ടം സംക്രമണ പോയിന്റ്), മികച്ച ധാന്യ പരിഷ്യാമം പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ നേടുന്നതിന് വലിയ ക്ഷമിക്കൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കണം. സാധാരണക്കാർക്ക് താപനില ശ്രേണി സാധാരണയായി 760 നും ഇടയിലാണ്പതനം950പതനം, വ്യത്യസ്ത ഘടകമുള്ള ഉള്ളടക്കങ്ങളുള്ള ഘട്ടം രീതി അനുസരിച്ച്. സാധാരണയായി, കാർബൺ, അല്ലോ ഉള്ളടക്കം എന്നിവ കുറവാണ്, താപനില സാധാരണ നിലയിലാക്കുന്നു, തിരിച്ചും. ചില പ്രത്യേക സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ 1000 താപനില ശ്രേണിയിൽ എത്തിച്ചേരാംപതനം1150 വരെപതനം. എന്നിരുന്നാലും, ദൃ solid മായ പരിഹാര ചികിത്സയിലൂടെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ പരിവർത്തനം നേടുന്നു.

കോപം: ഹൈഡ്രജനെ വികസിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന ലക്ഷ്യം. ഘട്ടം പരിവർത്തനത്തിന് ശേഷം മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിനെ സ്ഥിരീകരിക്കാനും ഘടനാപരമായ പരിവർത്തന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാനും കാഠിന്യം കുറയ്ക്കാനും ഇതിന് കഴിയും, മാത്രമല്ല നിർമ്മലമില്ലാതെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ക്ഷമിക്കാൻ ക്ഷമിക്കണം. മൂറിയ താപനിലയുള്ള മൂന്ന് താപനില ശ്രേണികളുണ്ട്, അതായത് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള താപനില (500പതനം~ 660പതനം), ഇടത്തരം താപനില പ്രകോപനം (350പതനം~ 490പതനം), കുറഞ്ഞ താപനില പ്രകോപനം (150പതനം~ 250പതനം). വലിയ ക്ഷമിക്കുന്ന ഉൽപാദനം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രകോപന രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു. നോർമലൈസിനു ശേഷമാണ് പണ്ടർ സാധാരണയായി നടക്കുന്നത്. വ്യാജമാണ് നോർമലൈസ് ചെയ്യുന്നത് 220 ഓളം വരെ വായുവിലാകുമ്പോൾപതനം~ 300പതനം, അത് ചൂളയിൽ രണ്ടും ചൂടാക്കി, ചൂളയിൽ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് 250 ൽ താഴെയായി തണുപ്പിക്കുകപതനം~ 350പതനംചൂളയിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് വ്യാജത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ. തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ അമിതമായി സ്ട്രെസ് കാരണം വെളുത്ത പാടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനെ തടയാൻ പര്യാപ്തമായിരിക്കണം, കൂടാതെ കഴിയുന്നത്ര വ്യാപകമായ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും. തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: 400 ന് മുകളിൽപതനം, സ്റ്റീൽ നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കുറഞ്ഞ മുളക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് താപനില പരിധിയിൽ ഉള്ളതിനാൽ, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ചെറുതായി വേഗത്തിലാകും; 400 ൽ താഴെപതനം. സ്റ്റീലിലെ ഹൈഡ്രജന് പകരമായി ഹൈഡ്രജൻ തുല്യതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഹൈഡ്രജൻ വിപുലീകരണത്തിനും വ്യാജത്തിന്റെ ഫലപ്രദമായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വലുപ്പത്തിനും നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. , ഇത് ഒരു സുരക്ഷിത സംഖ്യാ ശ്രേണിയിലേക്ക് കുറയ്ക്കുക.

അനെലിംഗ്: താപനിലയിൽ നോർമലൈനിംഗ്, കോപം എന്നിവയുടെ മുഴുവൻ ശ്രേണിയും ഉൾപ്പെടുന്നു (150പതനം~ 950പതനം), ചൂള കൂളിംഗ് രീതി, സീവിംഗിന് സമാനമാണ്. ഘട്ട സംക്രമണ പോയിന്റിന് മുകളിലുള്ള ചൂടാക്കൽ താപനിലയുള്ള ആലോസിംഗ് (താപനില സാധാരണവൽക്കരിക്കുന്നത്) പൂർണ്ണനിയമം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഘട്ടം പരിവർത്തനമില്ലാതെ അനെലിംഗ് അപൂർണ്ണമായ അരീലിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗിന് ശേഷം ഉയർന്ന താപനില അനസ്, വെൽഡിംഗോടെ ഉയർന്ന താപനില അനസ്, വെൽഡിംഗോടെ ഉയർന്ന താപനില അരീൽ എന്നിവ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനാണ്, മുതലായവയുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം, മുതലായവ. ഘടനാപരമായ പരിവർത്തനവും നിരന്തരമായ താപനില ഹൈഡ്രജൻ വിപുലീകരണ പ്രക്രിയയും.