ഫോർഗിംഗ്സ്നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വ്യവസായത്തിൽ പെടുന്നു, ഇതിൻ്റെ ഉപയോഗം കൂടുതൽ വ്യാപകമാണ്, ആശയത്തിൽ നിന്ന്:കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾവസ്തുവിൻ്റെ ആവശ്യമായ ആകൃതി അല്ലെങ്കിൽ ഉചിതമായ കംപ്രഷൻ ഫോഴ്‌സ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിലൂടെ ലോഹം സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു.
കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽബാർ സ്റ്റോക്കിൻ്റെ ഫോർജിംഗ് രൂപീകരണത്തിന് ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗമാണ്, പൊതുവെ സാധ്യമല്ലകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽകൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പുരാവസ്തുക്കൾ, വലിയ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ കെട്ടിച്ചമച്ച ഘടന ഒതുക്കമുള്ളതാണ്, ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയില്ല, അതിനാൽ സീറ്റുകൾ, വാൽവ് കോർ, വാൽവ് സ്റ്റെം, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ശക്തമായ കോറഷൻ അലോയ് വാൽവ് തുടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. , ശരീരം കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.
കാസ്റ്റിംഗുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വ്യാജ വാൽവുകളുടെ ശരീരത്തിന് കൂടുതൽ ഏകീകൃത ഘടന, മികച്ച സാന്ദ്രത, മികച്ച ശക്തി സമഗ്രത, മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള പിശക് എന്നിവയുണ്ട്. മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തിയുടെയും സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന പ്രകടനമാണ് ദിശാ നിർമ്മാണത്തിന് (പൈപ്പ്ലൈൻ).
ഉയർന്ന ശക്തി - ചൂട്കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും ധാന്യ ശുദ്ധീകരണവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയലിന് സാധ്യമായ പരമാവധി ശക്തിയും സ്ഥിരതയും കൈവരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ബോഡി പ്രൊഫൈലിനൊപ്പം കണികകൾ കൃത്യമായി ഒഴുകുന്നു. ഈ തുടർച്ചയായ സ്ട്രീംലൈനുകൾ ക്ഷീണം അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ തകരാറുകൾ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഘടനാപരമായ സമഗ്രത - ഫോർജിംഗ് ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും മികച്ച പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുകയും യോജിച്ചതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഫോർഗിംഗ്സ്സമ്മർദ്ദവും ക്രിസ്റ്റൽ നാശവും ഗുരുതരമായ പ്രശ്‌നമായതിനാൽ ദീർഘമായ സേവന ജീവിതവും പ്രശ്‌നരഹിതമായ സേവനവും നൽകുന്നു.
വിശ്വാസ്യത - ഘടനാപരമായ സമഗ്രത ഫോർജിംഗ് ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും മികച്ച പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുകയും യോജിച്ചതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സമ്മർദ്ദവും ക്രിസ്റ്റൽ നാശവും ഗുരുതരമായ പ്രശ്‌നമായതിനാൽ ഫോർജിംഗുകൾ ദീർഘമായ സേവന ജീവിതവും പ്രശ്‌നരഹിതമായ സേവനവും നൽകുന്നു.
ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് - ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപയോഗത്തിലൂടെ, അവയുടെ സ്ഥിരതയും ഉയർന്ന നിലവാരവും ഉപയോഗിച്ച്, ക്ലാസ് 1 കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി എക്സ്-റേകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ന്യൂക്ലിയർ അന്തർവാഹിനികളിലും വിമാനവാഹിനിക്കപ്പലുകളിലും ഫോർജിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ യുഎസ് നാവികസേനയും ഇതേ മനോഭാവം പുലർത്തുന്നു. അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന (UT), മാഗ്നറ്റിക് കണികാ പരിശോധന (MT) അല്ലെങ്കിൽ ലിക്വിഡ് പെനട്രേഷൻ ടെസ്റ്റ് (PT) എന്നിവയാണ് ഫോർജിംഗുകൾക്കുള്ള എല്ലാ ASME കോഡ് ആവശ്യകതകളും. UT,MT അല്ലെങ്കിൽ PT രീതികൾ വഴി കണ്ടെത്തിയ സ്ക്രാപ്പ് ഫോർജിംഗുകൾ വളരെ വിരളമാണ്. നിയന്ത്രിത ഡെലിവറി സമയം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഘടകങ്ങൾ വാങ്ങുന്നത്, അതിനാൽ വാൽവ് ഡെലിവറി കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമാണ്.
വാൽവ് ബോഡിയുടെ ദിശാപരമായ കോൺഫിഗറേഷൻ - ക്രീപ്പ് ക്ഷീണം ശക്തി വലിയ താപനില മാറ്റങ്ങളുടെ അവസ്ഥയിൽ കാസ്റ്റിംഗിനെക്കാൾ 3 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.
കമ്പനിയുടെ പ്രധാനഫ്ലേഞ്ച്, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ, കൃത്രിമ പ്രോസസ്സിംഗ്, അന്വേഷിക്കാനും ചർച്ച ചെയ്യാനും സ്വാഗതം ചെയ്യേണ്ട ഏതെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളോ ആവശ്യങ്ങളോ.