1, വെൽഡ് വൈകല്യങ്ങൾ: സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ച്വെൽഡ് വൈകല്യങ്ങൾ കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണ്, അത് നിർമ്മിക്കാൻ മാനുവൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് രീതി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അസമമായ പ്രതലത്തിന് കാരണമാകുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് മാർക്കുകൾ രൂപത്തെ ബാധിക്കും;
2, പോളിഷിംഗ്, പോളിഷിംഗ് പാസിവേഷൻ ഏകീകൃതമല്ല:മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗിനും മിനുക്കലിനും ശേഷം അച്ചാർ പാസിവേഷൻ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, വലിയ വർക്ക്പീസ് ഏരിയയ്ക്ക്, ഏകീകൃത ചികിത്സാ പ്രഭാവം നേടാൻ പ്രയാസമാണ്, അനുയോജ്യമായ ഏകീകൃത ഉപരിതലം ലഭിക്കില്ല. ഇതിന് മനുഷ്യ മണിക്കൂർ ചെലവുകളുടെ പോരായ്മയും ഉണ്ട്, ആക്സസറികളുടെ വില കൂടുതലാണ്;
3, പോറലുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്:മൊത്തത്തിലുള്ള pickling passivation, നശീകരണ മാധ്യമത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ രാസ നാശം അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ നാശവും തുരുമ്പും സംഭവിക്കും, കൂടാതെ പോറലുകൾ, വെൽഡിംഗ് സ്പ്ലാഷ് എന്നിവ കാരണം നീക്കം ചെയ്യാനും സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്പ്ലാഷ്, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കാനും കഴിയില്ല;

അപ്പോൾ പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാംസ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ച്പ്രോസസ്സിംഗ്?
1, ബ്ലാങ്കിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക,പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക്, അനുബന്ധ പ്രക്രിയയിലേക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസ്;
2, വലുപ്പത്തിൽ ആദ്യത്തേതിലേക്ക് വളയുക,ഡ്രോയിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് 304 പ്രകാരം, കത്തിയും കത്തിയും ഉപയോഗിച്ച് വളയുന്നത് നിർണ്ണയിക്കാൻ തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് മെറ്റീരിയൽ കനം, കട്ടിംഗ് ടൂൾ കൂട്ടിയിടി മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മോഡിൻ്റെ താക്കോൽ (അതേ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, അപ്പർ ഡൈയുടെ വ്യത്യസ്ത മോഡലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം) , കൂടാതെ ലോവർ ഡൈയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്ലാങ്കിൻ്റെ കനം അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
3, വെൽഡിംഗ് ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്,വെൽഡിംഗ് വർക്ക്പീസ് കോൺവെക്സ് പോയിൻ്റിൽ, ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിങ്ങിനും പ്ലേറ്റ് യൂണിഫോം കോൺടാക്റ്റിനും മുന്നിലുള്ള ബമ്പുകൾ ഉണ്ടാക്കാം, ഓരോ പോയിൻ്റും ചൂടാക്കാനുള്ള സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ, വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ സ്ഥാനം ഒരേ സമയം നിർണ്ണയിക്കാനാകും, വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ആവശ്യകത, ക്രമീകരിക്കാൻ പ്രീലോഡിംഗ് സമയം, ഹോൾഡിംഗ് സമയം, സമയവും വിശ്രമ സമയവും നിലനിർത്തുക, വർക്ക്പീസ് വെൽഡിങ്ങ് ഉറപ്പുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.