സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ

വ്യത്യസ്ത വ്യാജ രീതികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകളുണ്ട്, അതിൽ ചൂടുള്ള വ്യാജത്തിന്റെ പ്രക്രിയയുടെ പ്രക്രിയകൾ ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, സാധാരണയായി ക്രമത്തിൽ: ബില്ലാറ്റ് കട്ടിംഗ്; ക്ഷമിക്കുന്നതിന്റെ ചൂടാക്കൽ; റോൾ തകർന്നു; ക്ഷമിക്കുന്നത്; മുറിവുകൾ മുറിക്കുക; പഞ്ച്; തിരുത്തൽ; ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പരിശോധന, ക്ഷമിക്കുന്നവരുടെ വലുപ്പവും ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളും പരിശോധിക്കുന്നു; മായ്നൽകുന്നതിനെ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചൂട് ചികിത്സ ഉപയോഗിക്കുന്നത്; വൃത്തിയാക്കൽ, പ്രധാനമായും ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ നീക്കംചെയ്യാൻ; തിരുത്തൽ; പരിശോധന: സാധാരണയായി ക്ഷമിക്കുക

ക്ഷമിക്കുന്ന സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ

കാസ്റ്റിംഗുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ക്ഷമിച്ചതിന് ശേഷം ലോഹങ്ങൾക്ക് അവരുടെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ക്ഷമിക്കുന്ന രീതിയിലൂടെ ചൂടുള്ള രൂപഭേദം വരുത്തിയ ശേഷം, മെറ്റൽ രൂപഭേദം മൂലം മികച്ചതും ഏകീകൃത വലുപ്പവുമായ ധാന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് റെസിസ്റ്റുചെയ്യൽ ധാന്യങ്ങൾ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. ഈ വേർതിരിക്കൽ, അയഞ്ഞത്, വ്യോമരണം, പോറോസിറ്റി, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, മുതലായവ തുടങ്ങിയവ. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ യാന്ത്രിക ഗുണങ്ങൾ ഒരേ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ക്ഷമിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കുറവാണ്. കൂടാതെ, പ്രോസസ്സിംഗിന് ക്ഷമ ചോദിക്കുന്നത് മെറ്റൽ ഫൈബർ ഘടനയെ സ്ഥിരീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഫൈബർ ഘടന വ്യാജമായിരിക്കുന്നതിനെ സ്ഥിരീകരിക്കുകയും മെറ്റൽ സ്ട്രീംലൈനിന്റെ സമഗ്രത ഉറപ്പുവരുത്തുകയും ചെയ്യും, അത് പ്രധാന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നീണ്ട സേവന ജീവിതവും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനാകും. കൃത്യമായി നിർമ്മിച്ച വ്യാജ ഭാഗങ്ങൾ, കോൾഡ് എക്സ്ട്രാഷൻ, warm ഷ്മള എക്സ്ട്രൂഷൻ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ കാസ്റ്റിംഗിന് സമാനതയ്ക്കാനാവാത്തതാണ്. വ്യാജ ഭാഗങ്ങൾ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയരാകുന്നതിലും ആവശ്യമായ ആകൃതിയിലോ ഉചിതമായ കംപ്രഷൻ ശക്തിയോ ആണ്, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം മൂലമാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്. ഒരു ചുറ്റിക അല്ലെങ്കിൽ സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ ഈ ശക്തി സാധാരണയായി നേടാനാകും. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു വിശിഷ്ടമായ ഒരു കണക്റ്റ് ഘടന സൃഷ്ടിക്കുകയും ലോഹത്തിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഘടകങ്ങളുടെ പ്രായോഗിക ഉപയോഗത്തിൽ, ഒരു ശരിയായ ഡിസൈനിന് പ്രധാന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ദിശയിൽ കണക്ക് ഒഴുകുന്നു. വിവിധ കാസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ ലഭിച്ച ഒരു ലോഹമായി ഒബ്ജക്റ്റാണ് കാസ്റ്റിംഗ്, ഇഞ്ചേറ്റ് ചെയ്ത ലിക്വിഡ് ലോഹത്തിലേക്ക്, ഒരു മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ പൂപ്പൽ കുത്തിവയ്ക്കുകയും, തുടർന്ന് ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതി, വലുപ്പം, പ്രകടനം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഒബ്ജക്റ്റ് നേടുന്നതിന് മണൽ നീക്കംചെയ്യൽ, വൃത്തിയാക്കൽ, പോസ്റ്റ്-ട്രൂഡ്.