സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ
വ്യത്യസ്ത ഫോർജിംഗ് രീതികൾക്ക് വ്യത്യസ്തമായ പ്രക്രിയകളുണ്ട്, അവയിൽ ഹോട്ട് ഫോർജിംഗിൻ്റെ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ: ബില്ലറ്റ് കട്ടിംഗ്; കെട്ടിച്ചമച്ച ശൂന്യത ചൂടാക്കൽ; ഫോർജിംഗ് ബ്ലാങ്കുകൾ റോൾ ചെയ്യുക; ഫോർജിംഗ് രൂപീകരണം; അരികുകൾ മുറിക്കുക; പഞ്ചിംഗ്; തിരുത്തൽ; ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് പരിശോധന, ഫോർജിംഗുകളുടെ വലുപ്പവും ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളും പരിശോധിക്കുന്നു; ഫോർജിംഗ് സ്ട്രെസ് ഇല്ലാതാക്കാനും മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഫോർജിംഗ് ചൂട് ചികിത്സ ഉപയോഗിക്കുന്നു; വൃത്തിയാക്കൽ, പ്രധാനമായും ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി; തിരുത്തൽ; പരിശോധന: സാധാരണയായി, ഫോർജിംഗുകൾക്ക് കാഴ്ചയും കാഠിന്യവും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതേസമയം പ്രധാനപ്പെട്ട ഫോർജിംഗുകൾക്ക് രാസഘടന വിശകലനം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദ പരിശോധന, നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയും ആവശ്യമാണ്.
ഫോർജിംഗുകളുടെ സവിശേഷതകൾ
കാസ്റ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കൃത്രിമമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതിന് ശേഷം ലോഹങ്ങൾക്ക് അവയുടെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഫോർജിംഗ് രീതിയിലൂടെ ചൂടുള്ള പ്രവർത്തന രൂപഭേദം വരുത്തിയ ശേഷം, കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന പരുക്കൻ ഡെൻഡ്രൈറ്റുകളിൽ നിന്നും സ്തംഭ ധാന്യങ്ങളിൽ നിന്നും ലോഹ രൂപഭേദവും പുനർക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും കാരണം സൂക്ഷ്മവും ഏകീകൃത വലുപ്പത്തിലുള്ളതുമായ ധാന്യങ്ങളുള്ള ഇക്വിയാക്സഡ് റീക്രിസ്റ്റലൈസ്ഡ് ഘടനകളിലേക്ക് മാറുന്നു. ഇത് സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടിനുള്ളിലെ വേർതിരിവ്, അയവ്, സുഷിരം, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ മുതലായവ ഒതുക്കി വെൽഡ് ചെയ്യുകയും ഘടനയെ കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതാക്കുകയും ലോഹത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഒരേ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഫോർജിംഗുകളേക്കാൾ കുറവാണ്. കൂടാതെ, ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന് മെറ്റൽ ഫൈബർ ഘടനയുടെ തുടർച്ച ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, ഫോർജിംഗിൻ്റെ ഫൈബർ ഘടന ഫോർജിംഗിൻ്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, മെറ്റൽ സ്ട്രീംലൈനിൻ്റെ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഭാഗങ്ങൾക്ക് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. നീണ്ട സേവന ജീവിതം. പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗ്, കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, വാം എക്സ്ട്രൂഷൻ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വ്യാജ ഭാഗങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താനാവില്ല. ലോഹം സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുന്ന വസ്തുക്കളാണ് വ്യാജ ഭാഗങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വഴി ആവശ്യമായ ആകൃതി അല്ലെങ്കിൽ ഉചിതമായ കംപ്രഷൻ ഫോഴ്സ് രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഒരു ചുറ്റിക അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ ശക്തി സാധാരണയായി കൈവരിക്കുന്നത്. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ അതിമനോഹരമായ ഒരു കണിക ഘടന സൃഷ്ടിക്കുകയും ലോഹത്തിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഘടകങ്ങളുടെ പ്രായോഗിക ഉപയോഗത്തിൽ, ശരിയായ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് പ്രധാന മർദ്ദത്തിൻ്റെ ദിശയിൽ കണികാ പ്രവാഹം സാധ്യമാക്കാൻ കഴിയും. കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് വിവിധ കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ഒരു ലോഹ വസ്തുവാണ്, അതായത്, ഉരുക്കിയ ദ്രാവക ലോഹം കാസ്റ്റിംഗ്, കുത്തിവയ്പ്പ്, സക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ എന്നിവയിലൂടെ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും തുടർന്ന് മണൽ നീക്കം ചെയ്യൽ, വൃത്തിയാക്കൽ, പോസ്റ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയും വലിപ്പവും പ്രകടനവുമുള്ള ഒരു വസ്തു ലഭിക്കാൻ.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-28-2024